Лабораторная мельница Бонда

by Stas· 19 października, 2021· in 3· 0 .
В сентябре наша компания получила запрос на расчет стоимости сборки мелющих шаров. Состав сборки был четко прописан в запросе, а именно: Стальной шар диаметром 36,8мм – 43шт. Стальной шар диаметром 29,7мм – 67шт. Стальной шар диаметром 25,4мм – 10шт. Стальной шар диаметром 19,1мм – 71шт. Стальной шар диаметром 15,5мм – 94шт. Мы сразу связались с отправителем данного запроса. Оказалось, это один из поставщиков оборудования для промышленных лабораторий, которые специализируются в отрасли обогащения полезных ископаемых. Данная сборка необходима для комплектации одной из тестовой мельницы Бонда, которая будет поставлена на одну из горно-обогатительных фабрик Казахстана. Шаровая мельница Бонда необходима для определения размолоспособности разнообразных руд в соответствии со стандартом Ф.C. Бонда. Индекс Бонда позволяет установить мощность мельницы, необходимую для получения требуемой крупности материала, и, следовательно, определить ее модель. Индекс чистой работы по Бонду определяется по результатам сухого измельчения исследуемой руды в лабораторной шаровой мельнице. Более детально об этом мы уже писали ранее здесь. Так же мельницу Бонда можно использовать для определения или прогнозирования удельного расхода стальных мелющих шаров в конкретных условиях эксплуатации при измельчении различных материалов. В планах компании Энергостил стоит комплектация подобной мельницей испытательной лаборатории нашего завода. Таким образом, мы планируем начать исследовательские работы, в которых попытаемся определить зависимость удельного расхода мелющих […]
Read More

ООО «ЗАВОД «ЭНЕРГОСТИЛ»: РУБЕЖ В 500 000 ТОНН МЕЛЮЩИХ ШАРОВ ВЗЯТ!

by Stas· 04 października, 2021· in 3· 0 .
Производство мелющих шаров для шаровых мельниц ООО «Завод «Энергостил» было запущено почти 15 лет назад – в далеком 2007 году. Предприятие создавалось в период рыночных изменений, когда доминирующее значение при выборе продукции стало приобретать ее качество. Завод был построен с использованием самого современного оборудования. Благодаря применению передовых технологий и сотрудничеству с рядом научно-исследовательских организаций с самого начала нам удалось достичь высокого качества мелющих тел – лучшего в Украине. Сегодня рубеж в более чем 500 000 тонн стальных мелющих шаров преодолён! Стальные мелющие шары – визитная карточка компании «Энергостил». Шаропрокатное производство оснащено двумя линиями мощностью более, чем 70 тыс. тонн в год. С 2018 года объемы выпускаемой продукции выросли более чем на 40%. Это стало возможным благодаря непрерывному процессу модернизации оборудования и внедрению в производство второй линии проката стальных мелющих шаров. ООО «Завод «Энергостил» производит наиболее полную линейку стальных мелющих шаров диаметром от 20 до 125 мм. Более того, ООО «Завод «Энергостил» – первое украинское предприятие, где реализован выпуск стальных мелющих шаров 6-ой группы твердости – с повышенной объемной твердостью, которые по своим качественным характеристикам соответствуют требования существующего в Украине ДСТУ 8538:2015. 500 000 тонн шаров за 15 лет – это отличный результат! Несмотря на незначительный срок работы заводу «Энергостил» удалось занять нишу качественных […]
Read More

