В предыдущих статьях мы рассмотрели измерения твердости на поверхности и на глубине 0,5 радиуса помольных шаров. В этой статье мы рассмотрим проведение измерения объемной твердости стальных мелющих шаров. Объемная твердость помольных шаров проводится для подтверждения их соответствия пятой группе твердости согласно ДСТУ 8538:2015. Объемную твердость определяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях на темплетах, вырезанных из центральной части помольного шара, поверхность которых подготовлена в соответствии с требованиями ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013. Чтобы образец устойчиво стоял на столике твердомера необходимо с одной стороны помольного шара снять металл на глубину радиуса, а с другой на глубину 0,5 радиуса мелющего шара. Точки измерений необходимо поставить карандашом, для этого рисуем две взаимно перпендикулярные прямые, далее каждый радиус делим пополам и остальные части радиуса также делим пополам. В результате на каждой прямой получаем по 6 точек для измерений, которые соответствуют 0,25R; 0,5R; 0,75R и одну общую точку R- центр мелющего шара. Итого на каждой части радиуса, кроме центра, получаем 4 значения. Минимальное и максимальное значения полученной твердости не учитываются. Твердость определяется как среднее арифметическое двух оставшихся измерений. Рассчёт объёмной твердости проводим по формуле: ОТ= 0,289 Тпов.+0,436 Т0,25+0,203 Т0,5+0,063 Т0,75+0,009 Тц, где Тпов,, Т0,25,Т0,5, Т0,75, Тц, – значения твердости на расстоянии от поверхности помольного шара в […]
Read More
В последней статье мы рассматривали измерение твердости на поверхности помольных шаров . Напомним, во время определения твердости помольного шара на поверхности, мы проводили 4 замера показателей твердости: три пробных – на вершинах воображаемого равностороннего треугольника и один контрольный – в центре данного треугольника. В данной статье рассмотрим измерение твердости на глубине ½ радиуса стальных помольных шаров. Данное измерение выполняется при необходимости подтверждении принадлежности помольных шаров к 4 группе твердости (ДСТУ 8538:2015). Твердость на глубине 0,5 радиуса стальных помольных шаров определяют на одной площадке плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013 путем удаления металла шара на необходимую глубину. Чтобы образец устойчиво стоял на столике твердомера необходимо с каждой стороны мелющего шара снять металл на глубину 0,5 радиуса. На расстоянии 0,5 радиуса выполняют четыре измерения твердости на двух взаимно перпендикулярных прямых, которые тоже лучше нарисовать карандашом, точки измерений должны соответствовать половине радиуса мелющего шара. Минимальное и максимальное значения полученной твердости не учитываются. Твердость определяется как среднее арифметическое двух оставшихся измерений.
Read More
Твердость поверхности мелющих шаров определяют на двух диаметрально противоположных площадках. При определении твердости по методу Роквелла на каждой площадке выполняют четыре измерения. Первые три измерения выполняют в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны от 5 до 8 мм. Эти измерения являются пробными, их результаты не записывают в протокол испытаний. Четвертое измерение выполняют в центре треугольника. Результат этого измерения заносят в протокол испытаний. Для простоты измерений можно предварительно нарисовать точки в местах проведения замеров: три – в виде вершин треугольника, а четвертую – в центре этого треугольника. Четыре измерения необходимо делать согласно ГОСТ 9013 «Метод измерения твердости по Роквеллу», где указано: После смены наконечника, рабочего столика или подставки первые три измерения не учитываются. Количество отпечатков при измерении твердости, способ обработки и результаты измерений указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. В ДСТУ данная методика измерения указана, для того что бы за эти три замера придавить наконечник к поверхности мелющего шара и получить четвертое измерение с минимальной погрешностью. На циферблате прибора расположено несколько шкал: Шкала C – для измерений используется индентор – алмазный конус с углом 120° при вершине при нагрузке 150кгс. Единица измерения HRC. Шкала В – для измерений используется индентор – шарик диаметром 1/16 дюйма из карбида вольфрама (или закалённой стали) […]
Read More
Образцы мелющих шаров должны быть подготовлены таким образом, чтобы не изменялись их свойства в результате механической или другой обработки. Оптимальным способом подготовки поверхности помольных шаров для измерения твердости является шлифование на плоскошлифовальном станке. Для стальных мелющих шаров изготовлена специальная матрица, в которую, в зависимости от диаметра, помещается от 2 до 5 ед., которые шлифуются одновременно. Помольные шары ставятся в матрицу и фиксируются, что бы избежать перекоса площадки под измерение твердости. Плоское шлифование включает в себя следующие рабочие движения: вращение режущего инструмента – круг шлифовальный ПП 25А 250х40х76 25СМ, продольная и поперечная подача мелющих шаров, движение помольных шаров в сторону резания шлифовальным кругом. При шлифовании в место контакта помольных шаров со шлифовальным кругом подаётся охлаждающая жидкость (СОЖ), которая помогает избежать перегрева поверхности и искажения результатов замера твердости.
