Многие компании задаются вопросом: зачем нужен сертификат ISO 9001? Процедура сертификации систем менеджмента качества ISO 9001 помогает организациям развиваться и повышать свою эффективность, а также демонстрировать приверженность качеству. В подсознании компании «Энергостил» понятие «качество» подразумевает возможность на постоянной основе соответствовать ожиданиям и потребностям наших потребителей и быть гибким к изменениям этих потребностей. Так, в конце июля 2020 г. ООО «Завод «Энергостил» успешно прошел технический надзор за сертифицированной системой управления качеством при производстве шаров стальных мелющих на соответствие ДСТУ ISO 9001:2015. Технический надзор проводило Государственное Предприятие «Харьковстандартметрология». ООО «Завод «Энергостил» подтвердил без замечаний и рекомендаций действие сертификата, так же по результатам аудита был получен новый сертификат № UA 8О072.33671383.1-2020 от 03.08.2020 г. с измененным юридическим адресом. Работая по стандартам ISO 9001, ООО «Завод «Энергостил» выгодно выделяется на рынке, поскольку эффективное управление качеством позволяет нам максимально продуктивно удовлетворять потребности наших клиентов, рациональнее использовать временные и денежные ресурсы, выводить мотивацию и вовлеченность персонала на новый уровень, способствуя совершенствованию внутренних процессов, соответствовать требованиям иностранных партнеров и предоставлять стальные мелющие шары наилучшего качества.
Read More
В последнее время на ГОКах стран СНГ получило распространение мнение о значительном влиянии на расход стальных мелющих тел процесса их окисления при мокром помоле. Этим аргументом часто пользуются производители высокохромистых чугунных мелющих шаров. Попробуем кратко разобраться в этом вопросе. Естественно, процесс окисления мелющих тел, особенно стальных, и особенно в «чисто» водной среде (без химических добавок, препятствующих процессу коррозии) имеет место. В основном, он определяется величиной рН воды, применяемой на предприятии. Для максимальной нейтрализации процесса коррозии, в химический состав стали и чугуна чаще всего вводят хром, никель, алюминий и кремний отдельно или совместно в различных соотношениях. Наличие этих элементов в достаточных количествах делает сталь и чугун стойкими в воде, во влажной атмосфере, в растворах многих кислот и щелочей и в атмосфере сухих газов при высоких температурах. При высоком содержании углерода эрозионная стойкость сталей возрастает. Однако в ряде случаев эрозионная стойкость оказывается высокой и при сравнительно низком содержании углерода, но при наличии в стали определенного количества легирующих элементов, повышающих ее механические свойства в микрообъемах. Именно такую, легированную марганцем, никелем и хромом, сталь мы используем для производства нашей продукции. Коррозийный износ стальных мелющих тел на столько мал, что он фактически не влияет на общий износ мелющих тел в шаровой мельнице. По оценке некоторых […]
Read More
Недавно компания «Энергостил», украинский производитель стальных мелющих шаров, присоединилась к канадско-украинскому проекту поддержки торговли и инвестиций (CUTIS). В партнерстве с Минэкономразвития и Офисом по продвижению экспорта этот проект обеспечивает украинский бизнес информацией и технической помощью, необходимой для экспорта украинских товаров в Канаду и привлечения канадских инвестиций в Украину. Теперь «Энергостил» не только сможет более уверенно заявить о себе на канадском рынке потребителей мелющих шаров, но и иметь хорошую поддержку во время участия в торговых ярмарках, выставках и B2B-мероприятиях, направленных на расширение бизнес-связей с Канадой, рост экспорта и привлечение инвестиций.
