![\"\"](\"https:\/\/energosteel.com\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/20220221_photo.jpg\")
<\/p>\nLa alta calidad de los productos es la clave para una competencia exitosa en el mercado. Por ello, cada fabricante persigue dos objetivos: la reducci\u00f3n de costos y la mejora de los indicadores de calidad del producto. Hoy hablaremos de las plantas mineras y de procesamiento.<\/p>\n
Ya hemos se\u00f1alado que la mayor\u00eda de las plantas mineras y de procesamiento, siguiendo las recomendaciones de nuestros especialistas, han realizado durante los \u00faltimos 2\u20133 a\u00f1os una serie de pruebas destinadas a reducir el di\u00e1metro de las bolas de molienda utilizadas. El resultado de estos cambios fue una molienda m\u00e1s fina (una mejor \u201cliberaci\u00f3n del grano\u201d), lo que a su vez aument\u00f3 el contenido del componente \u00fatil en el producto industrial.<\/p>\n
Este m\u00e9todo es muy eficaz en las condiciones de las plantas mineras y de procesamiento dise\u00f1adas seg\u00fan un esquema de trituraci\u00f3n de tres etapas. Dicho esquema es, en la mayor\u00eda de los casos, com\u00fan en el espacio postsovi\u00e9tico. En el extranjero, por lo general, se utiliza un esquema de dos etapas con un n\u00famero reducido (hasta 4\u20135) de secciones. En este caso, el cambio del di\u00e1metro de las bolas de molienda no siempre produce el resultado deseado.<\/p>\n
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En este caso, la instalaci\u00f3n e incorporaci\u00f3n de un molino de bolas adicional en el esquema de enriquecimiento resulta ser la opci\u00f3n m\u00e1s adecuada. En otras palabras, se introduce una unidad de molienda adicional en el esquema general de molienda.<\/p>\n
Por lo general, se trata de un molino tubular cuyo volumen de trabajo es mayor que el volumen interno de los molinos de bolas utilizados en la etapa final de la molienda. Para lograr una mayor \u201cliberaci\u00f3n del grano\u201d, todo el concentrado, tras pasar por todas las etapas, se dirige a una molienda adicional. La mejora del proceso de molienda se consigue mediante el uso de medios de molienda de menor tama\u00f1o. As\u00ed, uno de nuestros clientes utiliza en el proceso de molienda bolas de molienda de acero de 100 mm y 60 mm de di\u00e1metro (primera y segunda etapa de molienda, respectivamente). En el molino de remolienda, de acuerdo con los c\u00e1lculos de nuestros especialistas, deben utilizarse bolas de molienda de acero de 30 mm de di\u00e1metro. La carga inicial del molino se realiz\u00f3 con bolas de molienda de 30\u201340 mm producidas por OOO \u00abPlanta Energosteel\u00bb.<\/p>\n
Este m\u00e9todo para mejorar la calidad de los productos fabricados se ha implementado durante el \u00faltimo a\u00f1o en varias plantas mineras y de procesamiento ubicadas en pa\u00edses vecinos (Georgia, Azerbaiy\u00e1n, etc.). En Ucrania, esta tecnolog\u00eda tambi\u00e9n se utiliza y ha sido implementada con \u00e9xito en el GOK de Poltava. La \u00fanica diferencia, teniendo en cuenta la escala del proceso de molienda en esta empresa, es que se instalaron molinos Vertimill en lugar de molinos tubulares de bolas.<\/p>\n
Los especialistas de Energosteel supervisan constantemente las tendencias en el desarrollo de tecnolog\u00edas en el \u00e1mbito de la molienda. Realizamos pruebas de forma continua y recomendamos a nuestros clientes las soluciones m\u00e1s eficaces para mejorar el proceso de molienda.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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