Read More
В данной статье мы продолжим информировать Вас о результатах проведения замеров насыпного веса мелющих шаров, которые производит наше предприятие. Взвешивание шаров диаметром 90 мм проводилось в ёмкости (бадье), которая имеет правильную геометрическую форму – параллелепипед со сторонами 118х118х110см. Объем емкости составляет 1,53 куб.м. Результаты взвешивания и расчетов приведены ниже в таблице. Таблица 1. Насыпной вес стального шара диаметром 90мм. (без утряски) Параметр Контейнер №1 Объем контейнера, куб.м 1,531 Объем мелющих тел в контейнере, куб.м 1,322 Вес контейнера и мелющих тел (брутто), т 6,860 Вес контейнера, т 0,880 Вес мелющих тел, т 5,980 Насыпной вес, т/куб.м 4,600 В справочной специализированной литературе, насыпной вес стального шара 90мм составляет 4,58 т\куб.м. Итак, в наших публикациях, Вы можете ознакомиться с насыпным весом стальных мелющих шаров производства ООО “Завод “Энергостил” следующих диаметров: 40 мм, 50 мм, 80 мм, 90 мм, 100 мм и 120 мм. В дальнейшем, мы и далее будем информировать Вас о результатах проведения расчетов насыпного веса стальных мелющих шаров различного диаметра, которые изготавливает наше предприятие.
Read More
Основным фактором в построении партнерских отношений со своими клиентами, компания Энергостил использует принцип “индивидуального подхода”, как в коммерческой, так и в технической областях. Так, при производстве мелющих тел, компания Энергостил учитывает специфику использования мелющих шаров в процессе помола каждого клиента, независимо от объема потребления и вида деятельности. Рассмотрим несколько примеров, которые показывают, как компания Энергостил помогает своим клиентам в разрешении вопросов, связанных с подбором и использованием мелющих тел. Одно из украинских предприятий производит техническую стальную дробь, конечная обработка (дробление) которой осуществляется в шаровых мельницах (дробилках). В своем производстве клиент использует шары диаметром 100мм. Твердость литой дроби составляет от 60HRC до 64HRC. Первая поставка мелющих тел была осуществлена согласно требованиям клиента к данной продукции – стальные помольные шары диаметром 100мм из марганцовистых марок стали с поверхностной твердостью 60HRC и твердостью на половине радиуса 45HRC. По истечении некоторого периода, клиент отметил, что несущественно увеличился расход мелющих тел и качество помола, а вследствие этого и производительность снизились. Технические специалисты компании Энергостил прибыли на производство, изучили специфику технологии изготовления стальной дроби, проанализировали другие технические процессы. Было определено, что мельницы используются в качестве дробильного оборудования. Т.е. процесс измельчения был заменен дроблением – низкий уровень загрузки мелющих тел, широкие лифтеры (помольные шары поднимались на максимальную высоту […]
Read More
Мы продолжаем цикл наших статей, которые информируют наших клиентов о замере насыпного веса стальных мелющих шаров производства ООО “Завод “Энергостил”. В ноябре месяце, был осуществлен прокат партии шаров диаметром 120 мм. Это максимальный диаметр помольных шаров, который используется на территории Украины. Мелющие шары данной партии соответствует четвертой группы твердости (согласно ДСТУ 8538-2015). Результаты замера насыпного веса Вы можете увидеть в таблице. Таблица 1. Насыпной вес стального шара диаметром 120мм. (без утряски) Параметр Контейнер №1 Объем контейнера, куб.м 1,531 Объем мелющих тел в контейнере, куб.м 1,471 Вес контейнера и мелющих тел (брутто), т 7,475 Вес контейнера, т 0,880 Вес мелющих тел, т 6,595 Насыпной вес, т/куб.м 4,486 В справочной специализированной литературе, насыпной вес стального шара 120мм составляет 4,52 т\куб.м. Подведем итог цикла наших статей, в которых мы отражали результаты замеров насыпного веса стальных шаров производства ООО “Завод “Энергостил” – в наших статьях Вы можете ознакомиться с показателями насыпного веса помольных шаров диаметром 40, 50, 80, 100 и 120мм. В ближайшем будущем мы проведем аналогичные замеры по следующим диаметрам: 30мм и 60мм. Надеемся, полученная информация будет полезно для наших читателей. По завершению цикла статей касательно насыпного веса наших мелющих тел, мы предоставим Вам консолидированную таблицу со всеми показателями насыпной плотности стальных шаров […]