Read More
Каждый производитель, который в своем производстве использует измельчение, сталкивался с ситуацией, когда удельный расход за определенный период превышает ранее установленную норму. Как правило, по мнению потребителя, единственная причина – изменение в качестве используемых мелющих тел. Как показывает практика, в более 80% случаев причиной увеличения расхода мелющих тел являются изменения в технологических параметрах (условиях) эксплуатации стальных мелющих шаров. Эти изменения могут быть, на первый взгляд, и незаметны для сотрудников производственного цеха. Только тщательный анализ технологических параметров измельчения может помочь разобраться в причинах возникновения сложившейся ситуации. За многолетний опыт работы на рынке мелющих тел мы собрали для Вас несколько основных факторов (причин), которые могут повлиять на изменение расхода помольных шаров. Изменение физико-химических свойств измельчаемого материала – крупность питания шаровой мельницы, химический состав материала и т.д. Изменение производительности мельницы. Да, бывает и такое. Проведение ремонта/модернизации конвейера подачи материала в мельницу, может повлиять на скорость и количество подачи материала в шаровую мельницу. При мокром помоле изменение плотности слива шаровой мельницы может существенно повлиять на расход мелющих шаров. Все знают, что для исправления ситуации возникновения недопомола материала необходимо или догрузить мелющие шары в мельницу, или снизить производительность мельницы. Категорически не рекомендуется проводить данные мероприятия параллельно. Т.е. либо осуществить догрузку мельницы мелющими телами, либо снизить производительность. […]
Read More
Не так давно мы анонсировали запуск онлайн-сервиса на нашем сайте, который помогает клиентам точно рассчитать массу мелющих тел в мельнице. За месяц работы сервиса мы получили более десятка обращений наших клиентов, которые воспользовались данной услугой. Отметим, что рассматриваемый сервис рассчитан исключительно на определение массы помольных шаров, которые находятся в шаровой мельнице. Мы акцентируем на этом внимание, так как в это же время к нам поступило множество обращений, целью которых было помочь определить ассортимент помольного шара при загрузке мельницы “с нуля”. Вся сложность данного расчета заключается в том, чтобы определить средний диаметр мелющих шаров в сборке, при котором требуемое качество помола будет достигнуто в максимально короткие сроки. Как всем известно, есть два способа определения среднего диаметра мелющих тел в мельнице: математический метод и путем отбора мелющих шаров из мельницы. Оба варианта расчета мы уже рассматривали в наших публикациях. Специалисты компании «Энергостил» всегда готовы помочь Вам сформировать и поставить необходимую сборку мелющих шаров, которая максимально раскроет эффективность процесса измельчения на Вашем предприятии. Для этого Вам необходимо связаться с нами и заполнить наш опросный лист. Для каждой отрасли, где используются мелющие шары, мы разработали отдельный опросные листы, содержащих ряд вопросов, которые помогут нам понять особенности Вашего процесса измельчения. Особо важными являются данные, которые […]
Read More
При производстве газобетонных блоков используется измельченный песок, в который добавляется гипс, цемент и другие добавки, служащие для скрепления смеси. Песок измельчается в шаровых мельницах. Измельчение происходит в мокрой среде. В качестве измельчающей среды используются стальные мелющие шары. Диаметр используемых шаров варьируется от 25 мм и до 40 мм. У каждого производителя свои требования к помолу. В среднем эти требования стремятся к показателю 15-18% остатка на сите (8 мкн). После измельчения полученный шлам попадает в бункер, в котором он при помощи “миксера” подвергается постоянному перемешиванию. Полученный раствор мешается до тех пор, пока не получится однородный бетонный раствор. После этого в промышленный “миксер”, где перемешивался раствор, добавляется пена. Далее перемешанный с пеной бетонный раствор разливается по формам. После заливки пенобетон выстаивается 4 часа, за это время происходит процесс первоначального схватывания. Потом блоки грузятся на поддоны и вывозятся для дальнейшей сушки. Компания «Энергостил» производит высококачественные стальные мелющие шары, которые оптимально подходят для измельчения кварцита (песка). На сегодняшний день в числе наших клиентов насчитывается более 25 компаний, которые специализируются на производстве газобетонных блоков как в Украине, так и на территории ближнего зарубежья.