ВНУТРЕННИЕ НАПРЯЖЕНИЯ В МЕЛЮЩИХ ШАРАХ

by Stas· 23 września, 2021· in 3· 0 .
Ни для кого не секрет, что при выборе мелющих шаров потребитель в большинстве случаев опирается на показатель твердости (группу твердости) и химический состав шаров. Во внимание при выборе не берутся такие факторы, как геометрические параметры (конструкция) шаровой мельницы, возможность изменение технологических параметров производственного процесса (количество подачи материала в мельницу, плотностные режимы и т.д.). А эти факторы существенно влияют на процесс измельчения, работу мелющих шаров и на процесс образования в шарах внутренних напряжений. Специалисты компании Энергостил постоянно проводят исследования в направлении совершенствования собственной продукции. В данной публикации рассмотрим вопрос, который касается интенсивности внутренних напряжений в зависимости от марки стали, из которой были произведены стальные мелющие шары. В качестве анализируемого материала была выбрана сталь-аналог ШХ15СГ, которая идеально подходит для производства стальных шаров диаметром 25-80мм повышенной твердости, т.е. для мелющих тел, которые работают в каскадном или смешанном режиме. Однако, использование данной марки стали не всегда целесообразно при производстве стальных шаров диаметром 90-125мм. Так в чём же заключается секрет? Как видно на рисунке 1 сталь ШХ15С имеет критическую точку Мн – начало мартенситного превращения 200  ̊С, при этом при 100  ̊С превращение происходит только на 50% и только при температуре 20 ̊С оно завершается. Изотермическая термокинетическая диаграмма распада переохлажденного аустенита При эксплуатации в мельнице […]
Read More

«ЭНЕРГОСТИЛ» УСПЕШНО ПРОШЕЛ ОЧЕРЕДНОЙ АУДИТ

by Stas· 21 września, 2021· in 3· 0 .
Целью деятельности ООО «Завод «Энергостил» является производство и поставка в установленные сроки и в полном объеме продукции, отвечающей всем требованиям потребителей. Система управления качеством производства стальных мелющих шаров сертифицирована в соответствии с требованиями ISO 9001:2015. Ежегодно с целью поддержания эффективного функционирования системы менеджмента качества компания “Энергостил” проводит аудит управления качеством. Так, в начале сентября текущего года государственное предприятие «Харьковстандартметрология» провело аудит на соответствие системы управления качеством ООО «Завод «Энергостил» стандарту ДСТУ ISO 9001:2015, по итогам которого предприятие получило сертификат № UA 8О072.33671383.1-2021 от 14 сентября 2021г. Данный документ является достоверным доказательством уровня качества стальных мелющих шаров производства «Завод «Энергостил». Работая по стандартам ISO 9001, ООО «Завод «Энергостил» повышает свою конкурентоспособность на внутреннем и международном рынках, постоянно совершенствует процессы производства и максимально продуктивно удовлетворяет потребности клиентов, соответствует требованиям иностранных партнеров и предоставляет стальные мелющие шары наилучшего качества.
Read More

СПРАВЕДЛИВО ЛИ ТОЖДЕСТВО: «ВЫСОКАЯ ОБЪЕМНАЯ ТВЕРДОСТЬ» = «КАЧЕСТВО»?

by Stas· 09 września, 2021· in 3· 0 .
Не так давно мы анонсировали появление в ДСТУ 8538:2015 шестой группы твердости. Нововведения в большей степени коснулись требований к объемной твердости мелющих шаров. В данной статье мы хотим рассказать о том, что даже высокое значение данного показателя не гарантируют высокое качество. Объемная твердость помольных шаров – это расчетный показатель твердости, который обобщает (усредняет) её значение по всему объёму помольного шара. Объемная твердость (ОТ) рассчитывается по формуле: где Тпов,, Т0,25,Т0,5, Т0,75, Тц, – значения твердости на расстоянии от поверхности помольного шара в частях радиуса. Значение Тпов берем из измерения поверхностной твердости для данного мелющего шара. Часто, сравнивая наши мелющие шары с конкурентами, конечный потребитель проводит простое сопоставление данного показателя. Другими словами, где значение выше – тот шар и качественнее. Это не всегда соответствует действительности. Для наглядности ниже приведем сравнение твердости стального шара диаметром 80мм 6 группы твердости производства ООО «Завод «Энергостил» (объемная твердость – 59 HRC) с кованым шаром 6 группы твердости одного зарубежного производителя (объемная твердость – 57 HRC). Как видно из диаграммы, оба образца имеют примерно одинаковую объемную твердость. В действительности мы наблюдаем, что шар-аналог существенно уступает в твердости шару производства «Энергостил», особенно это видно на глубине 0,60R (радиуса).  Это говорит о том, что через определенное время при использовании шара-аналога существенно увеличится удельный расход и может […]
Read More

