Измельчение в шаровых мельницах (где в качестве измельчаемой среды выступают мелющие шары) является одним из широко применяемых на практике способов уменьшения размеров частиц материала. Известно достаточно много работ, посвященных детальному рассмотрению процесса взаимодействия размольного тела с частицами материала. В тоже время, количество работ по расчету оптимального заполнения барабана шаровой мельницы мелющими телами достаточно мало. Как правило, оптимальная загрузка определяется опытным путём, из теоретических исследований можно отметить методы расчета наилучшей загрузки Шелехова Е.В., Левенсона Л.Б., Амосова Е.А. В дальнейшем, мы рассмотрим данные методы в наших публикациях. Как известно, измельчение материала может происходить либо за счёт падения мелющих шаров (водопадный режим работы мельницы) либо за счёт истирания частиц материала перекатывающимися размольными телами (каскадный режим). Допустим, измельчение материала происходит в водопадном режиме. Падающий шар набирает энергию за счёт разгона в поле силы тяжести, и при ударе полученная энергия тратится на разрушение частицы материала. Для скорейшего измельчения материала, необходимо большое число сильных ударов размольного тела о материал. Выясним, как число ударов шара о материал и энергия удара будут зависеть от заполнения барабана мелющими телами. Шар при падении движется равноускорено, без начальной скорости, поэтому можно записать связь пройденного шаром пути Н, времени падания шара до удара t и ускорения падения a: Следовательно, время падения пропорционально […]
Read More
Больше фото в фотогалерее Компания «Энергостил» рада найти партнера по поставке сырья для производства стальных мелющих шаров! В сентябре делегация «Энергостил» посетила производственные площади металлургического завода, специализирующегося на производстве высококачественного круглого стального проката. Круглые прутки завод производит из квадратной заготовки собственного производства. В связи с данным фактором, цены на сортовой прокат данного производителя очень конкурентоспособный на рынке. Металлургическое предприятие производит сортовой прокат по технологии непрерывно литой заготовки. Преимущества данной технологии заключаются в том, что благодаря непрерывности литья и кристаллизации, достигается полная равномерность структуры слитка по всей его длине. Во время кристаллизации формирующийся слиток металла постоянно перемещается вверх-вниз относительно кристаллизатора посредством небольших цилиндров, расположенных в ручье. Это позволяет уменьшить количество трещин — дефектов. Вокруг каждого ручья создаётся сильное электромагнитное поле, которое позволяет формировать надлежащую кристаллическую структуру заготовки. Из такой квадратной заготовки с уже однородной и исходно заданной структурой производиться прокат круглой заготовки. Также в случае технологии производства методом непрерывного литья резко сокращаются потери металла на обрезку концов слитков (экономия 25% металла). Исходя из этого можно сделать вывод, что такой метод производства не только экономически выгоден, но и эффективен для производства качественных прутков, уменьшается количество брака, что сводит к минимуму образование дефектов при производстве нашей продукции – стальных мелющих шаров. Приоритетным для […]
Read More
Мы уже неоднократно приводили доказательство того, что использование мелющих шаров при помоле материала более эффективно, чем применение чугунного цильпебса. Так как в нашем распоряжении есть полупромышленная мельница, мы еще раз решили убедиться в собственных убеждениях и провести сравнительные испытания. Предметом сравнительных испытаний были два вида мелющих тел: чугунный цильпебс 27*32 украинского производства и стальной мелющий шар 30мм производства ООО «Завод «Энергостил». Рис. 1 Чугунный цильпебс 27*32 и стальной мелющий шар 30мм Целью проведения сравнительных “лабораторных” испытаний является: Определение износа чугунного цильпебса и стального шара диаметром 30мм в процессе измельчения при равных условиях; Определение и сравнение тонкости помола при одинаковых условиях эксплуатации испытуемых мелющих тел. Сравнительные испытания мелющих тел проводились в полупромышленной двухкамерной мельнице ЛКМ-2-ТОВ «ХЗПГТ», которая установлена непосредственно на территории предприятия ООО «Завод «Энергостил». Внутренний барабан мельницы состоит из двух равнозначных камер, разделенных перегородкой без отверстий. Скорость вращения барабана мельницы 45-51об./минуту. Измельчение материала происходило одновременно в двух камерах мельницы. В каждую камеру загрузили по 25кг мелющих тел. Перед загрузкой вся сборка была взвешена и определен средний диаметр мелющего тела. В качестве измельчаемого материала использовался кварцевый песок размером зерна 1,1-1,3мм. Измельчение проводилось в замкнутом цикле, сухим способом. Продолжительность одного цикла составляла 3 часа. В каждом отдельном цикле мельница измельчала по 20кг […]
