На сегодняшний день в Украине лишь два предприятия используют вертикальные мельницы: один – производитель цемента, второй – горно-обогатительный комбинат. Оба предприятия на протяжении более 10 лет являются надежными партнерами компании Энергостил. Данный тип мельниц используется для достижения максимальной тонкости помола материала. Как правило, тонкость помола (содержание готового класса) находится в пределе минус 20 микрон. Крупность питания таких мельниц должна быть не более 6мм. Измельчение в таких мельницах происходит в вертикально размещенном шнеке, который, вращаясь, смешивает материал и измельчающую среду. В качестве измельчающей среды используются стальные мелющие шары диаметром 11-20мм. По мере размола частиц они поднимаются вверх мельницы и перетекают в разделительный резервуар. Изменение направления вращения пульпы, когда она переходит из мельницы в разделительный резервуар, вызывает турбулентность, которая улучшает осаждение более крупного материала. Продукт из мельницы покидает резервуар через стояк, а затем попадает в зумпф питания циклона. Чуть более крупная порция слива мельницы возвращается обратно в нижнюю часть мельницы Vertimill. Догрузка таких мельниц осуществляется крайне редко. Это связано с некоторыми техническими неудобствами и длительностью периода простоя при проведении таких работ. Следовательно, для достижения максимального экономического эффекта в таких мельницах необходимо использовать только высококачественные мелющие шары, которые минимально подвержены механическому износу. В настоящий момент компания Энергостил ведет переговоры о возможности проведения промышленных […]
Read More
Подводя итоги 2020 года, мы смело можем утверждать, что продукция компании Энергостил уверенно конкурирует с аналогичной продукцией мировых производителей. Так, мы существенно увеличили объемы продаж на рынке дальнего зарубежья. Мы неоднократно, уже в 2021 году, получали запросы на расчет сборки мелющих тел для загрузки в шаровые мельницы. В данной статье рассмотрим один из таких запросов, который мы получили от компании, которая расположена в Йемене и специализируется на производстве цемента. Параметры производства: Inside diameter: 4.2 meters Total inside length: 13 meters Production capacity: 75±10t/h (Closed circuit, ordinary carbonate cement, specific surface area: ≥320m2/Kg) feeding size≤5mm, moisture≤0.5%, air speed in mill ≥0.5m/s. Mill rotary speed: 15.8±0.1r/min Charging capacity of grinding medium: 230 ton. Сырье для производства цемента имеет достаточно высокий коэффициент абразивности. Исходя из этого, сборка просчитывалась с шарами пятой группы твердости, которые имеют показатели повышенной объемной твердости. Мельница двухкамерная, в первой камере используются шары диаметром от 80-40мм. Вторая камера загружается шарами 40-25мм. Расчет среднего диаметра мелющего шара в каждой камере показал, что для максимально эффективного помола необходимо использовать следующие сборки мелющих тел: – в первой камере: 80мм – 53 тонны, 70мм – 33 тонны, 60мм – 10 тонн, 50мм – 10 тонн, 40мм – 3 тонны. Средний диаметр этой сборки равен […]
Read More
В январе мы подводим итоги проделанной работы прошедшего года, делаем выводы и строим планы на будущий период. Итоги операционной деятельности 2020 года мы подвели. Что насчет SEO-продвижения? Результаты SEO-продвижения 2020 года по сравнению с 2019 годом представим на рисунке ниже: В 2020 году количество посетителей нашего сайта увеличилось на 6 %, а трафик – на 7 %. В список топ-10 самых популярных среди наших читателей страниц вошли: Энергостил. Производство мелющих шаров. Шары стальные Методы исследования структуры металлов и сплавов Шаровая мельница. Устройство, конструкция, принцип работы, виды. Сталь перлитного класса Принцип работы шаровой мельницы. Контакты Производство Цементные заводы Украины ГОК. Горно-обогатительные комбинаты. УКРАИНА. Виды мельниц для помола сырья. мелющие тела. Мы рады, что наши материалы корпоративного сайта полезны нашей аудитории и вызывают интерес у наших покупателей. В 2021 году будем информировать Вас новой и полезной для всех специалистов отрасли информацией.
