{"id":7329,"date":"2017-02-08T13:51:45","date_gmt":"2017-02-08T10:51:45","guid":{"rendered":"https:\/\/energosteel.com\/?p=7329"},"modified":"2022-02-23T23:31:55","modified_gmt":"2022-02-23T20:31:55","slug":"principio-de-funcionamiento-del-molino-de-bolas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/energosteel.com\/es\/principio-de-funcionamiento-del-molino-de-bolas\/","title":{"rendered":"PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\"><em>El principio de funcionamiento del molino de bolas<\/em> \u0437es como sigue. En un molino de bolas de acci\u00f3n continua, el material a ser triturado se alimenta a trav\u00e9s del orificio central en una de las cabezas dentro del tambor y se mueve a lo largo de este, quedando expuesto a los cuerpos moledores. En este caso, la molienda del material se produce por impacto de las <a href=\"https:\/\/energosteel.com\/library\/impact-resistance-of-grinding-balls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">bolas de molienda que caen<\/a> y abrasi\u00f3n de sus part\u00edculas entre los cuerpos. En lo sucesivo, el material molido se descarga a trav\u00e9s del orificio central en la cabeza de descarga o a trav\u00e9s de la parrilla (molinos con descarga central y descarga a trav\u00e9s de la parrilla).<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">\u041fCon tener el molino llenado con bolas de molienda en un 40 &#8211; 50% y con un revestimiento no liso, pr\u00e1cticamente no hay deslizamiento de las capas exteriores de las bolas, y el deslizamiento de las capas interiores una sobre la otra se observa bajo varios modos de operaci\u00f3n del molino. Con rellenar el molino con una sola capa de los cuerpos moledores, ellos giran alrededor de su eje, que es paralelo al eje de rotaci\u00f3n del tambor y con el <a href=\"https:\/\/energosteel.com\/library\/smooth-lining\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">revestimiento liso<\/a> no est\u00e1n sujetos a movimiento circular, incluso a altas velocidades. Con el llenado multicapa del tambor del molino con cuerpos moledores, dependiendo de la velocidad de rotaci\u00f3n, es posible uno de los siguientes reg\u00edmenes de movimiento de los cuerpos moledores:<\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/energosteel.com\/library\/cascade-mode-motion-of-grinding-balls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">En cascada:<\/a> es el r\u00e9gimen de velocidad del movimiento de las bolas de molienda cuando ellas bajan rodando, sin ca\u00edda<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/energosteel.com\/library\/mixed-mode-motion-of-grinding-balls\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Mixto:<\/a> es el r\u00e9gimen de velocidad del movimiento de las bolas de molienda cuando ellas parcialmente bajan rodando y con ca\u00edda<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/energosteel.com\/library\/waterfall-mode-motion-of-grinding-media\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">En catarata:<\/a> es el r\u00e9gimen de velocidad del movimiento de las bolas de molienda cuando ellas principalmente caen libremente.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter\" src=\"https:\/\/energosteel.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/20170208_ru.jpg\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>Fig.1. Cuerpos moledores en los r\u00e9gimenes de operaci\u00f3n del molino en cascada (a), mixto (b) y en catarata (c)<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">El r\u00e9gimen en cascada del <a href=\"https:\/\/energosteel.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">movimiento de bolas de molienda<\/a> se lleva a cabo a una baja frecuencia de la rotaci\u00f3n del tambor. Cuando se arranca el molino, el medio de molienda gira en un cierto \u00e1ngulo y las bolas de molienda se mueven a lo largo de las trayectorias cerradas. La superficie curvil\u00ednea de su talud natural est\u00e1 cercana a un plano inclinado bajo cierto \u00e1ngulo con respecto al horizonte, y este \u00e1ngulo es igual al \u00e1ngulo de la rotaci\u00f3n m\u00e1xima. Con el r\u00e9gimen de operaci\u00f3n establecido, el medio de molienda permanece en esta posici\u00f3n, y los cuerpos moledores circulan continuamente, elev\u00e1ndose en trayectorias circulares y rodando hacia abajo en una \u00abcascada\u00bb hasta el punto de base. En la parte central del medio de molienda existe una zona o \u201cn\u00facleo\u201d que permanece casi inm\u00f3vil. En el modo de cascada, la molienda se produce como resultado de la acci\u00f3n trituradora y abrasiva de los cuerpos moledores. Este r\u00e9gimen se utiliza en la operaci\u00f3n de molinos de bolas con descarga central.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">El modo de movimiento mixto de las bolas de molienda se diferencia de \u00e9l de cascada en que en este caso se utilizan las bolas que se encuentran entre las capas exteriores y el \u00abn\u00facleo\u00bb casi inm\u00f3vil, alrededor del cual ellas est\u00e1n circulando.