Read More
Не смотря на нелегкое время для нашей страны, мы не перестаём бороться за качество нашей продукции – шары стальные мелющие. Так, в июне 2022 г. испытательная лаборатория ООО «Завод «Энергостил» успешно прошла очередную аттестацию на соответствие системы измерений требованиям ДСТУ ISO10012:2005 «Системы управления измерениями. Требования к процессам измерений и измерительного оборудования». Аудит осуществлялся Государственным Предприятием «Харьковский региональный научно-производственный центр стандартизации, метрологии и сертификации». По результату аудита экспертами не вынесено ни замечаний, ни рекомендаций, что говорит о совершенстве системы измерений и выдано свидетельство № 01-0032/2022 о соответствии системы измерений требованиям ДСТУ ISO10012:2005. Дополнение к свидетельству теперь на двух листах, так как наша лаборатория значительно расширила сферу своей деятельности, ввела новые испытания для проверки качества продукции, о которых мы писали ранее в статьях. Совершенствование и гарантия качества нашей продукции – фундамент производства компании «Энергостил» несмотря ни на что!
Read More
Сегодня мы бы хотели рассмотреть, на первый взгляд простой, но очень важный вопрос. Мы часто говорим «надо правильно подобрать диаметр шаров…». Но продукция у всех производителей разная, а единого общепринятого стандарта к классификации мелющих шаров по диаметру на данный момент еще нет. Поэтому мы решили немного раскрыть это понятие и помочь Вам не ошибиться при выборе необходимого размера мелющих тел. Как вам известно, качество (технические характеристики и классификация) мелющих тел, которые производятся и используются на территории Украины, регламентируется государственным стандартом: ДСТУ 8538-2015. В данном документе указаны требования к физико-химическим параметрам стальных мелющих шаров, произведенные любым из способов (литье, ковка/штамповка, поперечно-винтовой прокат) и классификация данной продукции в зависимости от ее характеристик. В нем так же прописаны и требования к размерам мелющих тел и возможное отклонение в величине диаметра. Приведем таблицу из ДСТУ 8538-2015, в которой указана классификация стальных мелющих шаров согласно геометрическим размерам (диаметру). И сразу мы видим два понятия: условный диаметр и номинальный диаметр. Условный диаметр – это имя классификационной группы, диаметры мелющих тел которой максимально близки и взаимозаменяемы при формировании сборки. Номинальный диаметр – это реальные размеры мелющего шара, т.е. в зависимости от метода производства, технического состояния оборудования он (диаметр) может меняться. Отклонение к номинальному диаметру – разрешенный диапазон […]
Read More
Недавно мы анонсировали, что нами был исследован рынок керамических шаров. Данная ниша нас очень заинтересовала. Детально разобравшись в технологии применения мелющих шаров из керамики, у нас возникла идея сравнить удельный расход керамического и стального шара. Так, в некоторых отраслях промышленности (например, в цементной) наряду со стальными шарами используются также керамические. Основное требование – при применение керамических тел футеровка мельницы должна быть также из керамики. В июне текущего года наша лаборатория металлов была укомплектована полупромышленной двухкамерной мельницей ЛКМ-2-ТОВ «ХЗПГТ», ранее мы об этом писали здесь. Прошло всего несколько недель, и мельница была установлена и подключена к питанию. Нашим техническим отделом была разработана методика проведения испытания, которая регламентировала все этапы: подготовка, измельчение, отбор проб и анализ полученных данных. Измельчение (работа мельницы) длилось 50 часов. Мельница оборачивалась со скоростью 45 оборотов в минуту. В качестве измельчающей среды использовались шары диаметром 40мм. Всего измелено 1000кг материала (по 500кг в каждой из камер). Каждые 2 часа в мельнице производилась замена измельчаемого материала (кварцевый песок). Перед стартом был проведен геометрический замер и взвешивание выборки мелющих тел каждого вида. По истечении 50 часов работы, повторно была отобрана репрезентативная выборка, которая была повторно измерена и взвешена. Результат данного испытания мы представим ниже в сводной таблице. <td”>изменение, % Сталь […]