КАК ВЛИЯЮТ ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ НА СТЕПЕНЬ ИЗНОСА МЕЛЮЩИХ ШАРОВ?

by Stas· 02 września, 2021· in 3· 0 .
В своем производстве компания «Энергостил» использует круглый прокат из углеродистой и легированной стали согласно ДСТУ 8538: 2015. Легирование стали производится в основном введением таких элементов, которые снижают склонность стали к коррозионному разрушению или элементов, которые изменяют более опасный вид коррозии на менее опасный (например, переход межкристаллитной коррозии в равномерную). В сталь чаще всего вводят хром, никель, алюминий, кремний и молибден, отдельно или совместно в различных соотношениях. Наличие этих элементов в достаточных количествах делает сталь стойкой к коррозии в воде, во влажной атмосфере, в растворах многих кислот и щелочей и в атмосфере сухих газов при высоких температурах. В сталях с высоким содержанием углерода эрозионная стойкость увеличивается. Согласно ДСТУ 8538:2015, мелющие шары 5-ой и 6-ой группы твердости производства «Энергостил» изготовлены из сталей с высоким содержанием углерода и легирующих элементов. При производстве стальных мелющих шаров 3-4 групп твердости «Энергостил» использует стали, специально разработанные специалистами компании совместно с поставщиками проката горячекатаного круглого, обеспечивающие изменение механических свойств металла в микрообъемах, при этом увеличивая коррозионную стойкость.
Read More

ВИЗИТ ЭНЕРГОСТИЛ В ГРУЗИЮ

by Stas· 27 sierpnia, 2021· in 3· 0 .
В августе 2021 года специалисты компании Энергостил осуществили запланированную командировку к нашему клиенту в Грузии. Отметим, что данный покупатель мелющих шаров является первым экспортным конечным потребителем нашей продукции.  Ключевая цель визита – сбор необходимой технической информации по работе стальных мелющих шаров производства ООО «Завод «Энергостил» в промышленных условиях клиента. Далее расскажем более детально об этом. На данный момент весь процесс измельчения на фабрике клиента перешел на использование стальных мелющих шаров диаметром 100мм и 60мм пятой группы твердости.  Ранее применялись аналогичные мелющие шары четвертой группы твердости. Отличительными особенностями измельчения на данном предприятии являются следующие факторы: Достаточно твердая и абразивная руда. Измельчение осуществляется в двух-стадийных секциях. Небольшие геометрические размеры шаровых мельниц, которые не превышают 22-23 кубических метра. Различные типы (как по форме, так и по материалу) бронеплит, которые установлены в мельницах первой стадии. Как показывает практика, переход с одного вида мелющих тел на другой (любые изменения – материал изготовления, размер, группа твердости и т.д.) не всегда так прост, как кажется. В большинстве случаев необходимо вносить корректировки в технологические параметры процесса измельчения. Изменения могут коснуться множества параметров: начиная от степени заполнения мельницы мелющими телами и заканчивая изменением конструкции бронеплит. На протяжении девятидневного визита на фабрику нашего клиента мы провели по два замера в […]
Read More