Read More
Новый год для многих традиционно становится временем подведения итогов. Все мы размышляем над вопросом: чего же мы добились за прошедший год? 2020-ый год для многих из нас стал годом испытаний. Пандемия COVID-19 определила весь уходящий год и волны локдаунов стали проблемой не только отдельных людей, но и бизнеса. 2020 год был непростым для металлургической отрасли в частности – мировое производство стали сократилось на 3%. Но несмотря на кризисные события прошедшего года, компании Энергостил всё же удалось улучшить показатели 2020 года. Ниже приведем основные моменты прошедшего года: Доля экспорта в 2020 году увеличилась на 19% и составила 42% от объема продаж 2020 года. Количество клиентов компании увеличилось на 3,7 %. В 2020 году производство стальных мелющих шаров повышенной группы твердости (5 гр. тв) увеличилось в два раза по сравнению с 2019 годом. 2020 год стал годом многочисленных промышленных испытаний нашей продукции на предприятиях клиентов в Украине и зарубежом, запуска мельницы с шарами Энергостил на новом газобетонном заводе. Важным достижением в ушедшем году стал новый сервис на сайте – Расчет степени заполнения шаровой мельницы мелющими телами. Данный сервис стал полезным для многих наших потребителей стальных мелющих шаров. Польза его – экономия времени клиента на просчет количества мелющих тел в мельнице. В прошлом […]
Read More
Неоднократно мы упоминали термин “норма заполнения мельницы мелющими шарами”. На первый взгляд, достаточно простой термин, который, в буквальном смысле, обозначает необходимое количество мелющих тел в шаровой мельнице, при котором помол материала будет максимально эффективным. В технической документации норма заполнения может выражаться двумя способами: указание массы мелющих тел либо процентное заполнение мелющими телами внутреннего барабана мельницы. На практике очень важно понимать, какие величины необходимо использовать. Особенно это важно при проведении промышленных испытаний, где каждая неучтенная тонна мелющих тел может повлиять на конечный результат. А учитывая долгосрочность проведения промышленных испытаний, погрешность в расчетах увеличивается и уже существенно искажает результаты. К примеру, норма заполнения 78 кубовой шаровой мельницы составляет 44% (именно так написано в технической документации к мельнице). Зная насыпной вес (в нашем случае он равен 4,5т/куб.м) мелющих тел, мы четко понимаем, что для эффективной работы мельницы необходимо загрузить 374 тонны мелющих шаров. Другими словами, мы можем утверждать, что норма заполнения данной мельницы составляет 374 тонны. Однако, за время работы шаровой мельницы ее внутренний диаметр постепенно увеличивается. Особенно это актуально при использовании стальной футеровки. Мы понимаем, что увеличение объема мельницы приведет к тому, что 44% будет весить не 374 тонны, а, к примеру, 400 тонн. Такое увеличение общей массы шаровой мельницы может привести […]
Read More
Мелющие тела — это основной компонент (расходный материал) в технологическом процессе измельчения материалов при производстве цемента, электроэнергии, газобетона, стекла, силикатных изделий, при извлечении концентрата для производства металлов. Используется в качестве среды измельчения в шаровых мельницах при производстве вышеуказанной продукции. Мелющие тела относят к расходному материалу, стоимость которых полностью ложиться на себестоимость готовой продукции. А как известно, стоимость мелющих шаров составляет порядка 30% от общих затрат на процесс измельчения. Поэтому очень важно в процессе измельчения использовать качественные мелющие тела. Возникает вопрос: как производитель мелющих тел может убедить клиента в качестве помольных шаров? Компания Энергостил на 100% уверена в качестве собственной продукции, поэтому готова предоставить гарантию на свои мелющие шары. Как правило, гарантийные обязательства распространяются на следующие показатели: процент раскола мелющих тел в шаровой мельнице; срок эксплуатации (удельный расход) мелющих тел. Однако, наличие гарантий и их объем зависит от конкретных условий эксплуатации и предоставляются после тщательного анализа технологии процесса измельчения в каждом отдельном случае. В свою очередь, клиент, в адрес которого поставлены мелющие шары и предоставлены гарантии по качеству на них, обязан соблюдать ряд правил: не рекомендуется использовать различные типы/виды мелющих тел в одной мельнице; мельница (дробилка или другое оборудование, используемое для измельчениясырья) должна быть исправной и эксплуатироваться в соответствии с технологической инструкцией, […]
