Твердость помольных шаров определяют на поверенных приборах. Измерение твердости мелющих шаров проводят при комнатной температуре. Опорные поверхности столика и подставки прибора должны быть очищены от посторонних веществ (окалины, смазки и др.). При измерении твердости прибор должен быть защищен от вибрации. При измерении твердости должны соблюдаться условия (см. рисунок 1): плавное приведение наконечника в контакт с рабочей поверхностью шара; плавное приложение предварительного F0 и основного F1 (в течение 2-8 с) усилий; плавное снятие основного усилия F1 через 1-3 с после резкого замедления или остановки стрелки индикатора. Рисунок 1. Схема проведения измерения твердости по методу Роквелла (где, F0 – предварительное усилие, Н (кгс); F1 – основное усилие, Н (кгс); F – общее усилие F0 + F1, Н (кгс)) Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка (но не менее 2 мм). Значение твердости по Роквеллу определяется по шкале индикатора твердомера с округлением до 0,5 единицы твердости. Для измерения твердости на поверхности помольного шара выполняют две диаметрально противоположные площадки, как показано на рисунке 2. Рисунок 2. Подготовка площадок для измерения твердости шара Ø40мм Для подтверждения соответствия мелющих шаров четвертой группе твердости подготавливается одна площадка плоской поверхности, путем удаления ме¬талла шара на глубину 0,5 радиуса (см. рисунок 3). Рисунок […]
Read More
Компания Энергостил заботится в первую очередь о качестве производимых мелющих шаров, поэтому мы продолжаем комплектовать нашу испытательную лабораторию необходимым оборудованием. Так, в испытательную лабораторию был приобретен портативный кондуктометр PWT с встроенным электродом для определения электрического сопротивления дистиллированной воды охлаждающего контура индукционных печей. Данный прибор позволяет контролировать электрическое сопротивление дистиллированной воды охлаждающего контура индукционных печей, что является необходимым для стабильной работы печей при нагреве заготовки перед поперечно-винтовой прокаткой и в итоге для получения стабильного качества помольных шаров для барабанных мельниц.
Read More
Согласно требованиям ГОСТ 9013-59 шероховатость поверхности образца (или участка) для измерения твердости изделия Ra должна быть не более 2,5 мкм, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись его свойства в результате механической или другой обработки. Оптимальным способом подготовки поверхности помольных шаров для измерения твердости является шлифование на плоскошлифовальном станке. Плоскошлифовальный станок предназначен для эффективного проведения шлифования специальным абразивным инструментом (круг шлифовальный) деталей из металлов, которые крепятся на столе плоскошлифовального станка. Для шаров изготовлена специальная матрица, в которую в зависимости от диаметра помещается от 2 до 5 шаров, которые шлифуются одновременно. Рабочее движение резания заключается в том, что укрепленные на столе в матрице мелющие (помольные) шары перемещаются относительно режущего инструмента и таким образом происходит механическая обработка поверхности шаров абразивным материалом. Плоское шлифование включает в себя следующие рабочие движения: вращение режущего инструмента, продольная и поперечная подача шара, движение шара в сторону резания шлифовальным кругом. При шлифовании в место контакта шара со шлифовальным кругом подаётся охлаждающая жидкость(СОЖ), которая помогает избежать перегрева поверхности и искажения результатов замера твердости. Из многолетнего опыта были сделаны выводы, что круг шлифовальный ПП 25А 250х40х76 25СМ подходит больше других.
