Больше фото фотогалерее С рынком Польши компания Энергостил знакома с ноября 2008года. С тех пор мы поставили на этот рынок более 10тыс.тн мелющих шаров. Однако, несмотря на долгую историю сотрудничества с предприятиями данного рынка, мы не до конца понимали специфику работы с конечными клиентами. В связи с этим, а также, имея больше желание еще больше расширить присутствие на рынке Польши, в конце июля 2018г. делегация компании Энергостил посетила ряд ключевых предприятий-потребителей мелющих шаров в данной стране. Это предприятия горно-металлургического комплекса, строительной отрасли, а так же несколько дистрибьюторов мелющих шаров. Все встречи носили конструктивный характер. Мы увидели огромный интерес со стороны конечных клиентов в работе напрямую с заводом-производителем. Для этого нам, как партнеру, придется предпринять ряд нововведений при отгрузках в данную страну. Но мы не боимся трудностей и нацелены на результат. Надеемся, что уже совсем скоро количество наших клиентов увеличится.
Read More
Мы неоднократно упоминали о том, что компания Энергостил проводит постоянный маркетинговый мониторинг рынка мелющих тел. В последнее время в Украине участились факты поставок мелющих шаров неизвестного происхождения, которые не имеют сертификатов качества, также встречались случаи, когда на поставленную продукцию есть сопроводительная документация, но она является поддельной. Как правило, данные шары очень низкого качества. Использование таких шаров приводит к следующим последствиям: возникновение раскола мелющих тел, неравномерного износа; увеличение удельного расхода мелющих тел; дополнительная закупка мелющих тел; ухудшение качества помола, снижение производительности мельницы; забивка решеток, установленных внутри мельницы, скрабом от колотого шара; попадание металлических частиц в готовый продукт процесса измельчения; порча технологического оборудования (труб, насосов, зумфов и т.д.); увеличение количество электроэнергии, которая расходуется на измельчение 1 тонны материала; увеличение времени простоя шаровой мельницы для проведения внеплановых ремонтных работ и т.д. Данная ситуация может возникнуть и с шаром, который куплен у производителя (или его официального представителя) и имеет все необходимые сертификаты качества. Но в случае, когда Вы напрямую работаете с производителем мелющих тел (или его официальным представителем), Вы всегда можете подать рекламацию и добиться возврата шаров или компенсации своих дополнительных финансовых затрат. В противоположном случае, никто Вам не гарантирует надлежащую работу мелющих тел и компенсировать Ваши убытки никто не будет. И это главная […]
Read More
Горно-обогатительный комбинат или сокращенно ГОК Современный горно-обогатительный комбинат представляет собой предприятие с замкнутым циклом добычи и переработки полезных ископаемых в твердом состоянии. Размещение в едином комплексе производственных структур, занимающихся извлечением рудного материала, последующей работой по созданию фракции нужных габаритов и обогащением стало необходимым из-за интенсивной разработки наиболее перспективных залежей с максимальным процентом полезных минералов. ГОК давно стал оптимальным инструментом для решения задач переработки ископаемых с целью повысить в них процентное содержание необходимых элементов. Обогатительный комбинат – главные подразделения В состав ГОКа входят несколько основных структур. 1.Участок добычи руды Процесс вскрытия пластов, содержащих полезные ископаемые или подземные выработки обеспечивают всю технологическую цепочку необходимым сырьем. 2.Транспортный цех Важнейшая артерия вывоза руды с места добычи на фабрики. ГОКи используют все виды транспорта в зависимости от специфики конкретного технологического процесса. Данная структура способствует снабжению участков измельчения, своевременно поставляя на них необходимые комплектующие и расходные материалы, в том числе и мелющие тела, для бесперебойной работы. 3.Фабрики обогащения и окомкования Здесь происходит первичная переработка и процесс получения обогащенного концентрата. Для достижения максимальной эффективности, важнейшим звеном являются участки шаровых мельниц, в которых при помощи помольных шаров материал измельчается до необходимой фракции. Многие горно-обогатительные комбинаты имеют в своей структуре фабрики окомкования. Здесь происходит ряд операций для образования окатышей […]
Read More
