{"id":10581,"date":"2017-03-16T14:29:45","date_gmt":"2017-03-16T11:29:45","guid":{"rendered":"https:\/\/energosteel.com\/billet-inspection-control-in-the-steel-grinding-balls-production\/"},"modified":"2025-12-31T13:32:53","modified_gmt":"2025-12-31T10:32:53","slug":"billet-inspection-control-in-the-steel-grinding-balls-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/energosteel.com\/es\/billet-inspection-control-in-the-steel-grinding-balls-production\/","title":{"rendered":"Control de inspecci\u00f3n de palanquillas en la producci\u00f3n de bolas de molienda de acero"},"content":{"rendered":"

Las bolas de molienda se producen a partir de palanquillas redondas de acero (de acuerdo con DSTU 3499-97<\/a>, DSTU 8538: 2015<\/a> o GOST 7524-2015<\/a> y TU U 27.1-26524137-1376: 2008).<\/p>\n

La palanquilla recibida en el taller debe cumplir con los requisitos de GOST 2590-2006<\/a> y la documentaci\u00f3n normativa, y debe cumplir con DSTU 3499-97 en cuanto a la fracci\u00f3n m\u00e1sica de carbono y el valor del equivalente de carbono (Tabla 1).<\/p>\n

Tabla 1.<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00d8<\/strong><\/td>\nGrupo de dureza<\/strong><\/td>\nCarbono<\/strong>, %<\/strong><\/td>\nEquivalente<\/strong>, %<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
15-55<\/td>\n1,2<\/td>\n0,40<\/td>\n0,50<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n0,60<\/td>\n0,70<\/td>\n<\/tr>\n
4,5<\/td>\n0,75<\/td>\n<\/tr>\n
60-70<\/td>\n1,2<\/td>\n0,50<\/td>\n0,70<\/td>\n<\/tr>\n
3,4<\/td>\n0,60<\/td>\n0,75<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n0,80<\/td>\n<\/tr>\n
80-120<\/td>\n1,2<\/td>\n0,50<\/td>\n0,70<\/td>\n<\/tr>\n
3,4<\/td>\n0,60<\/td>\n0,75<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n0,85<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Las bolas de molienda de 20 mm, 25 mm y 120 mm se laminan a partir de palanquillas con una longitud de 3200 a 4000 mm en el laminador de bolas SHPK 20-120. Las bolas de molienda de 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, 80 mm, 90 mm y 100 mm se laminan a partir de palanquillas con una longitud de 4000 a 6000 mm en el laminador de bolas SHPK 20-120.<\/p>\n

Las desviaciones l\u00edmite del di\u00e1metro y la longitud de la palanquilla no deben exceder los valores indicados en la Tabla 2.<\/p>\n

Tabla 2.<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Di\u00e1metro nominal de la palanquilla, mm<\/strong><\/td>\nDesviaciones l\u00edmite del di\u00e1metro de la palanquilla, mm<\/strong><\/td>\nDesviaciones l\u00edmite de la longitud de la palanquilla, mm<\/strong><\/td>\nPeso de 1 m de longitud de la palanquilla, kg<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
30<\/td>\n+ 0,3
\n– 0,7<\/td>\n		+50<\/td>\n5,55<\/td>\n<\/tr>\n
32<\/td>\n+ 0,4
\n– 0,7<\/td>\n		+50<\/td>\n6,31<\/td>\n<\/tr>\n
33<\/td>\n+50<\/td>\n6,71<\/td>\n<\/tr>\n
40<\/td>\n+50<\/td>\n9,86<\/td>\n<\/tr>\n
50<\/td>\n+ 0,4
\n– 1,0<\/td>\n		+50<\/td>\n15,42<\/td>\n<\/tr>\n
60<\/td>\n+ 0,5
\n– 1,1<\/td>\n		+50<\/td>\n22,19<\/td>\n<\/tr>\n
70<\/td>\n+ 0,5
\n– 1,1<\/td>\n		+50<\/td>\n30,21<\/td>\n<\/tr>\n
80<\/td>\n+ 0,5
\n– 1,3<\/td>\n		+50<\/td>\n39,46<\/td>\n<\/tr>\n
90<\/td>\n+ 0,5
\n– 1,3<\/td>\n		+50<\/td>\n49,94<\/td>\n<\/tr>\n
100<\/td>\n+ 0,6
\n– 1,7<\/td>\n		+50<\/td>\n61,65<\/td>\n<\/tr>\n
120<\/td>\n+ 0,8
\n– 2,0<\/td>\n		+50<\/td>\n88,78<\/td>\n<\/tr>\n
Nota.<\/strong> El peso de 1 m de longitud de la palanquilla se calcula seg\u00fan las dimensiones nominales. Es un valor de referencia. En los c\u00e1lculos se asume que la densidad del acero es de 7,85 g\/cm3.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La ovalidad permitida del di\u00e1metro de la palanquilla no debe exceder la suma de las tolerancias para el di\u00e1metro.<\/p>\n