Read More
Помольные тела — это основной компонент в технологическом процессе измельчения материалов при производстве цемента, электроэнергии, газобетона, стекла, силикатных изделий, при извлечении концентрата для производства металлов. Следует отметить, что цена не может быть единственным определяющим фактором при выборе того или иного поставщика помольных тел. Выбирая поставщика, цементные и горнорудные предприятия всё чаще делают упор на снижение удельного расхода мелющих тел на тонну произведенного продукта в денежном выражении, т.е. оптимальное соотношение удельного расхода и цены на мелющие тела. Для того, чтобы выбрать правильного поставщика, необходимо понять технологию производства, применяемую им, а также точно понимать, какие помольные тела (геометрия мелющих тел, материал, из которого произведены мелющие тела, а так же их технические параметры – твердость) необходимы в конкретном случае. Как показывает мировой опыт, применение стальных помольных шаров (вместо цильпебсов, цилиндров, эллипсоидов) из легированной высокоуглеродистой стали (стальных мелющих шаров) в цементной (при помоле клинкера и известняка) и горнорудной (1-я, 2-я и 3-я стадии помола при обогащении руды) промышленностях обеспечивает значимую экономию за счет снижения удельного расхода и экономии потребляемой электроэнергии. В сравнении с другими аналогами, удельный расход при применении вышеуказанных помольных тел на сухом помоле (клинкер, бокситы, др.) сокращается в 1,5-2 раза, а на мокром помоле (измельчение руды) — минимум в 2 раза. Исключением […]
Read More
Измельчение полезных ископаемых производят в мельницах. В качестве помольной среды используют различные типы мелющих (помольных) тел. По геометрической форме помольные тела бывают: Стальные мелющие шары различного диаметра; Короткие цилиндры – в размер порезанный стальной круг; Стальные стержни (круглая заготовка); Усеченные конусы (цильпебс, эллипсоиды); Материал, который используется для производства мелющих тел, можно разделить на три основные группы: Стальные мелющие тела – в качестве сырья для производства используется углеродистая сталь, которая легируется различными химическими элементами для придания мелющим телам таких свойств, как твердость и прочности. Чугунные мелющие тела – для производства данного вида мелющих тел используют чугун, как “серый”, так и “белый”. Керамические мелющие тела – данный вид мелющих тел, как видно из названия, изготавливается из керамики и используются в основном в мельницах небольшого размера (не более 50 литров) в химической и пищевой промышленностях. По способу производства, помольные тела (за исключением стержней, коротких цилиндров) делятся на: Литые – изготавливаются методом литья; Катанные – используется метод поперечно-винтовой прокатки круглой заготовки; Штампованные – используется метод прессовки ранее порезанной заготовки. На сегодняшний день, в промышленности для измельчения материала в основном применяются мелющие тела, которые имеют геометрическую форму шара или усеченного конуса (в дальнейшем – цилребс). Рассмотрим более детально каждый из них. Мелющие шары. Данный вид мелющих […]
Read More
Деятельность компании Энергостил связана с необходимостью доставки грузов – мелющих шаров, сырья, материалов и комплектующих. Во многих случаях стоимость доставки занимает весомую долю в совокупных расходах компании, поэтому оптимизации этих расходов уделяется очень важное внимание. Логистика нашей компании – интегрированный процесс, призванный содействовать созданию потребительской стоимости с наименьшими общими издержками, удовлетворению запросам потребителей наших мелющих шаров и облегчению производственной и маркетинговой деятельности. Отдел логистики и таможенного оформления компании Энергостил подбирает оптимальный маршрут и вид транспортного средства для доставки помольных шаров в любую точку мира. Шары стальные мелющие для шаровых мельниц могут быть доставлены навалом или в биг-бегах, в бочках или в контейнерах, а также любым другим удобным для клиента способом. При расчете стоимости доставки мелющих шаров, специалисты Энергостил учитывают не только ценовой сегмент стоимости доставки, а и требования клиентов к способу доставки(вид и технические параметры транспортного средства), что может повлиять на сохранность груза в пути следования и на быстроту его приемки и/или выгрузки, что приводит к уменьшению затрат на доставку. Одним из примеров индивидуального подхода к клиенту, является мультимодальная перевозка мелющих шаров (транспортировка грузов по одному договору, но выполненная двумя и более видами транспорта; при этом, перевозчик несёт ответственность за всю перевозку, даже если эта транспортировка производится разными видами транспорта), […]
Read More
В начале октября 2016г. компания Энергостил осуществила прокат из высокоуглеродистой легированной стали партии мелющих шаров диаметром 30мм (150тн). Данная партия показала высокие значения твердости по всему сечению шара, при поверхностной твердости 65-66HRC, объёмная твёрдость шаров помольных составила 64-65 HRC. Согласно и старому ДСТУ 3499-97 и новому ДСТУ 8538:2015, новая партия стальных мелющих тел соответствует 5 группе твердости. Помольные шары успешно прошли испытания на ударостойкость (раскол). Из партии было отобрано 30 шаров, каждый шар выдержал суммарную энергию удара 64312 Дж без разрушения. Данная партия стальных мелющих шаров для шаровой мельницы будет отгружена в ближайшее время на рынок Ближнего Востока.