Zmiażdżenie ziaren oryginalnej rudy i ich dalsze mielenie jest głównym zadaniem, które rozwiązuje się za pomocą specjalnego sprzętu. Każdy ZAKŁAD GÓRNICZY ma strefę mielenia, w której następuje ostateczne zmielenie rudy w młynach kulowych po wstępnym zmiażdżeniu. Kuli mielące „przekształcają” otrzymane surowce w produkt przemysłowy (koncentrat) o optymalnych parametrach do dalszego wzbogacania. Modyfikacje bębnowe młynów Takie urządzenia są szeroko rozpowszechnione w przedsiębiorstwach sektora górniczego. Zastosowany w nich mielnik pozwala osiągnąć rozmiar cząstek mniejszy niż dziesiąte milimetra. Jednocześnie warto zwrócić uwagę na znaczną energochłonność konstrukcji bębnów. Zakład górniczy posiada wyraźnie dopracowaną strukturę w celu oddzielenia wszystkich elementów procesu technologicznego. Młyny stanowią bardzo ważne ogniwo w tym łańcuchu. Ogólnie rzecz biorąc, zasada działania takiego sprzętu wygląda następująco: wydrążony bęben zaczyna się obracać metodą przenoszenia mu obrotu przez wał pośredni z silnika; część odbiorcza otrzymuje materiał surowy; mielnik znajdujące się wewnątrz cylindra, w wyniku ruchu i upadku z wysokości niszczy cząstki rudy lub innego składnika; spirale znajdujące się na króćcu wyładowania odbierają materiał rozdrobiony do wymaganych wymiarów, który trafia do dalszych zespołów łańcucha technologicznego. Cechy młynów bębnowych Wszystkie zakłady górnicze są wyposażone w dwa rodzaje urządzeń, w zależności od konstrukcji urządzenia nośnego: Z pustymi czopami opartymi na łożyskach ślizgowych. Prawidłowe zgarnianie babbitu zalitego na […]
Read More
Принято считать, что чем тверже помольные шары, тем они лучше. И как правило, в большинстве случаев это так и есть. Однако, иногда возникают такие ситуации, когда для измельчения материала необходимо использовать более мягкие мелющие шары, например, с твердостью на поверхности 48-50HRC. В большинстве случаев это зависит от твердости измельчаемого материала и от состояния и качества бронефутеровки. При заказе и покупке таких помольных шаров, стоит обратить внимание на один нюанс: существующие нормативные документы на стальные мелющие шары (ГОСТ 7524-2015 и ДСТУ 8538-2015) регламентируют только нижнюю границу диапазона твердости для каждой группы, т.е. мелющие шары должны иметь твердость не менее определенного значения (для каждой группы это значение свое). Здесь Вы можете ознакомиться с действующими стандартами на стальные мелющие шары. Верхнюю границу диапазона твердости не контролируют. Поэтому, покупая помольные шары, например, второй группы твердости (не менее 49HRC) вы можете получить по факту мелющие шары с твердостью на поверхности выше той, которую ожидали, например, 65HRC. Получив такие мелющие шары, Вы не сможете предъявить претензию к поставщику, т.к. по сути, требований ДСТУ и ГОСТа производитель не нарушал, т.к. помольные шары имеют твердость действительно, как указано в нормативном документе, не менее 49HRC. Однако, на Вашем производстве использование подобных мелющих шаров может негативно сказаться на процессе помола […]
Read More
Для чего нужны стандарты? Если не будет стандартов на производство продукции, то в стране будет хаос, так как каждая отрасль промышленности, каждое предприятие будет выпускать свою продукцию, так как ему выгодно, не ориентируюсь на качество и требования потребителей. Ранее на территории Украины действовали общие межгосударственные стандарты ГОСТы (самые первые из них были утверждены ещё в далеком 1940году), но с выходом Украины в 1991 году с СССР она стала независимым государством и появилась потребность в своих собственных стандартах ДСТУ, что расшифровывается как « Державний стандарт України». Выше указанный стандарт даёт право государству контролировать качество выпускаемой продукции в пределах государства и при несоответствии – строго наказывать. Свои ДСТУ на продукцию и требования, нормы и правила, термины, понятия и обозначения, а также для взаимосвязи и состыковки разных областей науки и культуры, техники и производства, Украина начала разрабатывать с 1993 года и по сейчас. Созданием ДСТУ занимаютсят специально созданные комитеты по стандартизации (Технические Комитеты ТК) из научных сотрудников, в состав их в основном входят кандидаты технических наук, доктора, академики, профессоры и т. д.; ведомства и министерства; органы по стандартизации, а так же организации, компетентные в определённой отрасли и имеющие научно-технический потенциал. Принцип создания национальных стандартов Украины описан в ДСТУ 1.2:2003 «Национальная стандартизация. Правила разработки национальных […]
Read More
