{"id":7696,"date":"2022-12-12T17:57:24","date_gmt":"2022-12-12T14:57:24","guid":{"rendered":"https:\/\/energosteel.com\/?p=7696"},"modified":"2022-12-12T18:51:40","modified_gmt":"2022-12-12T15:51:40","slug":"etapas-de-destruccion-de-particulas-materiales-en-molinos-de-bolas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/energosteel.com\/es\/etapas-de-destruccion-de-particulas-materiales-en-molinos-de-bolas\/","title":{"rendered":"ETAPAS DE DESTRUCCI\u00d3N DE PART\u00cdCULAS MATERIALES EN MOLINOS DE BOLAS"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">Continuamos observando el proceso de molienda de minerales en molinos de bolas utilizando bolas de molienda de acero. En esta publicaci\u00f3n, consideraremos un experimento, cuyos resultados revelan de manera muy informativa el mecanismo de molienda. En otras palabras, trataremos de entender c\u00f3mo la molienda de part\u00edculas de roca en molinos de bolas ocurre en etapas.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">La naturaleza del efecto mec\u00e1nico de las bolas de molienda de acero en el mineral se determina utilizando marcadores de plomo. En el curso del trabajo experimental, las part\u00edculas de plomo se cargaron junto con el mineral en la c\u00e1mara de trabajo del molino de bolas del laboratorio. En ciertos intervalos de la operaci\u00f3n del molino, se extrae el material abrasivo, la liberaci\u00f3n de marcadores de plomo se llev\u00f3 a cabo por gravedad utilizando una bandeja de lavado o una mesa de concentraci\u00f3n. Por lo tanto, fue posible secuenciar el cambio en la forma y el tama\u00f1o de los marcadores, as\u00ed como los rastros de deformaci\u00f3n en ellos. En base a esto, se estudi\u00f3 en detalle la secuencia del proceso de molienda.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">Los estudios se llevaron a cabo en un molino de bolas de laboratorio con un di\u00e1metro de tambor de 42 cm y una longitud de 52 cm. La velocidad de rotaci\u00f3n del tambor es de 20 rpm, que corresponde al modo de operaci\u00f3n en cascada del molino. El volumen de la cavidad de trabajo es de 0,07 m3. El di\u00e1metro de las bolas de molienda de carga var\u00eda de 10 cm a 20 cm. La carga de bolas por el volumen de la c\u00e1mara de trabajo es del 45-50%.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">Como muestra triturada inicial, se utiliz\u00f3 mineral de oro de cuarzo con un tama\u00f1o de menos de -7 mm, el volumen de una sola muestra fue de 15 kg, a los que se agregaron marcadores de plomo de forma cuadrada de 4\u00d74 mm con un espesor de aproximadamente 0,5 mm.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">Los marcadores de plomo, debido a su alta densidad, en el per\u00edodo inicial de operaci\u00f3n del molino se encuentran en la parte inferior de la cavidad de trabajo. Las bolas de molienda en el molino se enrollan sobre ellas y se enrollan en placas y escalas.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">En el per\u00edodo inicial (2 horas de operaci\u00f3n del molino), se despliegan (aplanan) y debido al aclareo adquieren mayores dimensiones a lo largo de sus lados. Debido a que el rendimiento de grandes fracciones es de hasta el 70%. Cuando los marcadores alcanzan un grosor inferior a 0,3 mm, se separan de la parte inferior del tambor del molino. Como resultado, caen en la zona de retorno de la bola (la clasificaci\u00f3n natural de las bolas de molienda en el molino bajo la acci\u00f3n de varias fuerzas y levantadores de revestimiento). En esta zona, experimentan las fuerzas de rotaci\u00f3n alrededor del eje de su plano. Como resultado, su grosor total aumenta. Los marcadores se sumergen nuevamente en el fondo del molino. Luego, bajo la influencia de la presi\u00f3n de las bolas de molienda sobre ellos, se doblan dos o incluso tres veces. Se reanuda el proceso de desplegarlos con bolas de molienda en escamas.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">A medida que las part\u00edculas se aplanan, a pesar de su aumento de tama\u00f1o en longitud y anchura, tienen una disminuci\u00f3n en la tosquedad hidr\u00e1ulica. En el proceso de despliegue de part\u00edculas, se presiona una gran cantidad de material de grano delgado en su superficie. Despu\u00e9s de doblar las escamas, hay un proceso repetido de desplegar los marcadores y presionar material de grano delgado en ellos en la superficie formada nuevamente. Como resultado, se forma un \u00abs\u00e1ndwich\u00bb de varias capas a partir de escamas reci\u00e9n formadas. Como resultado, bajo presi\u00f3n, part\u00edculas relativamente grandes se desmoronan en peque\u00f1as escalas.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">Al mismo tiempo, est\u00e1n separados no solo a lo largo de la l\u00ednea de ruptura por escombros, sino tambi\u00e9n a lo largo de las capas acumuladas del pliegue de las escamas. Esto puede explicar la molienda simult\u00e1nea de marcadores en peque\u00f1as part\u00edculas delgadas en las \u00faltimas horas de funcionamiento del molino.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">El material triturado con sangr\u00eda en una de las superficies de los marcadores es una se\u00f1al adicional de que el material de plomo se mueve a lo largo del fondo del molino desliz\u00e1ndose, pero no rodando. En el lado opuesto, no se observa el material triturado. Sangr\u00edas en la superficie de muchos marcadores, las part\u00edculas del elemento \u00fatil muestran que las part\u00edculas de alta densidad se est\u00e1n hundiendo en el fondo del molino. Todo lo anterior indica la existencia de estratificaci\u00f3n (separaci\u00f3n en capas) del material destructible por densidad.<\/p>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">Debido a su alta densidad, las part\u00edculas de plomo y oro se localizan directamente en la superficie de trabajo del molino de bolas, mientras que dependiendo del grosor est\u00e1n dispuestas en sectores donde las part\u00edculas m\u00e1s gruesas est\u00e1n en los sectores inferiores, y las delgadas son m\u00e1s altas. Todos los resultados del trabajo indican la existencia de estratificaci\u00f3n del material siendo destruido por la densidad. La destrucci\u00f3n de marcadores de plomo y oro se produce como resultado de la hendidura secuencial del material triturado. La deformaci\u00f3n de los marcadores se produce en la siguiente secuencia:<\/p>\n<ol>\n<li>marcadores rodantes con bolas de molienda y material de grano grueso a escamas delgadas;<\/li>\n<li>hendidura de material de grano fino en la superficie de los marcadores;<\/li>\n<li>pleg\u00e1ndose en forma de U de escamas atrapadas en la regi\u00f3n de bolas que giran opuestamente;<\/li>\n<li>re-rodar;<\/li>\n<li>Ruptura de marcadores repetidamente doblados y enrollados en peque\u00f1as part\u00edculas.<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-indent: 20px;\" align=\"justify\">Por lo tanto, podemos suponer que estas etapas de destrucci\u00f3n tambi\u00e9n son caracter\u00edsticas de las part\u00edculas del material triturado. Este experimento muestra que para una m\u00e1xima eficiencia de molienda, adem\u00e1s de un conjunto de cuerpos de molienda correctamente seleccionados, es necesario observar estrictamente las condiciones tecnol\u00f3gicas: la densidad del drenaje del molino, la cantidad de mineral en la alimentaci\u00f3n, la velocidad de rotaci\u00f3n del molino, etc.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Continuamos observando el proceso de molienda de minerales en molinos de bolas utilizando bolas de molienda de acero. 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