Read More
В августе 2016 года компания «Энергостил» завершила промышленные испытания стальных мелющих шаров 40 мм пятой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97) на базе одного из крупнейших производителей газобетона в Азербайджане. Испытания проводились более одного года, что свело к минимуму воздействия всевозможных факторов, которые оказывают влияние на удельный расход мелющих тел (например, производительность шаровой мельницы, качество сырья и т.д.). Анализ результатов достаточно длительного срока испытаний показал, что разница в расходе стальных мелющих шаров четвертой и пятой группы твердости составила более 20%. Опираясь на полученный результат, руководство компании-партнера приняло решение постоянно использовать помольные шары диаметром 40мм пятой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97) производства “Энергостил”.
Read More
Участие представителей компании в крупнейшей специализированной выставке горнодобывающей промышленности Ближнего Востока, Северной и Восточной Африки. Новые рынки сбыта мелющих шаров Энергостил. 25-26 октября 2016 года компания Энергостил приняла участие в чрезвычайно важном событии для мировой горнодобывающей промышленности – The MENA MiningShow в Дубае, ОАЭ. Выставка прошла в дубайском Всемирном торговом центре. MENA MiningShow является крупнейшим и, возможно, самым значительным событием для мирового горнопромышленного комплекса на Ближнем Востоке и в Африке. За последние 9 лет мероприятие стало важнейшей площадкой для презентации и обмена новейшими технологиями, оборудованием и услугами. В мероприятии приняли участие более 2000 гостей, около 100 государственных деятелей региона, 150 ведущих горнодобывающих компаний, трейдеров, инвесторов для построения устойчивых отношений в отрасли. В первую очередь для нас было важно, что выставку посетили представители мировых компаний – прямых потребителей и крупнейших в мире поставщиков помольных шаров. Основной рынок сбыта мелющих тел на Ближнем Востоке и Африке составляют предприятия цветной металлургии, химической промышленности, а также предприятия, добывающие и перерабатывающие органические и неорганические минералы. Мы имели удовольствие общаться с представителями высшего руководства горнодобывающих корпораций ОАЭ, Саудовской Аравии, Ирана, Африканского континента, которые постоянно используют мелющие шары для шаровых мельниц в своих производственных процессах. Для компании Энергостил MENA MiningShow была исключительной возможностью встретиться и установить контакты […]
Read More
Шаровая мельница представляет собой пустотелый барабан, закрытый загрузочной и разгрузочной торцевыми крышками, заполненный мелющими телами , что вращается вокруг своей оси. Барабан шаровой мельницы (Рис.1.) представляет собой стальной полый цилиндр, выложенный внутри броневыми футеровочными плитами, предохраняющими его от ударного и трущего воздействия шаров и измельчающего материала. Форма футеровки барабана мельницы оказывает заметное влияние на ее работу. Футеровки барабанов шаровых мельниц, работающих на крупном исходном материале, имеют ребра. Для мельниц, работающих на мелком материале, применяются футеровки с мелкими ребрами или совсем гладкие. Высота, взаимное расположение и форма ребер определяют силу сцепления дробящей среды с барабаном и результаты работы мельницы. Поэтому важно, чтобы при изнашивании футеровки характер ее поверхности резко не изменялся. Рис 1. Барабан шаровой мельницы Торцевые крышки отлиты заодно с полыми цапфами. На цапфы насажены опорные бандажи, которыми барабан опирается на две самоустанавливающиеся роликоопоры. Загрузка мельницы материалом осуществляется через загрузочную воронку. Мельница приводится во вращение от электродвигателя через муфту, редуктор и эластичную муфту. При вращении барабана помольные (мелющие) тела следуют в направлении его вращения, поднимаются на некоторую высоту и свободно падают либо перекатываются вниз. В зависимости от способа разгрузки измельченного продукта различают мельницы с центральной разгрузкой и разгрузкой через решетку. У мельниц с центральной разгрузкой измельченный продукт удаляется свободным сливом […]
Read More
Компания «Энергостил» успешно провела испытания на ударостойкость экспериментальной партии шаров диаметром 100мм из высокоуглеродистой легированной стали 5 группы твердости по ДСТУ 8538:2015. Для эксперимента из партии было отобрано 50 мелющих шаров. Испытания на ударостойкость производились с помощью ударной установки – копер вертикального типа. Принцип действия копра основан на определении работы, затраченной на разрушение мелющего шара, производимой свободно падающим молотом (грузом определенной массы). В результате проведенного опыта каждый выбранный шар выдержал суммарную энергию удара 165375 Дж без разрушения. В процессе эксплуатации такие шары не подвергаются разрушению, имеют равномерный износ и сохраняют свою форму. Указанные качества способствуют снижению расхода мелющих шаров, а также повышению производительности мельницы и качества помола сырья.