Read More
В январе текущего года мы запустили новый сервис на нашем сайте. Для тех, кто ещё не ознакомился с данной услугой, напомним, что сервис предназначен для расчета степени заполнения шаровой мельницы мелющими телами. Пройдя несложную навигацию на нашем сайте, а именно, Продукция → Расчет загрузки мельницы, вы легко найдете форму сервиса и заполнив необходимые поля, получите точный расчет уровня заполнения мельницы мелющими шарами в кратчайшие сроки. Несмотря на то, что с момента запуска сервиса прошло немного времени, наши основные клиенты и потребители стальных мелющих шаров уже делятся отзывами о применении данного сервиса на практике. Со слов потребителей, данный расчет позволяет: Точно и быстро определить, какое именно количество мелющих тел необходимо догрузить в мельницу. Значительно сэкономить время на расчет степени загрузки или дозагрузки мельницы. Избегать простоев производства. Исходя из преимуществ применения данного сервиса в производстве, можно сделать вывод, что главным является снижение случаев простоя, то есть экономия времени. А как нам известно, время – деньги. Как насчет Вас? Вы уже использовали эту формулу? Если нет, самое время перейти по ссылке и получить важную для Вашего производства информацию.
Read More
На протяжении месяца мы с Вами рассматривали различные методики определения энергетических индексов разрушения материала. Общее во всех рассмотренных тестах является то, что все они основаны на использовании третьей теории Бонда. Несмотря на то, что данная теория была предложена еще в 50-х годах прошлого столетия, основные постулаты ее применяются и по сегодняшний день. Все рассмотренные методики были разработаны и опробованы зарубежными специализированными институтами. Они широко применяются по всему миру, в том числе и на территории Украины, и в странах Ближнего Зарубежья. В настоящее время разработка новых месторождений встречается не так часто, как это было в начале 20-го века. В большинстве случаев данные методики применяются при модернизации (расширении) старого производства. Специалисты компании «Энергостил», осуществляя техническую поддержку клиентов, так же используют некоторые методики, которые позволяют оптимально подобрать и рекомендовать необходимые мелющие шары для повышения эффективности измельчения. Следует отметить, что и отечественный НИИ «Механобр» разработал несколько методик определения энергетических индексов разрушения (измельчения) материала. В будущем мы постараемся рассмотреть их в наших публикациях. Следите за новой информацией на нашем сайте!
Read More
В одной из предыдущих публикаций мы рассмотрели тест падающего груза, который служит для расчета индекса энергии и используется для планирования производственных мощностей при измельчении материала. Метод SMC – это упрощенный тест падающего груза, который был разработан в 2004 году. Данный тест проводится на том же оборудовании, что и тест JKDWT. Возможность проведения теста на одном классе крупности исследуемого материала позволяет сделать его менее трудозатратным и более применимым для разработки нескольких месторождений. Для теста рекомендуется использовать навески частиц крупностью -31,5+26,5мм. Следовательно, калибровочный коэффициент между значениями двух тестов стремится к единице (A*b=1). Результатом теста SMC является индекс падающего груза DWi, который измеряется в кВт*ч/м3, и рассчитывается по формуле: где: ρ – средняя плотность испытуемой руды, А*b – значение объединённого параметра. Далее с помощью статистического анализа по имеющейся базе данных, составленной по результатам SMC теста, определяются энергетические индексы соответствующего оборудования, рассчитываются удельные энергозатраты технологических циклов рудоподготовки. На данный момент база данных SMC теста составлена из 35000 различных проб месторождений всего мира (более 80 стран). Купить мелющие шары.