La curvatura de la palanquilla no debe exceder el 0,4 % de su longitud. La curvatura de las palanquillas de 90 mm, 100 mm y 120 mm no debe exceder el 0,5 % de su longitud. No se permiten grietas, pliegues, burbujas ni inclusiones de escoria en la superficie de la palanquilla. No se permiten restos de la cavidad de contracci\u00f3n ni paquetes en los extremos de la palanquilla. Las peque\u00f1as cavidades, conchas, abolladuras y ondulaciones aisladas no deben exceder:<\/p>\n

    \n
  • 1 mm (inclusive) para palanquillas de 30 mm y 40 mm;<\/li>\n
  • 2 mm (inclusive) para palanquillas de 50 mm a 80 mm;<\/li>\n
  • 3 mm (inclusive) para palanquillas de 90 mm a 120 mm.<\/li>\n<\/ul>\n

    La macroestructura del acero laminado, durante los ensayos en plantillas grabadas o en fractura, no debe presentar: cavidad de contracci\u00f3n, porosidad, burbujas, grietas, delaminaciones, inclusiones de escoria ni copos. La heterogeneidad puntual, la porosidad central y el cuadrado de segregaci\u00f3n no deben exceder la puntuaci\u00f3n 2 (GOST 10243-75).<\/p>\n

    Las palanquillas se entregan por transporte ferroviario o por carretera en paquetes con un peso no superior a 6 toneladas. Los paquetes deben atarse en dos lugares con cable de acero. Adem\u00e1s, cada paquete debe contar con dos anillos (abrazaderas) de carga y descarga de varilla de acero, de acuerdo con los requisitos de la instrucci\u00f3n est\u00e1ndar acordada con la autoridad estatal de supervisi\u00f3n.<\/p>\n

    Cada paquete debe llevar una etiqueta con el n\u00famero de colada (n\u00famero de fusi\u00f3n), la marca del acero, los n\u00fameros de las palanquillas, el peso, la marca de la brigada y el sello del OTK.<\/p>\n

    Cada vag\u00f3n o cami\u00f3n debe ir acompa\u00f1ado de un certificado de env\u00edo con un certificado que indique el n\u00famero de colada, la marca del acero y la composici\u00f3n qu\u00edmica del acero, el n\u00famero de palanquilla, el di\u00e1metro de la palanquilla, la longitud de la palanquilla, el peso de la palanquilla y la fecha de env\u00edo (DSTU 3058; GOST 7566).<\/p>\n

    Las palanquillas recibidas se descargan en el almac\u00e9n de palanquillas. Los paquetes de palanquillas se colocan en las celdas del almac\u00e9n con divisi\u00f3n por di\u00e1metro.<\/p>\n

    La entrega de palanquillas se realiza por \u201cn\u00famero de colada\u201d. Se permite el n\u00famero de colada compuesto. El n\u00famero de colada compuesto incluye palanquillas de la misma marca de acero de diferentes n\u00fameros de colada. La diferencia de la fracci\u00f3n m\u00e1sica de carbono en el n\u00famero de colada compuesto no debe exceder el 0,05 % del an\u00e1lisis de colada; la diferencia de la fracci\u00f3n m\u00e1sica de manganeso no debe exceder el 0,15 %; la diferencia de la fracci\u00f3n m\u00e1sica de los elementos de aleaci\u00f3n no debe exceder el 0,20 % seg\u00fan el an\u00e1lisis de cuchara.<\/p>\n

    El control de entrada de las palanquillas lo realizan los asistentes de laboratorio del laboratorio de ensayos. El control de entrada de las palanquillas se realiza en el 100 % del volumen del lote entrante seg\u00fan las siguientes caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas: longitud, di\u00e1metro, curvatura y defectos superficiales. De cada lote entrante de palanquillas se toman tres muestras para el an\u00e1lisis qu\u00edmico del acero de la palanquilla, as\u00ed como para el estudio de la macroestructura. Los resultados del control de entrada de las palanquillas se formalizan en una conclusi\u00f3n.<\/p>\n

    El control de entrada de las palanquillas es una operaci\u00f3n muy importante del esquema tecnol\u00f3gico de la producci\u00f3n de bolas de molienda, ya que identifica defectos y permite utilizar \u00fanicamente palanquillas de alta calidad para la producci\u00f3n posterior y, como resultado, obtener productos de alta calidad.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Las bolas de molienda se producen a partir de palanquillas redondas de acero (de acuerdo con DSTU 3499-97, DSTU 8538: 2015 o GOST 7524-2015 y TU [\u2026]<\/span><\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":10582,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[170,173],"tags":[],"class_list":["post-10581","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-control-de-calidad","category-arhiv"],"yoast_head":"\nControl de inspecci\u00f3n de palanquillas en la producci\u00f3n de bolas de molienda de acero<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"El control de entrada de las palanquillas es una operaci\u00f3n muy importante del esquema tecnol\u00f3gico de la producci\u00f3n de bolas de molienda, ya que identifica defectos y permite utilizar \u00fanicamente palanquillas de alta calidad para la producci\u00f3n posterior y, como resultado, obtener productos de alta calidad.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/energosteel.com\/es\/billet-inspection-control-in-the-steel-grinding-balls-production\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"BILLET INSPECTION CONTROL\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Billet inspection control in the steel grinding balls production ... 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