Read More
Компания «Энергостил» в июле 2016 года завершила проведение промышленных испытаний помольных шаров диаметром 40 мм 5 группы твердости (ДСТУ 3499-97) на базе одного из крупнейших ГОКов Украины. Испытания проводились совместными усилиями технических специалистов двух предприятий. Мелющие шары экспериментальной партии были загружены в испытуемую мельницу МШЦ 4500х6000, с такими параметрами: внутренний диаметр – 4430мм; высота футеровочной плиты – 100мм; высота лифтера – 83мм, ширина лифтера – 208мм. В качестве материала для измельчения выступал промпродукт (твердость исходной руды 9-11 по Шкале Протодьяконова). В процессе проведения испытаний был выбран метод загрузки шаров опытной партии в пустую мельницу, а не метод «замещения», потому что: Испытуемая мельница была введена в эксплуатацию после капитального ремонта. Данный метод существенно сокращает срок проведения испытаний, т.к. исключается период замещения используемых ранее мелющих тел на экспериментальные помольные шары. Во время проведения промышленного эксперимента, помимо удельного расхода мелющих тел, проводился анализ технологических показателей работы секции. По итогам испытаний, на основании совокупности полученных технических и технологических показателей работы испытуемой мельницы и работы секции в целом, специалистами ГОКа было принято решение о полном переходе на использование стальных мелющих шаров 5-ой группы твердости (ДСТУ 3499-97) производимых “Энергостил” в 3-й стадии помола. На данный момент подписаны все необходимые документы, а первая промышленная партия мелющих шаров […]
Read More
В предыдущей статье мы рассказывали о видах мельниц и их измельчающей среде. Мы выяснили, что наиболее эффективные и широко применяемыми мелющими телами являются мелющие шары. Изготовление помольных шаров регламентировано ДСТУ 8538:2015 (ДСТУ 3499-97). Шары стальные мелющие для шаровых мельниц изготавливаются из углеродистой и/или легированной стали. В таблице 1 приведен удельный вес углеродистой и легированной стали. Удельный вес металлов — физическая величина, которая определяется как отношение веса металла к занимаемому им объёму. Для того, чтобы определить, насколько тот или иной сплав подходит для производства рассчитывается его удельный вес. Удельный вес стали углеродистой и легированной Наименование (тип стали) Марка или обозначение Удельный вес (г/см3) Сталь конструкционная углеродистая качественная 45,50,55,60 7,85 Сталь конструкционная рессорно-пружинная 60Г, 65Г, 70Г, 55С2,60С2 7,85 Сталь углеродистая микролегированная 76, 76Т, 76Ф, 76Ц 7,85 Сталь конструкционная шарикоподшипниковая ШХ15, ШХ15СГ 7,81 Таблица 1. Удельный вес стали углеродистой и легированной Шары помольные характеризуются очень высокой твердостью, стойкостью к истиранию и их поверхность плохо поддается раскалыванию и практически не выкрашивается. Мелющие шары принято подразделять на пять групп твердости: К 1-й группе относятся шары с нормальной твердостью. Ко 2-й группе относят мелющие шары, которые имеют повышенную твердость. 3-я группа включает в себя шары высокой твердости. В 4-ю группу входят шары помольные высокой твердости с повышенной глубиной прокаливаемости. К […]
Read More
В июле 2016 года компания «Энергостил» провела пробный прокат партии шаров диаметром 100 мм (объем – 100 тн) из высокоуглеродистой легированной стали. Экспериментальная партия шаров показала высокие значения твердости по всему сечению шара, при поверхностной твердости 58-60 HRC, объёмная твёрдость составила – 57-59 HRC. Согласно новому государственному стандарту качества стальных мелющих шаров (ДСТУ 8538:2015), данная продукция соответствует 5 группе твердости.