Read More
Деятельность компании Энергостил связана с необходимостью доставки грузов – мелющих шаров, сырья, материалов и комплектующих. Во многих случаях стоимость доставки занимает весомую долю в совокупных расходах компании, поэтому оптимизации этих расходов уделяется очень важное внимание. Логистика нашей компании – интегрированный процесс, призванный содействовать созданию потребительской стоимости с наименьшими общими издержками, удовлетворению запросам потребителей наших мелющих шаров и облегчению производственной и маркетинговой деятельности. Отдел логистики и таможенного оформления компании Энергостил подбирает оптимальный маршрут и вид транспортного средства для доставки помольных шаров в любую точку мира. Шары стальные мелющие для шаровых мельниц могут быть доставлены навалом или в биг-бегах, в бочках или в контейнерах, а также любым другим удобным для клиента способом. При расчете стоимости доставки мелющих шаров, специалисты Энергостил учитывают не только ценовой сегмент стоимости доставки, а и требования клиентов к способу доставки(вид и технические параметры транспортного средства), что может повлиять на сохранность груза в пути следования и на быстроту его приемки и/или выгрузки, что приводит к уменьшению затрат на доставку. Одним из примеров индивидуального подхода к клиенту, является мультимодальная перевозка мелющих шаров (транспортировка грузов по одному договору, но выполненная двумя и более видами транспорта; при этом, перевозчик несёт ответственность за всю перевозку, даже если эта транспортировка производится разными видами транспорта), […]
Read More
Продолжаем наш цикл статей, в которых знакомим наших читателей с различными просчетами сборки мелющих шаров для мельниц. Напомним, что оформить расчет Вы можете, перейдя по ссылке. Специализация клиента – производство строительных смесей. Параметры производства: Шаровая мельница СМ-6001. Количество камер – одна. Футеровка внутреннего барабана – стальные (марка 110Г13) плиты типа “волна”. Сухой способ помола. Материал для измельчения – смесь известняка, в котором в большой степени присутствует доломит. Твердость материала – 60Па. Крупность материала в питании шаровой мельницы – 0-20мм. Требование к помолу – остаток на сите 007 не более 15%. Согласно проведенным расчетам было определено, что для достижения необходимой тонины в данных условиях, средний диаметр мелющих шаров в мельнице должен быть в пределах 60-61мм. Загрузка мельницы для максимальной производительности составляет 40-43%. В натуральном выражении это 9-10т мелющих шаров. Так как материал для измельчения достаточно абразивный, мы рекомендовали использовать мелющие шары повышенной твердости. В итоге, нашему клиенту была рекомендована следующая сборка мелющих тел: 80мм – 3 тонны; 70мм – 5 тонн; 60мм – 1 тонна. Дальнейшую догрузку шаровой мельницы осуществлять мелющими шарами 80мм. В настоящий момент ведутся переговоры по коммерческим вопросам.
Read More
10 ноября 2020 г. прошла онлайн-конференция «Перспективы сотрудничества: Украина-Канада», организованная Торгово-промышленной палатой Украины, Торговой палатой Альберта-Украина, Посольством Украины в Канаде и другими партнерскими организациями. Целью данной конференции было обсуждение путей расширения торгово-экономического сотрудничества между Украиной и Канадой, установление партнерских связей между компаниями двух стран. В рамках данной онлайн-конференции компанию «Энергостил» презентовала Эмма Турос, Исполнительный директор Канадско-Украинской торговой палаты. После презентации на компанию-производителя стальных мелющих шаров Эмма Турос обратила внимание Виталия Мелентьева, президента Торговой палаты Альберта-Украина. В конференции также принимали участие другие производственные компании Украины, которые уже установили сотрудничество с Канадой и на своем примере доказали, что экспорт в Канаду возможен, несмотря на значительную отдаленность двух стран друг от друга. Подобного рода конференции – это замечательная возможность для интенсификации контактов и роста товарооборота. Канадский рынок ближе, чем может показаться.
