Добиться высокого показателя (64HRC и более) твердости мелющих тел достаточно легко. Для этого необходимо лишь осуществить моментальную закалку (резкое снижение температуры) изготовленных мелющих тел. Но каждый из Вас скажет, что при этом мелющие тела получатся очень хрупкими с высоким уровнем внутреннего напряжения металла. И Вы будете абсолютно правы. Зачастую, многие производители мелющих тел пренебрегают соблюдением всех технологических требований производства стальных мелющих тел и «гонятся» за высоким показателем поверхностной твердости готовой продукции.
При производстве стальных мелющих шаров, компания Энергостил использует уникальный метод, который позволяет проводить термообработку готовых мелющих шаров, позволяющую, в конечном итоге, производить мелющие шары повышенной твердости с минимальным показателем внутреннего напряжения металла. В первую очередь, данный метод подразумевает установление оптимальной температуры нагрева круглой заготовки перед прокатом. Температурный режим подбирается согласно диаметру заготовки и химического состава стали. После формирования шара в валках производится первичная закалка в закалочном барабане в жидкой среде. После закалочного барабана шар, который еще имеет достаточно высокую температуру и внутреннее напряжение металла, проходит дополнительный самоотпуск. Это позволяет избежать «пятнистой» твердости и раскола в процессе эксплуатации шаров. Несмотря на сложность данного этапа, компания Энергостил четко соблюдает все технологические параметры, которые обеспечивают производство мелющих тел повышенной твердости с минимальным показателем вероятности раскола шара в шаровой мельнице. Напомним, что каждая партия произведенных мелющих шаров проверяется на ударостойкость.
Подводя итог, скажем: компания Энергостил не «гонится» за сверх показателями твердости мелющих тел. Мы производим высокотвердые стальные мелющие шары, которые не подвергаются расколу при работе в шаровой мельнице и не приводят к сокращению времени службы футеровочных плит барабана мельницы.