Среди наших клиентов более 35 заводов, которые специализируются на производстве газобетонных блоков. География этих предприятий достаточно обширна – практически все заводы в Украине, странах СНГ, ближнего и дальнего зарубежья.
Ранее мы публиковали для наших читателей краткий обзор процесса измельчения при производстве газобетона.
С целью улучшения конкурентоспособности нашего предприятия на рынке мелющих тел специалисты компании Энергостил проанализировали отгрузки мелющих шаров за последние четыре года клиентам, специализирующихся на производстве газобетона. Было выявлено, что в большинстве случаев при измельчении кварцита используют шар диаметром 40мм. Хотя есть клиенты, которые используют исключительно шар диаметром 30мм. Так же есть предприятия, которые используют смесь шаров 40/30мм, причем для каждого отдельного предприятия пропорция смеси индивидуальна.
В целом, технологические условия измельчения на всех предприятиях схожи: тип мельниц, вид бронефутеровки, параметры размалываемого материала и т.д. Но чтобы добиться необходимой тонины помола нужно загрузить оптимальное соотношение шаров диаметром 30 мм и 40 мм, что не всегда удается достичь. В этом случае шары диаметром 35мм являются идеальным решением.
Технические специалисты компании “Энергостил” решили проверить эту гипотезу, исходя из теоретических наработок. Для определения наиболее оптимального диаметра мелющих шаров в мельнице была использована формула Бонда. Мы запросили всю необходимую для расчетов информацию у шести наших клиентов. На основе полученных данных нами были произведены расчеты и выявлено, что для всех предприятий средний диаметр шара в мельнице должен составлять 30,5-32мм с учетом новых догружаемых и уже имеющихся шаров в мельнице. Таким образом, мы еще раз убедились, что для ежедневной загрузки шаров в мельницу оптимально подойдет шар диаметром 35 мм.
В мае текущего года мы расширили линейку стальных мелющих шаров, а именно запустили в производство стальной шар диаметром 35 мм. Экспериментальный прокат произведён в количестве 200 тонн (две партии по 100тн). Все партии проверены на ударостойкость и объёмную твердость и соответствуют 5 группе согласно требованиям ДСТУ 8538:2015. Параллельно мы проводим технико-экономические переговоры с нашими партнерами о возможности провести испытания на базе их предприятий.
Энергостил всегда “держит руку на пульсе” и учитывает потребности клиентов, исходя из особенностей их технологических процессов.