ВСТРЕЧА С ЕВРОПЕЙСКИМ ПАРТНЕРОМ В СТЕНАХ КОМПАНИИ «ЭНЕРГОСТИЛ»

by Stas· 11 sierpnia, 2021· in 3· 0 .
Деловые встречи с партнерами – важная составляющая нашего бизнеса. Электронная почта, Skype, мобильные телефоны и другие гаджеты вошли в нашу жизнь, но значимые вопросы, обсуждение перспектив сотрудничества, обмен идеями и опытом мы продолжаем решать посредством переговоров. Так, на днях ТК Энергостил провела плодотворную встречу с партнером, который поставляет наши шары на один из крупнейших европейских ГОКов по добыче и производству меди. В 2021 году наше сотрудничество вышло на новый виток развития в связи с поставками качественных стальных мелющих шаров высокой объемной твердости. Согласно украинскому ДСТУ 8538:2015 шары соответствуют 6-ой группе твердости. Для них свойственно одинаково высокие показатели твердости по всему сечению шара – от поверхности к центру, что позволяет сократить процент износа до минимальных значений, и низкий расход. За первое полугодие 2021 года экспорт стальных мелющих шаров производства «Энергостил» в данном регионе вырос более, чем в три раза по сравнению с аналогичным периодом 2020 года, а наш партнер вошел в пятерку крупнейших покупателей нашей продукции. При проведении тендера по закупке стальных мелющих шаров на 2021 год были определены жесткие требования к техническим параметрам мелющих шаров. Несмотря на это, мы с успехом смогли не только полностью удовлетворить требования и запросы клиента, обойти крупнейших мировых производителей мелющих шаров, но и наладить бесперебойные […]
Read More

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДОГРУЗКА ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ

by Stas· 27 lipca, 2021· in 3· 0 .
Автоматическая догрузка шаровой мельницы  мелющими телами  в большинстве случаев применяется на газобетонных заводах. Что из себя представляет данная методика догрузки мелющих тел в мельницу? Это механизм, который состоит из двух основных частей: сам контейнер, в котором хранятся стальные мелющие шары, и желоб, по которому мелющие шары попадают в мельницу. Контейнер оснащен подвижной заслонкой, движение которой может регулироваться (открыть/закрыть) автоматически или в ручном режиме. При автоматическом режиме компьютер отслеживает количество сырья, которое подано в мельницу, и по достижению определенного объема, открывает заслонку.  Тем самым происходит догрузка шаров стальных мелющих в мельницу. Например, удельный расход мелющих тел составляет 10 килограмма на помол 1000 тонн сырья. После загрузки в мельницу 1000 тонн материала, заслонка открывается на определенное время, за которое в желоб поступит 10 килограмм помольных шаров (примерно 33 мелющих шара диаметром 40мм). После этого заслонка закрывается, и подача помольных шаров прекращается. Аналогичная схема работы и при условии ручного режима. Очень важно правильно рассчитать расход помольных шаров, чтобы избежать перегрузку или недогрузку мельницы мелющими телами. Также, догрузку мельницы можно привязать ко времени работы мельницы (например, догружать 3 мелющих шара за два часа работы), но данная методика может нарушить график догрузки при ситуации, когда изменилась производительность мельницы. Контейнер, в котором хранятся помольные шары, должен располагаться в […]
Read More