Read More
Специалисты компании Энергостил продолжают информировать наших читателей о проведении замеров насыпного веса стальных мелющих шаров производства ООО “Завод “Энергостил” (Украина). Напомним, что производственные мощности нашего предприятия были укомплектованы двумя емкостями, которые предназначены для проведения замеров насыпного веса. Емкость (бадья) имеет правильную геометрическую форму – параллелепипед со сторонами 118х118х110см. Объем емкости составляет 1,53 куб.м. Второго ноября 2017 года начался прокат промышленной партии стальных мелющих шаров диаметром 50мм пятой группы твердости (согласно ДСТУ 8538: 2015 /ДСТУ 3499-97). Результаты замера насыпного веса Вы можете увидеть в таблице. Таблица 1. Насыпной вес стального шара диаметром 50мм. (без утряски) Параметр Контейнер №1 Объем контейнера, куб.м 1,531 Объем мелющих тел в контейнере, куб.м 1,005 Вес контейнера и мелющих тел (брутто), т 7,975 Вес контейнера, т 0,880 Вес мелющих тел, т 7,175 Насыпной вес, т/куб.м 4,710 В справочной специализированной литературе, насыпной вес стального шара 50мм составляет 4,70 т\куб.м. Итак, в наших публикациях, Вы можете ознакомиться с насыпным весом стальных мелющих шаров производства ООО “Завод “Энергостил” следующих диаметров: 40мм, 50мм, 80мм и 100мм. В дальнейшем, мы и далее будем информировать Вас о результатах проведения расчетов насыпного веса стальных мелющих шаров различного диаметра, которые изготавливает наше предприятие.
Read More
Больше фото фотогалерее В октябре 2017 компания Энергостил совместно со своим официальным дистрибьютором в Турции компанией Proses Mühendislik приняла участие в выставке-ярмарке MINEX 2017. Данное мероприятие проходило с 18 по 21 октября 2017 года в городе Измир (Турция) параллельно с шестым международным конгрессом по современному состоянию и развитию оборудования и технологий, которые применяются в отрасли горной промышленности. В конгрессе и выставке, организованных Палатой горных инженеров Турции, как правило, участвуют множество компаний, которые осуществляют свою деятельность не только на территории Турции, но и во многих странах мира. В выставке-ярмарке MINEX 2017 участвовало более 100 предприятий, которые специализируются на производстве специализированного оборудования для горной промышленности. Также были представлены организации, которые предоставляют комплексные инжиниринговые решения в области планирования, реконструкции и модернизации процессов, которые включены в технологию горной добычи и обогащения различных полезных ископаемых. Выставку посетили более 5000 посетителей из 27 стран. В рамках презентации продукции компании Энергостил были проведены встречи с крупнейшими в регионе потребителями мелющих тел. Также были проведены технико-экономические переговоры с производителями шаровых мельниц, что позволило сформировать стратегию, направленную на увеличение продаж мелющих шаров Энергостил в данном регионе. Компания Энергостил благодарит своего официального представителя на турецком рынке компанию Proses Mühendislik за помощь в подготовке к участию в выставке MINEX 2017, и […]
Read More