Read More
Мелющие тела, в зависимости от их назначения, могут изготавливаться из различных материалов, в том числе керамики. Мы в серьез заинтересовались рынком керамических мелющих шаров. Так, совсем недавно нашим маркетинговым отделом было проведено исследование рынка данного вида мелющих тел. Керамические мелющие тела используются в помольном производстве, которое не допускает намола вредных примесей и намола, который изменяет цвет готовой продукции, применяются в шаровых мельницах с целью создания тонкого и супертонкого помола, который необходим при изготовлении силикатных изделий, цемента, стекла, краски, лака и.т.д. Исследуемый вид мелющих тел используются как для жидкого, так и для сухого типов измельчения. Керамические мелющие шары отличаются прочностью и низкой степенью истираемости. Среди мелющих керамических тел высокую распространенность получили шары, изготовленные из оксида алюминия (глинозема). Среди видов керамических (или глиноземных) шаров самые распространенные – это уралитовые, алюбитовые, корундовые – произведены из одного и того же материала (глинозем), отличаются между собой только содержанием глинозема (%): уралитовые – 75% ; алюбитовые – min 92% (по шкале Мооса – 9) ; корундовые – 95% – самые твердые и износостойкие. В Украине на рынке керамических мелющих шаров сформировалась импортоориентированная модель, т.к. на внутреннем рынке не производятся керамические шары. Львиная доля всех импортных закупок керамических мелющих шаров приходится на Китай – более 95%. На […]
Read More
Подбор поставщиков для нас – процесс ответственный и важный. Как мы писали ранее, к этому вопросу мы подходим с особым контролем, так как качество нашей продукции в приоритете. 13 июня текущего года мы посетили завод крупнейшего производителя стальных горячекатаных прутков в Восточной Европе, который владеет несколькими заводами в Польше. Завод занимает 60-70% металлургического рынка Польши. Данный завод катает круглые прутки уникальных марок стали из квадратной заготовки собственного производства. Очень важным для нас является тот факт, что этот производитель может выполнить исключительно все наши требования к заготовке. А это значит, что при использовании данного вида сырья, мы можем быть уверены в высоком качестве нашей продукции – стальных мелющих шарах. Предприятие впечатлило своими масштабными ухоженными территориями, количеством цехов, и, что немаловажно, своим отношением к защите окружающей среды. Что касается организации производства, то в этом вопросе также всё продумано: новейшее современное оборудование ведущего поставщика Danieli, роботизированный, автоматизированный налаженный процесс производства с применением незначительного ручного труда. Компания «Энергостил» благодарит представителей завода за теплый прием и возможность посетить их производство. Мы уверены, что в будущем сможем наладить партнерские отношения с этой компанией.
Read More
Быть лидером на рынке значит постоянно совершенствовать себя и свое производство. Компания Энергостил следует этому правилу и каждый раз предлагает своим клиентам новые решения в области использования мелющих тел. Не так давно наша лаборатория металлов была укомплектована полупромышленной двухкамерной мельницей ЛКМ-2-ТОВ «ХЗПГТ». Данная мельница работает в замкнутом режиме. Способ измельчения – сухой. Две камеры разделены между собой глухой перегородкой, что позволяет одновременно испытывать два вида мелющих шаров. Специалистами Энергостил совместно с научно-исследовательскими институтами Украины были разработаны две методики проведения лабораторных испытаний. Данные методики регламентируют процесс испытаний и гарантируют объективность полученных результатов. Основные цели планируемых испытаний: Сравнение удельного расхода различных мелющих тел при идентичных условиях эксплуатации. Сравнение качества помола материала при использовании различных мелющих тел. Следует отметить, что под различными мелющими телами мы подразумеваем не только отличные по типу (форме) мелющие тела, но и идентичные по геометрии мелющие тела, изготовленные из различных марок стали. Таким образом, в дальнейшем мы планируем предоставлять нашим партнерам рекомендации, которые помогут выбрать максимально эффективные мелющие шары с учетом конкретных условий эксплуатации.