РЕКОРДСМЕНЫ СРЕДИ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

by Stas· 20 lipca, 2021· in 3· 0 .
Процесс измельчения – самое энергоемкое звено в производственной схеме любого предприятия. В связи с этим, каждое предприятие стремится снизить затраты на измельчение путем установки шаровых мельниц максимальной производительности. Производительность мельницы напрямую зависит от ее геометрических размеров: чем больше объем мельницы, тем больше ее производительность. Как показывает практика, самые большие мельницы используются на горно-обогатительных комбинатах. Размеры самой большой мельницы, с которой сталкивались специалисты компании Энергостил, составлял 5500х6500 и норма загрузки равнялась 270 тонн мелющих шаров. Очередной рекорд по размеру шаровой мельница побил один ГОК в Казахстане. На этом предприятии используют просто огромные шаровые мельницы. В схеме обогащения применяются два вида мельниц – SAG (полусамоизмельчение) и BALL(шаровое измельчение) мельницы. Мельница полусамоизмельчения (SAG) имеет следующие параметры: диаметр – 12,192 метра, длина – 7,01метра. Объем мельницы составляет 898 м3. Норма загрузки мельницы – 626 тонн. В качестве измельчающей среды используют шар диаметром 125 мм. Шаровая мельница (BALL) имеет следующие параметры: диаметр – 8,34 метра, длина – 13,26 метров. Объем мельницы составляет 782,06 м3. Норма загрузки мельницы составляет 1272 тонны. Применяемые мелющие тела – стальные помольные шары диаметром 80мм. Производительность такой мельницы может составлять более 3100 тон руды в час. Мелющие шары помимо высокой твердости, должны обладать повышенной удароустойчивостью. Все мелющие шары производства компании Энергостил […]
Read More

6 ГРУППА ТВЁРДОСТИ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ В ДСТУ 8538:2015

by Stas· 13 lipca, 2021· in 3· 0 .
Главным нормативным документом, который регламентирует качество стальных мелющих шаров производства «Завод «Энергостил», является стандарт ДСТУ 8538:2015. Мы не раз информировали наших читателей об этом стандарте в рубрике Новости, а также о всех изменениях, которые были внесены в этот документ. Так, в ДСТУ 8538:2015, по сравнению с предыдущей версией – ДСТУ 3499-97, были существенно занижены показатели твердости шаров для 5 группы. Но улучшенные качественные характеристики мелющих шаров «возращает» в стандарт изменение №3. Изменение №3 принято приказом № 87 от 11.03.2021 и введено в действие 01.07.2021г. Что же даёт нам это изменение №3 к ДСТУ 8538:2015? В первую очередь, улучшение качественных характеристик нашей продукции – именно здесь появилась 6 группа твердости мелющих шаров! Стандарт дополнен таблицей 2а, в которой указана твердость для стальных мелющих шаров высокой поверхностной и объёмной твердости 6 группы: Таблица 2а Условный диаметр шаров, мм Группа твердости шаров 6 Твердость HRC/НВW, не менее чем Поверхность шара объёмная От 15 до 55 включительно 65/653 64/640 60-70 60/590 58/567 80-100 58/567 55/534 110-120 56/545 50/477 Что также немаловажно, в этом изменении выполнена актуализация стандартов с изменением на действующие (П.2. и далее по тексту) и внесены правки в П.7: «Кулі є пожежо-, вибухово- та радіаційнобезпечною продукцією, що не шкодить здоров’ю людини та […]
Read More

СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ШАРЫ И РЕЗИНОВАЯ ФУТЕРОВКА: СОВМЕСТИМЫ ЛИ ЭТИ СОСТАВЛЯЮЩИЕ В ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ?

by Stas· 07 lipca, 2021· in 3· 0 .
Стальные мелющие шары производства ООО “Завод “Энерготил” используются в качестве измельчающей среды в шаровых мельницах, не зависимо от материала, из которого изготовлена внутренняя футеровка барабана (сталь и\или резина). Технические специалисты компании Энергостил непрерывно держат руку на пульсе и всегда в курсе всех изменений технологического характера на заводах наших клиентов. Так, в нашей практике были случаи, когда наши постоянные клиенты принимают решение замены стальной бронефутеровки на резиновую. Со стороны Энергостил была предоставлена исчерпывающая информация, доказывающая, что замена стальных бронеплит на резиновые и применение последних не повлияет никоим образом на качество работы стальных мелющих шаров производства ООО “Завод “Энерготил”. Напротив, технические специалисты Энергостил выделили ряд преимуществ использования данного вида футеровки, а именно: снижение удельного расхода мелющих тел; увеличение срока службы бронеплит; снижение расхода электроэнергии, которая необходима для вращения мельницы; За несколько месяцев взаимодействия стальных мелющих шаров с резиновой футеровкой все технологические параметры измельчения находились в норме. За период использования резиновой футеровки, наоборот, наблюдалось снижение фактического расхода помольных шаров в сравнении с плановым нормативом. Таким образом, компания Энергостил всячески участвует в подобных технологических изменениях на предприятиях наших клиентов и следит за тем, как протекает процесс измельчения.
Read More