Read More
В испытательной лаборатории компании «Энергостил» появился новый прибор для измерения твердости мелющих шаров – обновленный комбинированный твердомер Т-УД2. Твердомер позволяет измерять твердость стали по шкале Роквелла, Бринелля и Виккерса, а также осуществлять пересчет из шкалы Бринелля значения предела прочности на растяжение для сталей перлитного класса. Прибор обладает следующими преимуществами: Ударопрочный корпус, который выдерживает многократные падения с высоты до 2 метров. Высокую надежность и большой ресурс работы, что выражается в более 100 000 измерений ультразвуковым преобразователем. Обновленный комбинированный твердомер Т-УД2 уже внесен в Государственный реестр средств измерительной техники Украины Твердомер сертифицирован в Европе (имеет СЕ сертификат). Комбинированный твердомер Т-УД2 имеет ультразвуковой метод измерения твердости, что подходит для контроля твердости упрочненных поверхностных слоев, тем самым улучшая качество измерения твердости на поверхности помольных шаров Энергостил. Также метод содержит ряд дополнительных возможностей и достоинств, а именно: позволяет измерять твердость любых по массе изделий толщиной от 1 мм, что недоступно для динамических твердомеров. В нашем случае, это темплеты для измерения объёмной твердости мелющих шаров диаметром 20-80мм оставляет маленький отпечаток на поверхности помольных шаров имеет широкий диапазон измерения твердости удобный и простой в проведении измерений Используя этот прибор можно достигнуть повышения точности измерения, увеличения производительности контроля и обеспечения высокой достоверности получаемых результатов.
Read More
Ранее мы описывали первичные процессы обогащения полезных ископаемых на ГОКах и оборудование, что задействовано при этих процессах. В этой статье речь пойдет о машинах, используемых в процессе измельчения – мельницах. Мельницы в свою очередь, бывают: Механические. Разрушение зерен и частиц материала происходит в результате ударов мелющих тел или их истирающего действия. Аэродинамические и пневмомеханические мельницы. Разрушение кусков происходит в результате разгона их струей воздуха и последующих ударов о неподвижную броню. На рудообогатительных фабриках в качестве измельчительных машин применяются почти исключительно механические мельницы. По режиму работы они делятся на мельницы непрерывного и периодического действия, по способу измельчения – мельницы мокрого и сухого помола. По принципу действия и по конструкции мельницы разделяются на: Барабанные. Ролико-кольцевые. Чашевые или бегунные. Дисковые. Барабанные мельницы классифицируются на мельницы с вращающимся барабаном, вибрационные и центробежные. На обогатительных фабриках и в рудоподготовительных отделениях металлургических предприятий применяются вращающиеся барабанные мельницы (рис.1). В зависимости от вида измельчающей среды различают мельницы шаровые, стержневые, галечные и рудногалечные и самоизмельчения. У шаровых мельниц измельчающая среда представляет собой мелющие тела. Мелющие тела — чугунные и стальные шары диаметром 15—120 мм, чугунные или стальные цильпебсы размерами (диаметр и длина) от 16 и 30 до 25 и 40 мм, стальные круглые стержни диаметром до 130 мм […]
Read More
С 01.07.2016 года вступил в силу новый стандарт регламентирующий качество мелющих шаров ДСТУ 8538:2015. Для того чтоб понимать как изменились требования к производству помольных шаров, мы решили отобразить их в сравнительной таблице: 1.