Тонина помола (качество измельчения) на прямую зависит от соотношения площади поверхности мелющих тел (S) к их объему (V) – чем больше значение этого соотношения, тем больше тонина помола, т.е. измельчение более качественно. Ниже в таблице приведем физико-геометрические данные наиболее часто применяемых мелющих тел. Размер мелющих тел, мм Масса мелющих тел, кг Площадь поверхности, кв.мм Объем, куб.мм Соотношение площади к объему Кол-во мелющих тел в куб.м стальной шар 100мм 4,620 31 400 522 025 0,060 1 532 стальной шар 90мм 3,410 25 434 380 556 0,067 2 102 стальной шар 80мм 2,350 20 096 267 277 0,075 2 993 стальной шар 70мм 1,600 15 386 179 055 0,086 4 468 стальной шар 60мм 0,980 11 304 112 757 0,100 7 095 стальной шар 50мм 0,580 7 850 65 253 0,120 12 260 стальной шар 40мм 0,294 5 024 33 410 0,150 23 945 стальной шар 30мм 0,128 2 826 14 095 0,201 56 759 стальной шар 25мм 0,064 1 963 8 157 0,241 98 080 стальной шар 20мм 0,033 1 256 4 176 0,301 191 562 стальной шар 15мм 0,014 707 1 762 0,401 454 072 чугунный цильпебс 28х28мм 0,117 2 190 12 315 0,178 64 961 чугунный цильпебс 27х32мм 0,122 […]
Read More
В середине прошлого века, в качестве измельчающей среды, в большинстве случаев, использовались два вида мелющих тел: стальные катаные шары и чугунные литые цильпебсы. Для грубого помола использовались помольные шары крупных диаметров, а для тонкого помола использовались цильпебсы. Данная ситуация была вызвана ограниченностью технологических возможностей производства мелющих тел (шаров). Минимальный диаметр стальных катанных мелющих шаров, который производился, составлял 40мм. Использование данного диаметра было не достаточно, чтобы достичь необходимой тонины помола при тонком измельчении, а закупка мелких помольных шаров за рубежом была практически невозможна. В связи с этим, широкое распространение приобрели чугунные цильпебсы размером 27х32мм, 28х28мм и 35х35мм. Их производство не требует каких-либо ноу-хау в отрасли литья, как в песчаные формы, так и в кокиль. Недостаток таких мелющих тел: очень высокий уровень удельного расхода, неравномерный износ (цильпебс истирается в треугольник), наличие литников. Однако в плановой экономике никто на это не обращал внимания. Помимо высокого удельного расхода и неравномерного истирания, цильпебсы не всегда гарантировали необходимую тонкость помола. В то же время, за рубежом, широко применяли помольные шары мелких диаметров для получения тонкого помола. Со временем и на территории бывшего СССР, чугунные цильпебсы, как вид мелющих тел изжил себя, т.к. все предприятия начали считать затраты, которые они несут на измельчение материала. Сегодня все больше […]
Read More
Межведомственная комиссия по международной торговле (МКМТ) рассмотрела обращение ПАО “АрселорМиттал Кривой Рог” о проведении специального расследования относительно импорта в Украину арматуры и катанки происхождением с территории Российской Федерации. По результатам рассмотрения указанного обращения, МКМТ 28 декабря 2017 года приняла решение о введении окончательной антидемпинговой пошлины в размере 15,21% на арматурный прокат (арматура) диаметром от 6 до 40 мм (включительно) и катанку диаметром от 5,5 до 14 мм (включительно), импортируемые из Российской Федерации. Данная продукция может классифицироваться в соответствии с Украинской классификацией товаров внешнеэкономической деятельности (УКТВЭД) по кодам 7213 10 00 00, 7213 91 10 00, 7213 91 20 00, 7213 91 41 00, 7213 91 49 00, 7213 91 70 00, 7213 91 90 00, 7213 99 10 00, 7213 99 90 00, 7214 20 00 00, 7214 99 10 00, 7214 99 39 00, 7214 99 50 00, 7214 99 79 00, 7214 99 95 00, 7227 20 00 00, 7227 90 10 00, 7227 90 50 00, 7227 90 95 00, 7228 20 91 00, 7228 20 99 00, 7228 30 20 00, 7228 30 69 00, 7228 30 89 00. Однако, данные коды имеют достаточно широкое применение и фактически пошлина применяется не только к арматуре/катанке, но и […]
Read More
В начале июня 2018г. нами был освоен новый диаметр помольных шаров, впервые проведен экспериментальный прокат партии мелющих шаров диаметром 110 мм, который удалось запустить в производство «с первой заготовки» и минимальными настройками клети. Эта партия показала высокие значения твердости, при поверхностной твердости 56-62HRC объёмная твёрдость мелющих шаров составила 45,3-48,7HRC, что соответствует 4 группе твердости согласно ДСТУ 3499-97 и 5 группе твердости согласно новому государственному стандарту на стальные помольные шары ДСТУ 8538:2015. Данная партия успешно прошла испытания на ударостойкость (раскол). Из партии было отобрано для испытания 110 мелющих шаров, каждый шар выдержал суммарную энергию удара 168437 Дж без разрушения.