Read More
Мы неоднократно писали о том, что для Энергостил главным приоритетом является высокое качество производимых стальных мелющих шаров. Для этого мы щепетильно подходим к вопросу выбора поставщика круглого проката. Чтобы гарантировать стабильно высокое качество наших стальных мелющих шаров, мы используем строгий контроль. Ведь даже, казалось бы, незначительные дефекты на поверхности круглого проката оказывают прямое влияние на качество мелющих шаров. В июне текущего года представители компании «Энергостил» провели ряд встреч по вопросам поставок основного сырья для производства мелющих шаров с ведущими производителями круглого проката в Европе. Особенно хотелось бы выделить посещение компании, которая управляет современным сталелитейным заводом и укрепила свои позиции в качестве ведущего отечественного и зарубежного поставщика с более чем 120-летним опытом работы. Завод производит сортовой горячекатаный прокат на основе заготовки собственного плавильного цеха, который использует металлический лом для производства стали. Сам завод и менеджмент организации произвели огромное впечатление на представителей нашей компании: огромные площади, ухоженная территория, современное оборудование Danieli – третьего по величине поставщика установок для металлообрабатывающей промышленности в мире. Производительность завода также впечатлила – более 100 тыс. тонн в месяц различной продукции: катанка, арматура, плоский и круглый длинный прокат различного диаметра. В ходе же личных переговоров, представители «Энергостил» договорились в ближайшей перспективе о начале сотрудничества и поставках опытных партий […]
Read More
Несмотря ни на что, мы продолжаем работать и развиваем сотрудничество с ведущими производителями круглых прутков в Европе. Так, в мае текущего года состоялась встреча представителей компании “Энергостил” с потенциальным поставщиком круглого проката. Данный металлургический завод специализируется на производстве особо качественных легированных марок стали и является бесспорным лидером во всей Европе. По итогам переговоров были обозначены этапы развития дальнейшего сотрудничества. Мы уверены, что договоренности, достигнутые на встрече, будут иметь положительные результаты для обеих сторон. “Энергостил” благодарит представителей компании за дружелюбный прием и открытый тон переговоров. Мы искренне надеемся на длительное плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество.
Read More
Высокое качество продукции – залог успешной конкуренции на рынке. Поэтому каждый производитель преследует две цели: снижение себестоимости и улучшение качественных показателей выпускаемой продукции. Сегодня речь пойдет о горно-обогатительных комбинатах. Мы уже отмечали, что большинство ГОКов по рекомендациям наших специалистов за последние 2-3 года провели ряд испытаний по снижению диаметра используемых мелющих шаров. Результатом таких изменений стал более тонкий помол (раскрытие «зерна»), что в свою очередь увеличило содержание полезного элемента в промпродукте. Данный метод очень эффективен в условиях РОФ, которые спроектированы с использованием трехстадийной схемы измельчения горной породы. Данная схема в большинстве случаев распространена на постсоветском пространстве. За рубежом в основном используется двухстадийная схема с малым (до 4-5) количеством секций. Изменение диаметра мелющих шаров в данном случае не всегда приносит желаемый результат. В этом случае максимальную целесообразность имеет монтаж и внедрение в схему обогащения дополнительной шаровой мельницы. Другими словами, в общую схему измельчения внедряется дополнительный узел доизмельчения. Как правило, это трубная мельница, рабочий объем которой больше внутреннего объема шаровых мельниц, которые используются в последней стадии измельчения. Для достижения большей раскрываемости «зерен» (увеличения содержания полезного вещества) весь промпродукт (концентрат) после прохождения через все стадии, сводится в питание мельницы доизмельчения. Улучшение измельчения достигается за счет использования более мелких мелющих тел. Так, один из […]
Read More