Automatyczne ładowanie mediów mielących do młyna jest najczęściej wykorzystywane w produkcji betonu komórkowego, ze względu na następujące czynniki: Produkcja betonu komórkowego jest dość młodą technologią, a przy projektowaniu produkcji brane są pod uwagę wszystkie nowoczesne metody, które dotyczą również procesu mielenia. Kule mielące o średnicy 40mm i 30mm wykorzystywane są głównie w produkcji betonu komórkowego. Mała liczba młynów. Zazwyczaj w zakładzie betonu komórkowego używa się jeden lub dwa młyny kulowe. Równomierność materiału mielonego itp. Zauważmy, że wszyscy zagraniczni producenci betonu komórkowego stosują automatyczne ładowanie mielników. Na Ukrainie dziś tylko jedno przedsiębiorstwo wprowadziło tę technologię. Jest to mechanizm, który składa się z dwóch głównych części: pojemnika, w którym znajdują się kule mielące oraz rynny, przez którą mielniki wchodzą do młyna. Pojemnik wyposażony jest w ruchomą klapę, której ruch może być regulowany (otwieranie/zamykanie) automatycznie lub ręcznie. W trybie automatycznym komputer monitoruje ilość surowca podawanego do młyna i po osiągnięciu określonej ilości otwiera klapę, i zaczyna się proces dodawania kul mielących do młyna. Na przykład określony wskaźnik zużycia kul do mielenia wynosi 10 kg przy mieleniu 1.000 ton materiału. Po podaniu 1000 t materiału do młyna, zasuwa otwiera się na ustalony czas, w którym do rynny zostanie podano 10 kg kulek mielących (ok. […]
Read More
Ранее в наших статьях мы кратко рассматривали процесс измельчения на предприятиях, которые относятся к следующим отраслям: добыча и обогащение полезных ископаемых, производство цемента и измельчение угля для теплоэлектростанций. В данной статье мы рассмотрим процесс измельчения материала при производстве газобетона. На сегодняшний день, в Украине насчитывается более 9 крупных заводов, которые производят строительные газобетонные блоки. Все предприятия данной отрасли, в качестве измельчаемого оборудования используют однокамерные трубные шаровые мельницы. Как правило, это мельницы имеют размеры 10 метров в длину и 2,5 метра в диаметре. Внутренний барабан мельницы защищен резиновыми бронеплитами с небольшими лифтерами (“волна”). Помимо украинских производителей газобетона, компания Энергостил осуществляет поставки мелющих шаров более чем тридцати компаниям данной отрасли, которые расположены на территории СНГ и ближнего зарубежья. В качестве измельчаемой среды используют стальные помольные шары диаметром 40мм. Иногда, дополнительно, используют и мелющие шары 30мм. Это обусловлено тем, что в шаровых мельницах измельчается песок, который имеет мелкую фракцию, но очень абразивный и твердый. Мелющие тела работают в каскадном режиме “на истирание”, в связи с этим, для достижения качественного помола и снижения удельного расхода мелющих тел (стоимость мелющих тел полностью включается в себестоимость готовой продукции), используются помольные шары с твердостью не менее 64HRC на поверхности и 45HRC на глубине 0,5радиуса (четвертая группа твердости, […]
Read More
Специалисты компании Энергостил продолжают информировать наших читателей о проведении замеров насыпного веса стальных мелющих шаров производства ООО “Завод “Энергостил” (Украина). Напомним, что производственные мощности нашего предприятия были укомплектованы двумя емкостями, которые предназначены для проведения замеров насыпного веса. Обе емкости (бадьи) имеют правильную геометрическую форму – параллелепипед со сторонами 118х118х110см. Объем каждой емкости составляет 1,53 куб.м. Так, в сентябре месяце была прокатана партия стальных помольных шаров диаметром 40мм пятой группы твердости (согласно ДСТУ 8538:2015 / ДСТУ 3499-97). Результаты замера насыпного веса Вы можете увидеть в таблице. Таблица 1. Насыпной вес стального шара диаметром 40мм. (без утряски) Параметр Контейнер №1 Контейнер №2 Ср.значение Объем контейнера, куб.м 1,531 1,531 Объем мелющих тел в контейнере, куб.м 0,989 1,002 Вес контейнера и мелющих тел (брутто), т 5,625 5,615 Вес контейнера, т 0,950 0,880 Вес мелющих тел, т 4,675 4,735 Насыпной вес, т/куб.м 4,730 4,726 4,728 В справочной специализированной литературе, насыпной вес стального мелющего шара 40мм составляет 4,76 т\куб.м. В дальнейшем, мы и далее будем информировать Вас о результатах проведения расчетов насыпного веса стальных мелющих шаров различного диаметра – от 25мм до 120мм, которые изготавливает наше предприятие. Качественные мелющие шары покупают тут!