Read More
Компания «ЭНЕРГОСТИЛ» продолжает выходить на новые рынки сбыта. Так, в І квартале 2018 года, впервые были осуществлены поставки стальных мелющих шаров в одну из стран Западной Африки. Как известно, страны Западной Африки обладают огромными запасами природных ресурсов, а одной из основных отраслей региона является горнодобывающая промышленность. Здесь добывают золото, марганец, бокситы, алмазы,а также — каолин (белая глина), кремнистый песок и слюду. Перед нашим производством стояла достаточно сложная задача –произвести стальные помольные шары 25-125мм с показателями твердости в центре шара не менее 50 HRC. Ни один завод-производитель на территории стран СНГ не взялся за ее выполнение, поскольку требования, предъявленные к мелющим шарам, в несколько раз превышают показатели 3-4 группы по ДСТУ8538:2015 и ГОСТу 7524-2015. Также определенные трудности вызывали условия доставки помольных шаров, а именно – отгрузка большого объема морскими контейнерами. Оборудование нашего завода и разработанные технологии производства мелющих тел позволили произвести помольные шары с качеством, полностью соответствующим специальным требованиями конечного потребителя. Благодаря гибкой системе логистики компании «ЭНЕРГОСТИЛ», мы сумели выполнить условия отгрузки мелющих шаров. Кроме этого, представители конечного потребителя уже успели посетить нашу производственную площадку, где оказались под большим впечатлением от высокого уровня организации производственного процесса. В настоящий момент, с данным клиентом подписан контракт на объем поставки 5 000 тн. В дальнейшем […]
Read More
В рамках бизнес-завтрака организованного командой “Prozorro”, в качестве участников были приглашены представители компании “ЭНЕРГОСТИЛ”, как основные производители и поставщики шаропрокатной продукции на территории Украины, так и за ее границами. Участие в бизнес-завтраке, в том числе, приняли генеральный директор “Prozorro” Василий Задворный, заместитель директора Департамента регулирования публичных закупок Министерства экономического развития и торговли Наталья Шимко и другие представители государственных органов, промышленности и торговли, которые являются основными пользователями платформы электронных торгов. На встрече рассматривались вопросы касающиеся процесса участия в торгах, а так же проблематики при участии в публичных закупках и пути их решения. Участники встречи обсудили около 30 блоков процесса закупки, также с помощью электронной площадки “Prozorro”, рассмотрели возникшие проблемы с которыми встречаются поставщики и покупатели во время публичных закупок (документы для участия в тендере, выявление недобросовестных конкурентов, способы защиты от таковых), а так же рассмотрели наиболее “громкие” и крупные тендеры, которые проводились с помощью платформы “Prozorro”. Но все же, основной “изюминкой ” встречи было обсуждение проекта закона “О внесении изменений в Закон Украины “О публичных закупках” и некоторых других законодательных актов Украины” (далее – “Проект”). 13.04.2018 года Проект был зарегистрирован в Верховной Раде, где его инициатором выступил Президент Украины, в соответствии с которым будут внесены изменения, которые приведут к уменьшению возможности […]
Read More
Как мы ранее информировали Вас, стальные мелющие шары производства ООО “Завод “Энерготил” (Украина) могут использоваться в качестве измельчающей среды в шаровых мельницах, не зависимо от материала, из которого изготовлена внутренняя футеровка барабана (сталь и\или резина). Технические специалисты компании Энергостил постоянно контактируют с клиентами, с целью получения обратной связи по качеству работы наших мелющих шаров, получения информации о планах наших клиентов в изменении параметров процесса помола. Так, в начале 2018 года нам стало известно, что один из наших партнеров, который уже более пяти лет сотрудничает с нами (использует стальные помольные шары диаметром 30-40мм четвертой группы твердости) решил поменять стальную бронефутеровку на резиновую. Так же была изменена конструкция бронеплит. Если ранее использовались бронеплиты с лифтерами, то сейчас планируется использовать бронеплиты типа “волна”, что обеспечит переход со смешанного режима работы мелющих шаров в каскадный. Нами была предоставлена вся информация, которая подтверждает, что использование резиновых бронеплит никоим образом не влияет на качество работы стальных мелющих шаров нашего производства. Так же, специалистами компании Энергостил, были озвучены преимущества, которые клиент получит при использовании данного вида футеровки: снижение удельного расхода мелющих тел; увеличение срока службы бронеплит; снижение расхода электроэнергии, которая необходима для вращения мельницы; За месяц работы с новой футеровкой все технологические параметры измельчения находятся в норме. […]