Read More
Как нами отмечалось ранее, шаровые барабанные мельницы применяются во всех отраслях, где необходимо измельчать материал. В таких мельницах, в качестве измельчающей среды в большинстве случаев используются стальные мелющие шары. В данной публикации рассмотрим использование стальных мелющих шаров в процессе помола угля. Данный процесс является подготовительным при создании смеси для сжигания в котлах на теплоэлектростанциях. Для создания качественного топлива для печей блоков ТЭС, которое изготовлено на основе угля, необходимо достигнуть максимальную степень измельчения (10—18% остатка на сите № 008) материала и по максимум снизить влажность угольной пыли. Сушка и помол топлива могут осуществляться раздельно или совмещено в одном агрегате. При разделении этих процессов уголь сушат в сушильных барабанах, а размалывают в коротких шаровых мельницах. Для измельчения угля используют обычные шаровые мельницы марки ШБМ. Соотношение длины барабана к диаметру обычно составляет 1,5:1. Со времен СССР, для измельчения угля на теплоэлектростанциях использовался помольные шары диаметром 40мм второй и третьей групп твердости. Это обусловлено достаточно низким показателем твердости измельчаемого материала и отсутствие в прошлом мелющих шаров более высоких групп твердости. Отслеживая мировую практику измельчения угля, специалисты компании Энергостил, одни из первых предложили своим клиентам, использовать при помоле угля мелющие шары четвертой и пятой групп твердости. Были проведены многочисленные испытания, которые доказали — использование помольных шаров четвертой и […]
Read More
Рассмотрим еще один пример расчета сборки мелющих тел для шаровой мельницы. Все необходимые данные мы получили через онлайн-сервис нашего сайта. Отметим, что данный клиент не является резидентом Украины и ознакомиться со спецификой их производства не представлялось возможности. Специализация клиента – производство цемента. Параметры производства: Шаровая мельница ШМЦ-1456. Внутренний барабан разделен на две камеры. Футеровка первой камеры – стальные плиты с явно выраженными лифтерами. Футеровка второй камеры – резиновые плиты типа “волна”. Сухой способ помола. Материал для измельчения – смесь известняка (мела, мергеля или других пород) в количестве 75% и 25% глины. Крупность материала в питании шаровой мельницы – 13-15мм. Требование к помолу – остаток на сите (размер просвета 80мкн) не более 7%. Так как материал для производства цемента достаточно абразивен, то для измельчения необходимо использовать мелющие шары с повышенной твердостью. Уточнив параметры материала бронеплит в первой камере, мы порекомендовали нашему клиенту использовать шары пятой группы твердости (объемная твердость не менее 60 HRC). Норма заполнения мелющими телами для рассматриваемой мельницы составляет 22-25% от общего внутреннего объема. Как правило, в первую камеру догружают чуть больше мелющих тел, чем во вторую. Это обусловлено спецификой работы мелющих тел в каждой камере – в первой камере шар работает на дробление (“водопадный” или “смешанный” режим), во […]
Read More
На нашем сайте работает уникальный онлайн-сервис – расчет степени заполнения шаровой мельницы мелющими телами Последнее время данный сервис начал набирать популярность среди наших потенциальных клиентов. В связи с этим мы решили делиться с Вами результатами расчетов номенклатуры сборки мелющих шаров, которую наши специалисты рекомендуют в каждом конкретном случае (запросе). Специализация клиента – производство различных смесей для строительных работ. Параметры производства: Однокамерная шаровая мельница 1400х7100мм. Футеровка – плиты типа “волна” из стали марки 80ГСЛ. Сухой способ помола. Материал для измельчения – шлак (побочный продукт или отход от производства металла). Крупность материала в питании шаровой мельницы – 1мм. Требование к помолу – остаток на сите (размер просвета 80мкн) не более 5%. Так как футеровка в мельнице изготовлена из стали 80ГСЛ, использовать в данном случае стальные мелющие шары 4-5 группы твердости крайне не рекомендуется. Необходимо помнить, что твердость футеровки должна быть на 10-15% выше, чем твердость используемых мелющих тел. Норма заполнения мельницы мелющими телами для рассматриваемой мельницы составляет 25-27% от общего внутреннего объема, т.е. примерно 13-15 тонн мелющих шаров. Расчет среднего диаметра мелющего шара в мельнице показал, что для максимально эффективного помола необходимо использовать стальные мелющие шары диаметром 23,74мм. Зная, что норма загрузки составляет 13-15 тонн, мы рассчитали состав сборки мелющих шаров – […]
Read More