Read More
Часто возникает ситуация, когда перед предприятием, которое использует мелющие тела, возникает вопрос – а какой размер (диаметр) помольного шара использовать в мельнице, чтобы достичь необходимого качества помола. Ранее мы отмечали, что данную информацию можно получить из нескольких источников: – Техническая документация, которая прилагается к измельчаемому оборудованию (мельнице). Каждый производитель мельницы рекомендует, какие мелющие тела необходимо использовать в мельнице при определенных условиях: параметры измельчаемого материала, производительность мельницы, размер частиц сырья в “питании” мельницы и необходимая тонина помола (содержание готового класса). – Прошлый опыт работы шаровой мельницы. При выгрузке мелющих тел из мельницы, можно рассчитать средний диаметр мелющих тел, который сформировался в мельнице во время работы (как это сделать мы отмечали ранее в наших публикациях). – Получить необходимые данные по гранулометрическому составу мелющих тел от других предприятий, которые имеют схожий процесс помола, в том числе и схожие требования к качеству помола. Иногда, возникает ситуация, что использование указанных выше источников невозможно. Существует математическое решение данной проблемы. Для этого используется формула Бонда, которая поможет определить оптимальный размер мелющих тел, которые необходимо загрузить в шаровую мельницу для обеспечения надлежащей ее работы. Ниже приведем формулу расчета: где: В – диаметр помольных шаров, мм; А – поправочный коэффициент (для мелющих шаров А=20,17, для цильпебса А=18,15); F – […]
Read More
Больше фото фотогалерее В Сентябре 2017 года делегация компании «Энергостил» в составе представителей отдела сбыта и отдела технического сопровождения продаж мелющих шаров, посетили своих Скандинавских партнеров. Сотрудничество с потребителями данного региона началось в марте прошлого года и за весьма короткий период успело занять уверенные позиции. Значительную долю экспорта компании «Энергостил» занимает Скандинавское направление. Потребителями региона было высоко оценено качество помольных шаров 4й и 5й группы твердости и соотношение цена-качество, о чем свидетельствуют регулярные поставки данной продукции. В рамках поездки, представители делегации лично познакомились с руководящим составом потребителей. Технические специалисты обеих сторон обсудили процесс измельчения сырья на предприятии, условия эксплуатации мелющих шаров «Энергостил», что позволило составить корректную оценку работы нашей продукции и совместно с партнерами определить направления для усовершенствования сотрудничества. Также, успешно были проведены коммерческие переговоры, направленные на расширение сбыта продукции. Выражаем искреннюю благодарность нашим партнерам за замечательный прием, хорошо проделанную работу и необычайный опыт. Было очень приятно работать с вами!
Read More
При легировании в состав стали специально вводят такие элементы, которые снижают склонность стали к коррозионному разрушению или элементы которые изменяют более опасный вид коррозии на менее опасный (например, переход межкристаллитной коррозии в равномерную). В сталь чаще всего вводят хром, никель, алюминий и кремний, отдельно или совместно в различных соотношениях. Наличие этих элементов в достаточных количествах делает сталь стойкой в воде, во влажной атмосфере, в растворах многих кислот и щелочей и в атмосфере сухих газов при высоких температурах. В сталях с высоким содержанием углерода эрозионная стойкость увеличивается. Такие стали с высоким углеродом, легированные хромом, марганцем и кремнием ООО «Завод «Энергостил» использует для производства мелющих шаров 5 группы твердости согласно ДСТУ 3499-97 / ДСТУ 8538: 2015. Для производства помольных шаров 3-4 группы твердости согласно ДСТУ 3499-97 / ДСТУ 8538: 2015 ООО «Завод «Энергостил» использует стали, специально разработанные нашими специалистами совместно с поставщиками проката горячекатаного круглого. В этих сталях содержится определенное количество легирующих элементов (кремний, хром, марганец, ванадий, молибден, титан), которые изменяют механические свойства металла в микро объемах, при этом увеличивая коррозионную стойкость.
