Recientemente anunciamos que hemos investigado el mercado de la bola de cerámica. Estábamos muy interesados en este nicho. Habiendo entendido en detalle la tecnología de uso de bolas de molienda hechas de cerámica, tuvimos la idea de comparar el consumo específico de una bola de cerámica y acero. Entonces, en algunas industrias (por ejemplo, en cemento), junto con bolas de acero, también se utilizan bolas de cerámica. El requisito principal es que cuando se utilizan cuerpos cerámicos, el revestimiento del molino también debe estar hecho de cerámica.
En junio de este año, nuestro laboratorio de metales fue equipado con un molino semi-industrial de dos cámaras, anteriormente escribimos sobre ello aquí. Solo pasaron unas pocas semanas, y el molino se instaló y se conectó a la fuente de alimentación. Nuestro departamento técnico desarrolló una metodología de ensayo que regulaba todas las etapas: preparación, molienda, muestreo y análisis de los datos obtenidos.
La molienda (trabajo de molino) duró 50 horas. El molino giraba a una velocidad de 45 revoluciones por minuto. Se utilizaron bolas con un diámetro de 40 mm como medio de molienda. En total, se trituraron 1000 kg de material (500 kg en cada una de las cámaras). Cada 2 horas, el molino reemplazó el material triturado (arena de cuarzo). Antes del inicio, se realizó una medición geométrica y pesaje de una muestra de cuerpos de molienda de cada tipo. Después de 50 horas de trabajo, se volvió a seleccionar una muestra representativa y se volvió a medir y ponderar.
Presentaremos el resultado de esta prueba en la tabla de resumen a continuación.
| Acero | Cerámica | |
| Peso total de las bolas, kg | ||
| antes de las pruebas | 25,035 | 25,140 |
| después de la prueba | 24,775 | 24,032 |
| cambio, kg | 0,260 | 1,108 |
| cambio, % | 1,039% | 4,407% |
| Diámetro medio, mm | ||
| antes de las pruebas | 40,6 | 41,6 |
| después de la prueba | 40,4 | 40,8 |
| cambio, kg | 0,200 | 0,800 |
| cambio, % | 0,493% | 1,923% |
| Peso medio de la bola, gr | ||
| antes de las pruebas | 269,2 | 139,7 |
| después de la prueba | 266,4 | 133,5 |
| cambio, kg | 2,800 | 6,200 |
| cambio, % | 1,040% | 4,438% |
Como se puede ver en la mesa, el acero es casi 4 veces menos abrasionado que la cerámica. Aunque la dureza de los dos materiales es casi idéntica. Esto demuestra que la dureza de los medios de molienda no siempre es un indicador de bajo consumo específico. Cada caso de uso de cuerpos de molienda es único y debe analizarse desde diferentes “ángulos”.
Durante el experimento, notamos otra característica. Como el material triturado estaba un poco húmedo, al seleccionar bolas de cerámica del molino, vimos que la arena “cubría” cada bola de cerámica con un bulto sólido. Quizás por esta razón, este tipo de medios de molienda se utiliza para la molienda en seco.
Para los especialistas de la empresa “Energosteel” fue la primera experiencia en pruebas de laboratorio por su cuenta. Estamos seguros de que en el futuro compararemos diferentes tipos de agentes de molienda hechos de diferentes materiales. También planeamos expandir los parámetros analizados: agregaremos el parámetro “residuo en el tamiz” a la comparación de los resultados de molienda. Lo descubrirás en nuestras próximas publicaciones.