Продолжаем знакомить наших читателей с интересными запросами, которые поступают к нам для просчета сборки мелющих шаров. Первый запрос в 2022 году поступил из Бельгии. Компания, которая в своем производственном процессе осуществляет измельчение целлюлозы. Измельчение целлюлозы является первым и пока единственным случаем, когда переход структурной модификации природной целлюлозы в модификацию гидратцеллюлозы происходит без химического воздействия на целлюлозу. Измельчение целлюлозы может осуществляться в различных типах шаровых мельниц, а именно в трубной, планетарной или вибромельнице. В нашем случае, для измельчения используют шаровую мельницу 2500х3000мм, основной электродвигатель имеет мощность 160кВт. Броня в мельнице изготовлена из резины, плиты волнообразной формы с небольшими лифтерами. Загрузка мельницы составляет 20т. Измельчающая среда – стальной шар диаметром 50мм. Особенностью данного процесса измельчения, являются два фактора: легковоспламеняемость измельченной среды в шаровой мельнице; периодический тип измельчения. Один цикл измельчения длится 8 часов. Мы не будем открывать все нюансы процесса измельчения у данного клиента, но отметим, что наши специалисты впервые столкнулись с таким производством. Мы изучили процесс измельчения целлюлозы в шаровых мельницах. Самым главным фактором при выборе мелющих тел (для данных условий) является полное отсутствие возможного раскола шаров во время работы. Раскол (при нормальных условиях эксплуатации) может возникнуть из-за переизбытка внутреннего напряжения внутри шара. В момент раскола (высвобождения внутренней энергии), очень большая […]
Read More
Иногда мы сталкиваемся с ситуацией, когда наши клиенты рассматривают возможность применения чугунных (легированных хромом) шаров в шаровых мельницах на горно-обогатительных комбинатах. Наши специалисты изучили данный вопрос, и мы хотим поделиться результатами с Вами. На сегодняшний день в Украине, РФ и практически во всем мире высокохромистый шар в основном используют исключительно в цементном помоле. Это обусловлено спецификой процесса измельчения в данной отрасли: сухой помол, остановка мельницы, как правило, один раз в 3-4 месяца, низкие показатели твердости (абразивности) измельчаемого материала. А вот в горно-обогатительной отрасли, где используется мокрый тип помола, ситуация кардинально другая. Последняя попытка использования хромистых шаров на ГОКах Украины была в июле 2016 года. Мы постарались максимально собрать информацию о всех испытаниях данного вида шара. Для объективности дальнейшего сравнения результаты (удельный расход) каждого испытания были усреднены и умножены на текущую стоимость чугунных (легированных хромом) шаров. Таким образом, мы получили универсальный показатель стоимости измельчения одной тонны руды при помощи чугунных (легированных хромом) шаров. Ниже предоставим результаты наших расчетов. За период 2014-2016 года, на украинских ГОКах было проведено несколько промышленных испытаний. Опуская все промежуточные расчеты, мы видим следующее: Для шаров диаметром 25-50мм, стоимость измельчения одной тонны руды варьируется от 0,317 у.е. до 0,347 у.е. Среднее значение стоимости измельчения одной тонны руды составляет […]
Read More
Больше фото в фотогалерее Значительным событием уходящего года для горнопромышленной отрасли Евразийского региона стала самая масштабная и всесторонняя выставка, которая охватывает все аспекты отрасли: от горного оборудования до мелющих шаров – «Mining Turkey Fair 2021». Выставка Mining Turkey 2021 проводилась c 9 по 12 декабря в Стамбуле, в международном выставочном центре «Tüyap Fair Convention and Congress Center ». Делегация компании «Энергостил» нашла возможность представить свою продукцию – стальные мелющие шары европейского качества – профессионалам отрасли и посетила выставку совместно со своим официальным представителем на турецком рынке – компанией PROSES MUHENDISLIK DANISMANLIK INSAAT VE TASARIM A.S.. В рамках этой выставки представители Энергостил провели деловые встречи с партнерами и клиентами, которые проявили большой интерес к нашей компании и продукции, осуществили переговоры с ведущими потребителями стальных мелющих шаров, желающих сотрудничать именно с нами. Заинтересованность продукцией нашей компании и узнаваемость бренда «Энергостил» посетителями и участниками выставки дает нам уверенность в том, что мы движемся в правильном направлении и мотивирует на новые свершения.