Read More
Представляем вашему вниманию цикл статей, посвященный коррозионному износу стальных мелющих шаров. Коррозия мелющих шаров ускоряется при наличии кислорода в воде. Причем большая концентрация кислорода приводит к сильному увеличению коррозионной активности среды. Однако при дальнейшем повышении содержания кислорода скорость коррозии уменьшается в результате пассивации. Скорость коррозии, как и любой другой химической реакции, сильно зависит от температуры. При повышении температуры на 100 градусов может увеличиться скорость коррозии помольных шаров на несколько порядков. При низких значениях рН (0-7), т. е. при высокой концентрации водородных ионов, растворы очень интенсивно разрушают сталь, из которой изготавливают мелющие тела. Процесс коррозии стали замедляется при значениях рН больше 9. В идеале среда для эксплуатации в мельнице стальных помольных шаров должна быть с показателями рН более 9, без наличия свободного кислорода в воде с температурой до 50 градусов. Также, желательно добавление в среду ингибиторов, т.е. веществ замедляющих процесс коррозии.
Read More
В июне 2017г. ООО «Завод «Энергостил» успешно прошёл технический надзор за сертифицированной системой управления качеством при производстве шаров стальных мелющих на соответствие ДСТУ ISO 9001:2009. Технический надзор проводило Государственное Предприятие «Харьковстандартметрология». Цель проверки: соответствие системы управления качеством запланированным мероприятиям, требованиям ДСТУ ISO 9001:2009 и требованиям к системыуправления качеством, установленным организацией; эффективность внедрения и поддержки. Вывод по результатам технического надзора: Система управления качеством ООО «Завод «Энергостил» соответствует требованиям ДСТУ ISO 9001:2009 «Системы управления качеством. Требования»
Read More
Ранее, в наших статьях мы детально рассматривали, как рассчитывают насыпной вес новых мелющих тел и мелющих тел, загруженных в мельницу. За многолетний опыт проведения промышленных испытаний, специалисты компании Энергостил отметили, что не на всех предприятиях, где проводятся испытания, есть возможность правильно и быстро замерять насыпной вес шаров. Для замера насыпного веса необходимы емкости, правильной геометрической формы и объем которых составляет минимум один кубический метр. Руководством компании Энергостил было принято решение укомплектовать наше производство двумя емкостями, которые удовлетворяют, указанным ранее требованиям. Это позволит, с минимальной погрешностью и минимум затраченного времени, провести все необходимые замеры, результаты которых будут предоставлены нашим клиентам. Обе емкости (бадьи) имеют правильную геометрическую форму – параллелепипед со сторонами 118х118х110см. Объем каждой емкости составляет 1,53 куб.м. Ранее, мы обращали внимание, что, чем больше объем измерительной бадьи, тем точнее данные. Беря во внимание технические параметры крановых весов, которые ежегодно проходят проверку, специалисты компании Энергостил приняли решение, что 1,53 куб.м это оптимальный объем емкости, который с минимальной погрешностью поможет определить насыпной вес мелющих шаров. 25 августа 2017 года, сотрудниками компании Энергостил были проведены замеры насыпного веса стальных мелющих шаров 4 группы твердости диаметром 80 и 100мм. Результаты замеров и расчетов приведены ниже в таблицах. Таблица 1. Насыпной вес стального шара диаметром […]
Read More
В последней нашей публикации мы остановились на рассмотрении этапа составления и подписания Методики. Следующим шагом является непосредственно сами испытания. За весь период проведения испытаний, испытываемые мельницы обязаны работать в штатном режиме, должны соблюдаться все требования, которые прописаны в Методике. Ежедневно, в любом удобном режиме (будь то по телефону, электронной почтой или при личной встрече) ответственные лица на предприятии, где проводятся испытания, предоставляют всю текущую информацию по работе мельницы: производительность, количество догруженных мелющих тел и т.д. Во время проведения испытаний очень важно правильно и точно проводить замер количества мелющих тел в мельнице. Замеры осуществляются в выработанной мельнице путем измерения следующих параметров (замеры проводятся в трех точках – питание мельницы, центр и на выгрузке): диаметр внутреннего барабана мельницы; длину внутреннего барабана мельницы; расстояние от центра барабана мельницы до поверхности мелющих шаров. В каждой точке проводятся по два замера: один во “впадине” между лифтерами бронеплиты, второй замер делается на самой верхней части лифтера бронеплиты. Затем, полученные замеры усредняются (с помощью среднего арифметического) и используются в дальнейших расчетах. Сами замеры можно проводить любым измерительным прибором – лазерной или обычной рулеткой. По результатам замеров определяется степень заполнения помольными телами φ и G – общий вес загрузки по следующей формуле: где: a – расстояние от центра […]
Read More