Read More
Для многих постоянных наших читателей не является секретом тот факт, что одним из главных преимуществ сотрудничества с нами является всесторонняя техническая поддержка 24/7 относительно эксплуатации наших стальных мелющих шаров. Несмотря на это, мы хотим рассказать про эту особенность нашим новым покупателям и посетителям сайта. По многочисленным положительным отзывам наших клиентов можно смело заявить, что мы на верном пути. Ежедневно специалистами компании «Энергостил» осуществляется техническая поддержка предприятий-потребителей стальных мелющих шаров разных отраслей промышленности, ведется подбор ассортимента мелющих шаров для дальнейшей их загрузки в мельницу, определяется средневзвешенный диаметр мелющих тел в шаровой мельнице, а также разрабатываются рекомендации относительно изменения среднего диаметра мелющих шаров с целью повышения эффективности мелющего оборудования. Что при этом получает потребитель? Значительно уменьшаются показатели расхода. Сокращаются издержки на закупку сырья. Снижается себестоимость продукции. Повышается качество готового продукта. Кроме того, техническая поддержка предусматривает квалифицированную помощь в решении вопросов в части технологий измельчения. Таким образом, характерный для «Энергостил» высокий уровень взаимодействия с нашими покупателями – это залог и гарантия того, что Ваши ожидания относительно качества мелющих шаров и качества вашего конечного продукта будут максимально оправданы! Хотите сами в этом убедиться? Переходите в раздел Контакты и свяжитесь с нами для получения нужной информации. Купить мелющие шары тут!
Read More
В последних наших публикациях были рассмотрены различные методики расчетов энергетических индексов, которые необходимы для выбора измельчающего оборудования. Все рассмотренные методики можно назвать классическими, т.к. основные постулаты к ним были озвучены еще в 50-е годы XX века. Тест падающего груза (JK DWT) был разработан в австралийском научно-исследовательском центре JKMC в 90-х годах. По данной методике прочность руды характеризуется в разрезе двух видов разрушения: удара и самоистирания. Методика включает в себя одиночное разрушение частиц посредством ударной нагрузки. Конструкция устройства имеет широкий диапазон энергий воздействия, что позволяет определить сопротивляемость ударного разрушения материала на различных уровнях энергии. Крупность частиц в тесте делится на пять диапазонов (-63+53, -45+37,5, -31,5+26,5, -22,4+19, -16+13,2 мм). Отобранные частицы собираются в отдельные комплекты для последовательного разрушения. Результатом данного теста являются: параметры, характеризующие прочность исследуемого материала относительно ударного воздействия – A и b (статистическая запись имеет вид A*b), а также параметр t10, характеризующий гранулометрический состав продукта при определенной энергии разрушения (ECS). Уравнение для определения параметра A*b имеет следующий вид: t10=A*(1-e–bEcs) Так же данная методика предусматривает испытание на самоистираемость рудных частиц при помощи лабораторной мельницы 300 х 300 мм с четырьмя 10-миллиметровыми лифтерами. Навеска для проведения данного теста состоит из предварительной пробы весом 3кг и крупностью -53+37,5мм. Параметр способности материала к самоизмельчению […]
Read More
Рассмотрим еще один показатель, который характеризует физико-механические параметры материала, который планируется измельчать в шаровых мельницах. Сегодня речь пойдет об индексе абразивности (Аi). Данный показатель необходим для прогнозирования скорости истирания металла внутри барабана шаровой мельницы: мелющие тела, футеровка, цапфа и др. Абразивность материала зависит от конкретных условий взаимодействия кусков материала и металла при трении (измельчении). При определении индекса абразивности в лабораторных условиях (проектировании производства) очень важно соблюсти все технологические параметры будущего узла измельчения – подбор “эталона” материала, который будет измельчаться, параметры технологической воды (при мокром измельчении), скорость вращения барабана шаровой мельницы, марка стали, из которой будут произведены металлические элементы шаровой мельницы, которые будут взаимодействовать с материалом и т.д. Рассмотрим стандартную (универсальную) методику. В лаборатории используется установка, которая состоит из вращающегося барабана. В барабан загружаются сухие образцы материала крупностью -19+12,7мм, и закрепленная на валу стальная пластина, изготовленная из стандартной легированной стали. Время, которое необходимо для проведения испытания, составляет от 15 мин и более. Коэффициент абразивного износа определяется по формуле: где: m1 и m2 – масса стальной пластины до и после испытания, соответственно, г; m1э и m2э – масса стальной пластины до и после испытания с “эталонным” материалом, соответственно, г. Подводя итог, скажем, что, не смотря на то, что данный показатель достаточно прост […]