РАСЧЕТ АССОРТИМЕНТА МЕЛЮЩИХ ШАРОВ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦИНКА

by Stas· 24 czerwca, 2021· in 3· 0 .
В июне 2021 года в компанию Энергостил поступил запрос на просчет мелющих тел. Казалось бы, классические будни работы нашей компании, которая уже более 12 лет специализируется на производстве и реализации высококачественных стальных мелющих шаров. Единственное, чем отличался данный запрос, это измельчаемый материал – цинк. Данный проект находится только в стадии первичного просчета. Поэтому входных данных очень мало. Известно, что для производства порошка необходимо измельчить куски цинка, которые прошли стадию дробления на молотковой дробилке. После дробления материал в большей своей степени однороден, куски материала имеют геометрические размеры в пределах 3-5мм. Ситовой состав конечного продукта (цинкового порошка) должен быть в пределах 80% содержания класса 1мк. Плановая производительность – измельчение 400 кг материала в час. Клиент попросил порекомендовать, какое оборудование и какие мелющие шары можно применить в данных условиях. Механическое измельчение компактных металлов широко распространено в порошковой металлургии. Измельчение может быть дроблением, размолом, истиранием. Наиболее целесообразно применять механическое измельчение при производстве порошков хрупких металлов и сплавов, таких как Si, Be, Cr, Mn, сплавы Al с Mg и др. В нашем же случае необходимо произвести размол вязких пластичных металлов (Zn, Al, Cu). Затруднение заключается в том, что они (вязкие металлы) в основном расплющиваются, а не разрушаются. При измельчении цинка комбинируют раздавливание и удар (при […]
Read More

СТАЛЬНОЙ ШАР – МЕТОД ЛИТЬЯ

by Stas· 04 czerwca, 2021· in 3· 0 .
Мы достаточно подробно рассматривали технические характеристики различных видов мелющих тел, которые в настоящее время используются для измельчения материалов. На рынке существуют и достаточно редкие виды мелющих тел. Сегодня попробуем рассмотреть технические характеристики стальных литых шаров. Попробуем определить их положительные и отрицательные моменты как для производителя, так и для конечного потребителя. Казалось бы, любое сталелитейное предприятие может производить такой товар, как стальные литые мелющие шары. Но на практике данный вид мелющих тел очень редок на рынке. В основном, данный тип мелющих шаров встречается в диапазоне диаметров от 30мм и до 60мм. В большей степени, под стальными литыми шарами подразумевают стальные шары диаметром до 15мм, которые используются в подшипниках. Основная причина, почему стальные мелющие шары не производятся методом литья – высокая себестоимость самого процесса производства. А учитывая, что метод литья имеет ряд технологических особенностей, которые негативно сказываются на качестве конечной продукции, данный вид мелющих тел неконкурентоспособен на рынке. Несмотря на то, что стальной литой шар тверже чугунного, это преимущество сводится «к нулю» из-за ряда факторов, которые мы перечислим ниже: наличие «раковин» и «литников». Неправильная шаровидная форма мелющих тел существенно снижает качество измельчения и увеличивает удельный расход; наличие внутренних пустот в готовой продукции – повышенный раскол и увеличение удельного расхода, порча насосного и […]
Read More