Read More
В раннее опубликованной статье мы отмечали, что один из наших клиентов, по собственной инициативе, решил изменить диаметр мелющих шаров. Для измельчения материала использовались помольные шары 90мм производства ООО “Завод “Энергостил” (Украина). Причиной изменения диаметра послужило желание клиента попробовать увеличить производительность мельницы, путем увеличения массы помольных шаров в мельнице (напомним, что один куб.метр мелющих шаров диаметром 90мм весит меньше, чем один куб.метр помольных шаров диаметром 80мм) при сохранении предыдущего объема заполнения мельницы (нагрузки на электродвигатель мельницы). Перед началом испытаний, специалисты нашего клиента проконсультировались с отделом технического сопровождения продаж компании Энергостил, на предмет условий проведения таких испытаний. Было принято решение, что лучше всего испытания проводить “с нуля”, т.е. произвести полную выгрузку стальных мелющих шаров из мельницы и засыпать ее пробной партией. В качестве смеси использовались новые помольные шары 60мм и 80мм (30 тонн в равной пропорции), а также 35 тонн отработанных мелющих шаров с диаметром 50-80мм, что были выгружены из мельницы. Т.к. мелющие шары в мельнице работают в водопадном режиме, для обеспечения необходимого качества измельчения, помольные шары диаметром менее 50мм считаются отработанными и в мельницу не загружались. Текущая догрузка мельницы осуществлялась мелющими шарами 80мм. Промышленные испытания начались в середине января 2018 года. Срок проведения испытаний составляет 2-3 месяца. По истечению оговоренного срока […]
Read More
Больше фото фотогалерее В данной публикации мы проинформируем наших читателей о промышленном эксперименте, целю которого является сравнение удельного расхода стальных мелющих шаров диаметром 40мм четвертой и пятой групп твердости (согласно ДСТУ 8538-2015). Испытание решено проводить методом замещения, т.е. в мельницу, в которой находились помольные шары четвертой группы твердости будет осуществляться догрузка мелющих тел пятой группы твердости. Клиент, несколько лет в измельчении материала использовал стальные мелющие шары производства ООО “Завод “Энергостил” диаметром 40мм четвертой группы твердости. Мельница, в которой работали мелющие тела, имеет норму загрузки 62-63 тонны мелющих тел. По результатам технических переговоров, принято решение, что догрузка будет осуществляться по 1 тонне мелющих тел в сутки. Беря во внимание норму догрузки, количество помольных шаров в мельнице и разницу в твердости сравниваемых мелющих тел, был рассчитан период замещения. Он составит три месяца. Эксперимент начался 01.12.2017. В середине марта мельница была остановлена. Был проведен инструментальный замер степени заполнения мельницы мелющими телами. Для определения среднего диаметра помольных шаров в мельнице были отобраны образцы. Были проанализированы технологические параметры работы мельницы за данный период. По расчетам (после инструментального замера) было определено, что в мельнице находится примерно 58-59 тонн мелющих шаров. Возникла стандартная для данного вида испытаний ситуация – кратковременное увеличение расхода мелющих тел по причине того, […]
Read More