Read More
В последних наших публикациях Вы неоднократно встречали коэффициент измельчаемости материалов (G). Давайте попробуем разобраться, что это такое и какие факторы могут влиять на него. Измельчаемость материала – склонность материала, обладающего конкретными прочностными свойствами, к разрушению в барабанных мельницах. Очень важно при проектировании процесса измельчения четко понимать, какой материал будет измельчаться и какие требования к качеству помола необходимо выдвигать. Что касается требования к помолу, то тут в большинстве случаев все просто: чем тоньше помол, тем лучше. Измельчаемость материала зависит от конкретных физико-механических свойств конкретного материала, который планируется измельчать. Для лабораторного определения измельчаемости можно использовать следующий метод. Проба измельчаемого материала дробится до крупности 6-0мм и измельчается при постоянных условиях, принятых для лабораторной мельницы. При этом через равные промежутки времени проводится анализ результатов измельчения. Материал просеивается через стандартный набор лабораторных сит (0300; 0200; 0150; 0100; 0074). Полученные данные (время измельчения, остаток на каждом из сит) вносятся в специальную таблицу. Как правило, за стандарт измельчения принимают требование 10% остатка на сите. В таком случае, измельчаемость до крупности 10% остатка на определенном сите можно найти как удельную производительность по вновь образованному классу по формуле: где: P – масса пробы руды в мельнице, кг;βk и βи – содержание класса мельче данного отверстия сита в исходном материале […]
Read More
ООО «Завод «Энергостил» усиливает свое присутствие на мировой арене, открывая представительства на ключевых рынках. Чтобы обеспечить устойчивый рост, компания делает ставку не только на развитые и сформировавшиеся рынки, но и на развивающиеся рынки Азии, Центральной Америки и Восточной Европы. Так, в качестве подтверждения своих намерений, в марте 2020 г. были проведены переговоры о партнёрстве с представителями компании Tarak Global Enterprises (Индия), в результате которых было открыто новое представительство компании в Индии. В стремлении достигать только лучших результатов, ООО «Завод «Энергостил» прилагает все усилия к разработке и развитию технологического процесса производства мелющих шаров, улучшая технические качества и отражая уникальную идентичность компании. Кроме того, делая акцент на новую производственную линию, компания сможет и дальше укреплять свои позиции на экспортных рынках. Купить стальные мелющие шары тут!
Read More
Шаровая мельница Ф. Бонда Продолжаем краткий обзор методов планирования процесса измельчения на основе расчетов различных энергетических индексов. В данной статье рассмотрим методику расчета индекса, который напрямую влияет на выбор промышленных шаровых мельниц при проектировании процесса измельчения. Индекс работы шарового измельчения – ВWi. Применяется для расчета затрат энергии (кВт*ч/т), которую необходимо затратить при измельчении одной тонны материала определенной крупности (F100) в промышленной шаровой мельнице (D=2,4 м), находящейся в замкнутом цикле при циркуляционной нагрузке 250%. Уравнение для расчета ВWi выглядит следующим образом: где: Gш – измельчаемость материала в шаровой лабораторной мельнице (г/об.), F80 и P80 – размер ячейки сита, при котором просеиваются 80% материала исходной руды и продукта соответственно. Как правило, для проведения лабораторного теста необходима навеска материала (15-20кг) крупностью -3,35мм. Измельчение материала происходит сухим методом (без добавления воды) в лабораторной мельнице (305 х 305 мм). Масса загруженных мелющих шаров составляет 20-21кг. Для достижения максимально точных данных сборка мелющих шаров должна состоять из шаров различного диаметра. Таким образом, на основании полученных расчётов можно легко подобрать необходимое промышленное оборудование, которое будет максимально эффективным в измельчении материала в определенных условиях (тип измельчаемого материала, требование к измельчению и т.д.). Купить стальные мелющие шары тут!