Read More
А Вы задумывались, как происходил процесс измельчения в XVII-XVIII веках? Именно в это время по мнению историков зарождается такая отрасль промышленности, как обогащение полезных материалов. Какие мелющие тела были первыми в использовании? Как выглядели и какую конструкцию имели шаровые мельницы? Нам случайно попалось одно видео, в котором автор выдвинул очень смелую и интересную теорию касательно рассматриваемого вопроса. Если вкратце, то согласно мнению автора, многие пушки (особенно крупного калибра – диаметр ядер 100мм и выше), на самом деле шаровые мельницы для измельчения железной руды. Все внешние и конструкционные переделки барабана мельниц были внесены уже в начале XIX века и представлены общественности как артиллерийские орудия (пушки, мортиры и т.д.) прошлых эпох. Согласитесь, достаточно смелое предположение, и многие специалисты отрасли «обогащения» воспринят ее как анекдот. Касательно мелющих тел. Первое упоминание о стальных мелющих шарах, которое мы нашли на данный момент, переносит нас в 1633 год. В годовом отчете о работе Устюжно-Железопольского (Новгородская губерния) завода указано, что за этот год они произвели 422 тонны данной продукции. Это более 338 тыс. штук шаров, диаметр которых находится в диапазоне от 47мм до 196мм. При этом, в отличии от современного производства, «шаг» в диаметре составлял 5мм (в настоящее время стандартный шаг размеров мелющих тел принято считать 10мм). […]
Read More
В октябре 2021г. Испытательная лаборатория ООО «Завод «Энергостил» расширила сферу измерений и внедрила новое испытание стальных мелющих шаров – измерение коэрцитивной силы (напряжение термически-деформированного состояния). Испытательная лаборатория ООО «Завод «Энергостил» успешно прошла проверку на соответствие системы измерений требованиям ДСТУ ISO 10012:2005 «Системы управления измерениями. Требования к процессам измерений и измерительного оборудования» и получила дополнение №2 от 13.10.2021г. к свидетельству № 01-0043/2019, что дает право проводить это испытание официально. Измерение коэрцитивной силы проводится с помощью специального прибора – структуроскоп–коэрцитиметр. Данный вид испытания относится к неразрушающему контролю механических свойств и микроструктуры стальной металлопродукции магнитным методом. Контроль напряженно-термически деформированного состояния стальных мелющих шаров направлен на повышение качества термической обработки нашей продукции, что дает потребителю уверенность в том, что наша продукция при эксплуатации в мельнице не подвергнется разрушению.
Read More
Объем мирового рынка мелющих шаров составляет около 5 млн тонн. В соответствии с прогнозами аналитических изданий, к 2025 году ожидается существенный рост потребления мелющих шаров. Это прежде всего связано с увеличением объемов добычи руд черных и цветных металлов, ростом объемов промышленного строительства. Например, если в 2020 году мировая добыча железной руды составила 3 млрд тонн, то уже к 2025 году ожидается увеличение объемов добычи руды на 571 млн тонн. Следует отметить, что из-за постепенного истощения сырьевой базы для извлечения полезного компонента приходится перерабатывать породу всё в больших объемах и измельчать руду всё тщательнее. Мелющие шары имеют свойство изнашиваться (от 0,5 до 2 кг/т) и затраты на их приобретение по разным оценкам составляют от 20% до 35% процентов от общих технологических издержек соответствующих производств. Учитывая данный факт, повышение долговечности мелющих шаров на протяжении последних нескольких лет приобретает все большую актуальность. Компания «Энергостил» следует данной тенденции, постоянно улучшая качественные характеристики производимых нами стальных мелющих шаров. Так, мы освоили промышленное производство стальных мелющих шаров повышенной объемной твердости. Согласно ДСТУ 8538:2015 эти шары относятся к пятой и шестой группе твердости. Мелющим шарам повышенной объемной твердости свойственно одинаково высокие показатели твердости по всему шару – от поверхности к центру, что позволяет сократить процент износа до […]
Read More
В сентябре наша компания получила запрос на расчет стоимости сборки мелющих шаров. Состав сборки был четко прописан в запросе, а именно: Стальной шар диаметром 36,8мм – 43шт. Стальной шар диаметром 29,7мм – 67шт. Стальной шар диаметром 25,4мм – 10шт. Стальной шар диаметром 19,1мм – 71шт. Стальной шар диаметром 15,5мм – 94шт. Мы сразу связались с отправителем данного запроса. Оказалось, это один из поставщиков оборудования для промышленных лабораторий, которые специализируются в отрасли обогащения полезных ископаемых. Данная сборка необходима для комплектации одной из тестовой мельницы Бонда, которая будет поставлена на одну из горно-обогатительных фабрик Казахстана. Шаровая мельница Бонда необходима для определения размолоспособности разнообразных руд в соответствии со стандартом Ф.C. Бонда. Индекс Бонда позволяет установить мощность мельницы, необходимую для получения требуемой крупности материала, и, следовательно, определить ее модель. Индекс чистой работы по Бонду определяется по результатам сухого измельчения исследуемой руды в лабораторной шаровой мельнице. Более детально об этом мы уже писали ранее здесь. Так же мельницу Бонда можно использовать для определения или прогнозирования удельного расхода стальных мелющих шаров в конкретных условиях эксплуатации при измельчении различных материалов. В планах компании Энергостил стоит комплектация подобной мельницей испытательной лаборатории нашего завода. Таким образом, мы планируем начать исследовательские работы, в которых попытаемся определить зависимость удельного расхода мелющих […]
Read More