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА МЕЛЮЩИХ ТЕЛ УКРАИНЫ

by Stas· 17 maja, 2021· in 3· 0 .
Рынок мелющих тел Украины развивается под влиянием множества факторов и делится на рынок стальных мелющих шаров и рынок чугунных шаров и цильпебсов. По оценкам компании Энергостил объем рынка мелющих тел Украины составляет порядка 220 тыс. тонн, из которых 94% покрывается за счет местных производителей.  Основную долю в структуре потребления мелющих тел Украины занимают стальные катанные шары, на их долю приходится порядка 80% всего рынка. Доля рынка чугунных мелющих тел составляет менее 20% и с каждым годом сокращается. Это обусловлено, прежде всего, тем, что применение стальных мелющих шаров по сравнению с чугунными мелющими телами обеспечивает более качественный помол и снижение удельного расхода мелющих тел. Особенно обращает на себя внимание факт сокращения потребления чугунных цильпебсов с 7% в 2018г. до менее 2% – в 2020г. Данная форма мелющих тел исторически была изобретена в эпоху советских времен, поскольку невозможно было в то время получить методом литья шары мелкого диаметра. Постепенно данный вид мелющих тел себя изживает в связи с большей эффективностью использования сборки шаров мелких диаметров, которые как нельзя лучше заполняют «пустоты» в мельнице и способствуют более тонкому помолу сырья. В Украине насчитывается порядка 10 производителей мелющих тел различного качества и масштаба. Компания «Энергостил» является одним из ведущих игроков на рынке стальных мелющих […]
Read More

ПОСТАВКА МЕЛЮЩИХ ТЕЛ ДЛЯ ЗАПУСКА НОВОЙ СЕКЦИИ КОРПУСА ДРОБЛЕНИЯ И СЕПАРАЦИИ С ЦЕЛЬЮ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ

by Stas· 22 kwietnia, 2021· in 3· 0 .
Каждое промышленное предприятие ставит в основу своего развития две задачи: снижение себестоимости продукции и повышение качества производимого товара. Добиться выполнения таких задач возможно лишь правильно подобрав и внедрив современные технологии той или иной отрасли. Так, один из наших партнеров в 2020 году вышел на заключительный этап реализации крупнейшего проекта – запуска нового технологического комплекса по производству готовой продукции в условиях горно-обогатительной фабрики. Данный комплекс включает в себя дополнительные участки дробления и обогащения, новую электрическую подстанцию, систему передачи подготовленного сырья и готовой продукции. Все эти участки связаны между собой дополнительными конвейерными линиями. Практически все оборудование для измельчения горной породы произведено компанией Metso Outotec. Особое внимание специалистов компании Энергостил привлек один “гигант” – шаровая мельница с внутренним объемом барабана 382 м3 (новая футеровка). Норма загрузки данной мельницы составляет 570 тонн стальных мелющих шаров. Помол осуществляется мокрым способом. Специалисты Metso Outotec рекомендовали в качестве измельчающей среды использовать сборку стальных мелющих шаров. В настоящий момент данная мельница загружена стальными мелющими шарами диаметром 90мм производства ООО “Завод “Энергостил” (Украина). Отметим, что подбор диаметра мелющих тел для эффективного измельчения проходил в несколько этапов, которые постепенно “перетекали” друг в друга: использовались сборки мелющих шаров различных диаметров (от 60мм до 120мм), эффективность которых проверялась непосредственно в промышленном применении. […]
Read More