КЛАССИФИКАЦИЯ И РАЗМЕРЫ ДСТУ 3499-97 Условный диаметр мм Номинальный диаметр, мм Граничные отклонения от номинального диаметра, мм Объем, см3 Масса, кг 15 20 25 15,0 20,0 25,0 ± 1,0 1,76 4,18 8,18 0,014 0,033 0,064 30 35 40 45 31,5 36,5 41,5 46,5 ± 2,0 16,4 25,4 37,4 52,6 0,128 0,199 0,294 0,413 50 60 70 80 52,0 62,0 73,0 83,0 ± 3,0 74,0 125,0 204,0 299,0 0,580 0,980 1,600 2,350 90 100 94,0 104,0 ± 4,0 435,0 589,0 3,410 4,620 110 120 114,0 125,0 ± 5,0 776,0 1023,0 6,090 8,030 Примечание 1. Отклонение от геометрических форм шара не должно превышать предельных отклонений от номинального диаметра Примечание 2. Расчет объема и массы шаров выполнен с использованием значений номинального диаметра при условии, что плотность стали равна 7,85 г/см3. ДСТУ 8538:2015 п.4 Условный диаметр мм Номинальный диаметр, мм Граничные отклонения от номинального диаметра, мм 15 20 25 15,0 20,0 25,0 ± 1,0 30 35 40 45 31,5 36,5 41,5 46,5 ± 2,0 50 60 70 80 52,0 62,0 73,0 83,0 […]
Read More
На сегодняшний день компания «Энергостил» предлагает своим покупателям продукцию европейского качества, не имеющую аналогов на территории Украины и СНГ. Речь идет о мелющих шарах повышенной объемной и 5-ой группы твердости, производство которых было запущено на нашем заводе в 2013г. Данная продукция уже успела положительно себя зарекомендовать на ряде предприятий в Украине и за рубежом. В результате использования данных помольных шаров было достигнуто снижение расхода минимум на 20-30% по сравнению с шарами 4 группы твердости. Мелющие шары 5-ой группы твердости имеют не только высокую твердость на поверхности, но и высокую объемную твердость, что обеспечивает равномерный износ и сохранение формы в период эксплуатации. В качестве примера приведем показатели твердости по всему сечению шара. Для помольных шаров Ф 40мм: Твердость по сечению, HRC пов. 0,25R 0,5R 0,75R центр объемная 65-66 63,5-64 63,5-64 63-64 63-64 64 Помимо этого, мелющие шары изготавливаются из стали с уникальным химическим составом – повышенным содержанием углерода и ряда других легированных элементов, что позволяет получить износостойкий шар. На отработку технологии производства мелющих шаров 5 группы твердости у нас ушло полгода, поскольку была поставлена достаточно сложная технологическая задача: производство твердых шаров, которые не должны колоться в процессе эксплуатации. В итоге технологами нашего предприятия были подобраны оптимальные режимы термообработки […]
Read More
Переработка полезных ископаемых на обогатительных фабриках включает ряд последовательных операций, в результате которых достигается отделение полезных компонентов от примесей. По своему назначению процессы переработки полезных ископаемых разделяют на подготовительные, основные (обогатительные) и вспомогательные (заключительные). Подготовительные процессы предназначены для раскрытия минералов в результате разрушения сростков полезных минералов с пустой породой или сростков одних полезных минералов с другими, с образованием механической смеси частиц и кусков разного минерального состава, а также для доведения минерального сырья до крупности, необходимой для последующего обогащения. К подготовительным относят процессы дробления и измельчения. На обогатительных фабриках и металлургических заводах дробление и измельчение полезных ископаемых перед обогащением производятся с высокой степенью сокращения крупности. Например, перед флотационным обогащением полезное ископаемое иногда измельчают до крупности менее 0,1 мм. Получение таких высоких степеней дробления в одной дробильной машине практически невозможно. Вследствие своих конструктивных особенностей машины для дробления и измельчения (дробилки и мельницы) эффективно работают только при ограниченных степенях измельчения, поэтому рациональнее дробить и измельчать материал от исходной крупности до требуемого размера в нескольких последовательно работающих дробильных и измельчающих машинах. В каждой из таких машин будет осуществлена лишь часть общего процесса дробления или измельчения, называемая стадией дробления или измельчения. В зависимости от крупности дробимого материала и дробленого продукта стадии дробления имеют особые названия: […]
Read More