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">El modo en cascada del <a href=\"https:\/\/energosteel.com\/library\/the-contact-area-between-grinding-media\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">movimiento de los cuerpos moledores dentro del molino<\/a> \u043ese lleva a cabo a una frecuencia de rotaci\u00f3n del tambor que asegura la migraci\u00f3n de todas o de la mayor\u00eda de las capas de bolas de molienda de una trayectoria circular a una parab\u00f3lica. En este modo, las bolas de molienda se elevan a lo largo de trayectorias circulares, se desv\u00edan de la trayectoria circular en ciertos puntos y caen libremente en curvas parab\u00f3licas. En los puntos de impacto, las bolas de molienda cambian nuevamente a la trayectoria circular de la capa correspondiente. La molienda en los molinos de bolas con el modo en cascada ocurre principalmente debido al impacto de las bolas que caen y en parte debido al desmenuzamiento y la trituraci\u00f3n. Este modo es ampliamente utilizado y es el \u00fanico cuando se muelen materiales dif\u00edciles de moler.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">El <a href=\"https:\/\/energosteel.com\/zameryi-nasyipnogo-vesa-stalnyih-pomolnyih-sharov-proizvodstva-energosteel\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">peso de las bolas de molienda<\/a> debe ser suficiente para que puedan triturar las piezas m\u00e1s grandes del material que se tritura. Para un trabajo eficiente de los <a href=\"https:\/\/energosteel.com\/system-of-a-ball-mill\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">molinos de bolas<\/a> es necesario observar la relaci\u00f3n correcta entre el tama\u00f1o de las bolas y el tama\u00f1o de los trozos del material cargado en el molino. Si el material que debe ser molido contiene muchos trozos de gran tama\u00f1o que no se muelen, se producir\u00e1 su acumulaci\u00f3n paulatina entre las bolas y, finalmente, no permitir\u00e1 continuar operando el molino. En estos casos, es necesario reducir el tama\u00f1o del material triturado o aumentar el tama\u00f1o de las bolas, pero en este \u00faltimo caso, la superficie de trabajo del molino disminuye, lo que provoca una disminuci\u00f3n de su rendimiento. Tambi\u00e9n es importante controlar el grado de llenado del tambor con bolas, porque en caso de un llenado demasiado, las bolas que van subiendo chocan con las que caen.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">La influencia del dise\u00f1o de los molinos y de la forma de las placas del revestimiento sobre su rendimiento se ha establecido sobre la base de datos pr\u00e1cticos. Los molinos que operan con un <a href=\"https:\/\/energosteel.com\/library\/mills-with-a-pulp-low-level\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">bajo nivel de pulpa<\/a>, tienen un rendimiento ligeramente mayor que los <a href=\"https:\/\/energosteel.com\/library\/mills-with-a-pulp-high-level-2\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">molinos con alto nivel de pulpa<\/a>. En particular, el rendimiento de los molinos de bolas con parrilla es aproximadamente un 15% mayor que la de los molinos de descarga central. El rendimiento de los molinos con el revestimiento liso es menor que el de los molinos con el <a href=\"https:\/\/energosteel.com\/library\/the-ribbed-liner\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">revestimiento ondulado<\/a>. El rendimiento del molino tambi\u00e9n depende de otros factores: el n\u00famero de revoluciones del tambor, la finura de la molienda, la humedad y el tama\u00f1o del material triturado, la periodicidad de la eliminaci\u00f3n del producto terminado.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\"Los molinos de bolas se caracterizan por un alto consumo de energ\u00eda; cuando el molino opera en vac\u00edo, es decir est\u00e1 cargado solo con las bolas, el consumo de energ\u00eda es aproximadamente igual al consumo de energ\u00eda cuando el molino est\u00e1 funcionando a plena carga, es decir, cuando se muele el material. Por tanto, el funcionamiento del molino con carga parcial es muy desventajoso. El consumo de energ\u00eda de los molinos de bolas deriva de muchos factores: las propiedades f\u00edsicas del material a moler, principalmente su peso espec\u00edfico y dureza; el grado de llenado del tambor del molino con bolas de molienda; el n\u00famero de revoluciones del tambor, etc. Los molinos de bolas tienen un coeficiente de eficiencia bajo, no m\u00e1s del 15%. La energ\u00eda se gasta principalmente en el desgaste de las bolas y el casco del molino, la fricci\u00f3n; el calentamiento de materiales, etc.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">Las ventajas de los molinos de bolas, adem\u00e1s de una gran potencia unitaria, una finura de molienda correspondiente a una superficie espec\u00edfica de 5000 cm2\/g, la simplicidad de dise\u00f1o, el alta confiabilidad, tambi\u00e9n incluyen una base cient\u00edfica bien desarrollada.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">Las desventajas de los molinos de bolas incluyen su importante consumo de metal y el desgaste de los cuerpos moledores, as\u00ed como un fuerte ruido. La mayor parte de la energ\u00eda durante el funcionamiento de un molino de bolas se desperdicia, lo que conduce a un coeficiente de eficiencia bajo. Pero incluso un consumo de energ\u00eda espec\u00edfico significativo para moler el material tiene un efecto beneficioso cuando se usa el molino. Esto no excluye la b\u00fasqueda de soluciones para ahorrar energ\u00eda durante la molienda, que es lo que est\u00e1n haciendo los especialistas de todo el mundo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El principio de funcionamiento del molino de bolas \u0437es como sigue. 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