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОКАТА ШАРОВ ЭНЕРГОСТИЛ

by Stas· 15 kwietnia, 2021· in 3· 0 .
Добиться высокого показателя (64HRC и более) твердости мелющих тел достаточно легко. Для этого необходимо лишь осуществить моментальную закалку (резкое снижение температуры) изготовленных мелющих тел. Но каждый из Вас скажет, что при этом мелющие тела получатся очень хрупкими с высоким уровнем внутреннего напряжения металла. И Вы будете абсолютно правы. Зачастую, многие производители мелющих тел пренебрегают соблюдением всех технологических требований производства стальных мелющих тел и «гонятся» за высоким показателем поверхностной твердости готовой продукции. При производстве стальных мелющих шаров, компания Энергостил использует уникальный метод, который позволяет проводить термообработку готовых мелющих шаров, позволяющую, в конечном итоге, производить мелющие шары повышенной твердости с минимальным показателем внутреннего напряжения металла. В первую очередь, данный метод подразумевает установление оптимальной температуры нагрева круглой заготовки перед прокатом. Температурный режим подбирается согласно диаметру заготовки и химического состава стали. После формирования шара в валках производится первичная закалка в закалочном барабане в жидкой среде. После закалочного барабана шар, который еще имеет достаточно высокую температуру и внутреннее напряжение металла, проходит дополнительный самоотпуск. Это позволяет избежать «пятнистой» твердости и раскола в процессе эксплуатации шаров. Несмотря на сложность данного этапа, компания Энергостил четко соблюдает все технологические параметры, которые обеспечивают производство мелющих тел повышенной твердости с минимальным показателем вероятности раскола шара в шаровой мельнице. Напомним, что каждая […]
Read More

РЕЗУЛЬТАТЫ ЗАМЕРА ТВЕРДОСТИ ШАРОВ: КАК ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗЦОВ ВЛИЯЕТ НА ТОЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ?

by Stas· 09 kwietnia, 2021· in Архив· 0 .
Неоднократно в наших публикациях мы акцентировали внимание на том, что очень важно соблюдать требования подготовки поверхности для измерения твердости мелющих шаров, которые прописаны в специализированных ГОСТах. В данной публикации мы приведем один пример, который наглядно продемонстрирует зависимость результатов замеров твердости от правильности подготовки поверхности. В феврале 2021 года, к нам поступила рекламация от одного из наших клиентов. Речь пойдет о стальных мелющих шарах диаметром 120мм. Во время ОТК клиентом было отобрано 10 шаров. Все образцы были подготовлены для замера твердости. Подготовка осуществлялась специалистами клиента. Результат замера поверхностной твердости показал, что среднее значение твердости составляет 49,37HRC. Причем диапазон значений «прыгал» от 31HRC до 60HRC. Результаты проведенных замеров твердости существенно отличались от показателей, которые были отмечены в сертификате на данную партию. Для разрешения данной ситуации нами были запрошены указанные выше образцы. На всех образцах визуально было отмечено наличие «пережога» металла и высокую шероховатость поверхности, на которой производился замер. Все это свидетельствовало о том, что подготовка поверхности для замера твердости производилась с нарушениями всех установленных требований. Все полученные образцы прошли повторную подготовку, которая проводилась в условиях лаборатории металлов компании Энергостил. Результат замера показал, что средняя твердость полученных образцов равна 58,2HRC. Диапазон значений находился в рамках 56-60HRC. Как мы видим из вышеизложенного, неправильная подготовка […]
Read More

ВИЗИТ КЛЮЧЕВЫХ ПАРТНЁРОВ “ЭНЕРГОСТИЛ”

by Stas· 24 lutego, 2021· in Архив· 0 .
Бизнес-отношения –  гарантия успеха предприятия. Постоянные клиенты – это золотой запас нашей компании. На этой неделе состоялась одна из ключевых встреч с нашими партнерами, отношения с которыми мы строим более 10 лет. На протяжении всех этих лет между нашими компаниями сложились не только деловые отношения, но и отношения взаимопонимания и взаимовыручки в сложных условиях рыночной экономики. Совместное участие в различных проектах и мероприятиях сплотило наши коллективы. Эта встреча была посвящена широкому кругу вопросов из разных областей нашего бизнеса, и мы уверены, что договоренности, которые были достигнуты на ней, принесут  результат. Хотим выразить благодарность нашим партнерам за визит, за то, что, соблюдая все карантинные ограничения, смогли найти силы и время, и провести совместную стратегически важную встречу.
Read More