Read More
Несмотря на сложившуюся обстановку в мире, компания Энергостил продолжает свою работу по модернизации процесса измельчения на предприятиях своих клиентов. Так, в начале марта 2020 года стартовали промышленные испытания мелющих шаров производства ООО “Завод “Энергостил” на базе крупнейшего ГОКа в Грузии. Спецификой испытания было следующее: замещение используемых ранее мелющих шаров будет происходить одновременно во всех девяти шаровых мельницах, которые работают в данный момент в первой и второй стадии измельчения. Ранее использовались стальные помольные шары диаметром 100 мм и 60 мм четвертой группы твердости (согласно ДСТУ 8538-2015). В качестве экспериментальной партии были поставлены стальные мелющие шары диаметром 100 мм и 60 мм пятой группы твердости (согласно ДСТУ 8538-2015). Это первое наше промышленное испытание для стальных мелющих шаров крупного диаметра пятой группы твердости. В связи с этим, наш представитель прибыл на место проведения эксперимента. Нами была проделана следующая работа: Проведен визуальный осмотр и замеры уровня заполнения всех мельниц. Собраны и проанализированы все технические и технологические параметры работы шаровых мельниц. Разработана Методика проведения промышленного эксперимента. Осуществлена догрузка экспериментальных шаров во все мельницы. Спустя 12 ч после догрузки испытуемых мелющих шаров произведен повторный визуальный осмотр нескольких мельниц. Подведем итоги данной командировки. К сожалению, мы не можем напрямую участвовать в данном эксперименте. Поэтому наши специалисты будут […]
Read More
Стержневая мельница Ф. Бонда В настоящее время использование мелющих стрежней не сильно распространено среди украинских предприятий. Все же данный вид мелющих тел используется и мы считаем целесообразным рассмотреть расчеты индекса Бонда, о которых мы говорим в данном цикле статей. Индекс работы для стержневого измельчения – RWi. Применяется для расчета затрат энергии (кВт*ч/т), которую необходимо расходовать при измельчении одной тонны материала в стержневой мельнице. Стержневые мельницы применяются при измельчении материала (в основном руды), крупность частиц которого составляет -13,2+3,2мм. Сегодня на практике данный метод применяется при расчете энергопотребления для проектирования первой стадии измельчения в шаровых мельницах на горно-обогатительных комбинатах. В качестве измельчающей среды используются стальные мелющие шары диаметром 90-125мм. Формула, по которой рассчитывается индекс работы стержневого измельчения, имеет следующий вид: где D – размер отверстия классификационного контрольного сита (мкм); Gc – измельчаемость материала в стержневой лабораторной мельнице (г/об); F80 и Р80 – размер ячейки сита, при котором просеиваются 80% материала в исходном материале и промышленного продукта, соответственно. Под измельчаемостью (Gc) подразумевается количество (массу) подрешетного продукта (готового класса), получаемого на один оборот лабораторной мельницы Бонда. Как и при проектировании процесса дробления, по результатам расчета энергетического индекса стержневого измельчения определяется, какое оборудование будет максимально эффективным в конкретном случае крупного измельчения (используются в качестве измельчающей […]
Read More
Мы долго ждали эту премьеру и сегодня мы рады поделиться ею с Вами!!! Заинтригованы? Вашему вниманию представляем «короткометражный» фильм о нашей компании. Скорее нажимай на «PLAY» и погружайся в атмосферу в стиле «Энергостил».
Read More