В данной статье пойдет речь о Испытании №1, где происходит замещение чугунных цильпебса (28х28мм, поверхностная твердость 44-47HRC) на стальные помольные шары (40мм, четвертая группа твердости с поверхностной твердостью минимум 61HRC). Следует отметить, что клиент специализируется на производстве газобетонных блоков. Так, в начале февраля 2018 года был первый комиссионный осмотр мельницы. При определении среднего размера мелющих тел в испытуемой мельнице был применен метод отбора образцов помольных шаров непосредственно из мельницы. Проведены замеры геометрических размеров отобранных образцов, определен максимальный и минимальный размер мелющих тел. Было выявлено, что в мельнице средний диаметр стальных мелющих шаров составляет 37мм. Размер цильпебсов в мельнице колеблется от 15мм до 18мм. Догрузка стальных помольных шаров производилась в количестве, которое равно количеству догружаемых ранее цильпебсов (примерно 1 тонна в сутки, при условии непрерывной работы мельницы). С момента старта испытаний в мельницу было загружено 15 тонн стальных мелющих шаров диаметром 40мм – 43% от нормы загрузки мельницы мелющими телами. Общая загрузка мельницы составляет 35 тонн мелющих тел. Данные по потреблению мельницей электроэнергии показывают, что вес смеси мелющих тел в мельнице выше нормы. В связи с этим технологом было принято решение сократить суточную норму догрузки на 10%. Производительность мельницы остается в рамках плановой. Хотя, следует отметить, что по причине того, что […]
Read More
2018 год начался для специалистов компании Энергостил стартом сразу трех полноценных промышленных испытаний. Каждое испытание должно решить для клиента конкретную задачу: Испытание №1 – сравнение технологических показателей процесса измельчения при использовании в качестве помольной среды чугунного цильпебса и стальных помольных шаров. Испытание №2 – сравнение удельного расхода стальных мелющих шаров четвертой и пятой групп твердости (согласно ДСТУ 8538-2015) производства ООО “Завод “Энергостил”; Испытание №3 – сравнение технологических показателей процесса измельчения при использовании в качестве помольной среды стальных мелющих шаров диаметром 80мм и 90мм; Все испытания проходят на трех различных предприятиях Украины. Перед началом испытаний были проведены технико-экономические переговоры с каждым клиентом. В переговорах участвовали представители технических и коммерческих служб. Были определены и согласованы все технические и технологические показатели, которые будут оцениваться во время проведения испытаний. В середине февраля 2018 года начались командировки специалистов компании Энергостил, посещение производственных мощностей наших партнеров, проведение совместных замеров, консолидация информации по работе испытываемых мелющих тел и технологических показателей процесса измельчения, определение возникших изменений и т.д. В дальнейших наших публикациях мы будем информировать Вас о ходе проведения каждого испытания, надеемся данная информация будет полезна для Вас и Вы в дальнейшем будете интересоваться нашими статьями.
Read More
Компания «Энергостил» — единственное в своей отрасли предприятие Украины, специализирующееся исключительно на производстве и усовершенствовании качества стальных мелющих шаров, используемых для измельчения сырья в горнодобывающей, энергогенерирующей и строительной промышленности. Мощности производства компании – 60 000 тонн помольных шаров в год, диаметром от 20 мм до 125 мм различного качества — III, IV и V группы твердости, согласно ДСТУ 8538:2015 (ДСТУ 3499-97) / ГОСТ 7524-2015 (ГОСТ 7524-89). 2017 год был непростой для металлургической отрасли страны. На фоне годового сокращения выплавки стали, производства проката и чугуна, компании Энергостил удалось улучшить показатели 2016 года. Так, объем производства помольных шаров увеличился в 2017г на 11%, в сравнении с 2016. Доля экспорта увеличилась на 13% и составила 32% от объема продаж 2017 года. Это стало возможным благодаря росту потребления в странах СНГ, Скандинавского полуострова, Ближнего Востока и Прибалтики. Количество клиентов компании увеличилось на 2,5 %. В 2017 году также был отмечен значительный, на 31%, рост производства помольных шаров 5-й группы твердости, в сравнении с 2016 г. В целом, производство мелющих шаров 5-й группы твердости и шаров с повышенной объемной твердостью составило 20 % от годового объема. Напомним, компания «Энергостил» — единственное предприятие на территории СНГ, которому удалось освоить производство стальных мелющих шаров повышенной объемной и 5-й группы твердости и успешно реализовывать как на […]
Read More