Запуск шаровой мельницы – один из самых сложных технических процессов в измельчении материала. Необходимость в методике “запуска” шаровой мельницы возникает в двух случаях: “старт” работы нового производства (расширение существующего); запуск мельницы после проведения планово-предупредительных работ и/или аварийной остановки. Как правильно запускать шаровую мельницу после ППР и\или аварийной остановки мы рассматривали ранее в нашей публикации. Напомним, что данная методика была разработана совместно с Белгородским Государственным Технологическим Университетом им. В.Г. Шухова. Данная методика неоднократно доказывала свою эффективность на практике, многие наши клиенты “взяли ее на вооружение” и используют постоянно. Совсем недавно мы столкнулись с задачей запуска шаровой мельницы для абсолютно нового производства. Мы не будем раскрывать всей информации, только скажем, что данное предприятие находится на территории Украины и в ближайшем будущем заявит о себе на рынке строительных материалов. В конце 2019 года к нам обратился технолог нового производства с целью помочь ему укомплектовать шаровые мельницы необходимым ассортиментом мелющих тел. По результатам анализа заполненного опросного листа нами была предложена оптимальная сборка мелющих шаров, которая в кратчайший срок обеспечит максимально эффективный помол. Так как все механизмы новой шаровой мельницы ни разу не были в эксплуатации, возник вопрос – как же правильно, не навредив электро-механическим узлам мельницы и измельчающей среде, запустить мельницу. Связавшись с представителями […]
Read More
В предыдущей статье мы говорили об одном из методов исследования микро- и макроструктуры стали – методе изломов – и его применении в производстве стальных мелющих шаров. Сегодня мы обсудим возможности, которые открывает применение данного метода в производстве. Возможность применения метода изломов заключается в определении правильности настроек прокатной клети и, как следствие, качества производимой продукции – стальных мелющих шаров. Как известно, структура стали после прокатки имеет определенную текстуру. Текстура прокатки – это строение, образованное в процессе горячей пластической деформации, которое характеризуется вытянутостью зёрен в направлении деформации и преимущественно кристаллографическим ориентированием кристаллитов. Исходной заготовкой для производства шаров стальных мелющих является прокат стальной горячекатаный круглый, который получают методом продольной прокатки. Стальные мелющие шары производят методом поперечно-винтовой прокатки, текстура при этом – меридианы вдоль оси прокатки. Исходя из этого эталона по полученному излому шара можно не только определить глубину закаленного слоя, но и оценить правильность настроек прокатной клети и вовремя внести изменения в настройки, чтобы избежать лишних внутренних напряжений, дефектов структуры шаров и, следовательно, повысить качество продукции.
Read More
Износостойкость стальных мелющих шаров определяется не только их твердостью, но и качеством макро- и микроструктуры стали. Для исследования структуры стали, из которой производят стальные помольные шары, используют метод изломов. Данный метод заключается в определении строения стали путем просмотра её излома или специально подготовленной поверхности (в случае Энергостил – темплетов). Это позволяет получить представление об общем строении металла и о наличии в нем определенных дефектов. Хотим обратить Ваше внимание, что данный метод отличается от фрактографии, так как в данном случае не применяются увеличительные приборы. Метод изломов можно отнести к первому этапу фрактографического анализа – визуальный осмотр. Только фрактография направлена на определение причин раскола шаров, а метод излома, применяемый на нашем заводе, – на улучшение качества выпускаемой продукции, что позволяет предотвращать расколы во время эксплуатации мелющих шаров. Что же такое излом? Излом (fractis) – это поверхность раздела образца при разрушении. Для того, чтобы получить излом стального мелющего шара, на заводе «Энергостил» применяют копровую установку вертикального типа (эта же установка применяется при контроле ударостойкости шаров). Но разрушить мелющие шары производства «Энергостил» не так уж просто, так как наше производство направлено на повышенную ударостойкость шаров, что гарантирует высокие эксплуатационные свойства стальных мелющих шаров при работе в мельнице и отсутствие разрушения (раскола). Поэтому для получения […]
Read More
Вопрос энергоэффективности на сегодняшний день является одним из главных на каждогом предприятии. Процесс измельчения в шаровых барабанных мельницах является весьма энергоемким, ведь на долю помола приходится до 45% от общего объема энергозатрат. Таким образом, можно отметить, что невозможно точно оценить величину мощности, потребляемой приводом мельницы, без учета совокупности всех факторов, влияющих на процесс измельчения, таких как: контакт мелющих тел, их соударения, передача механической энергии от одного мелющего тела другому, а затем и барабану мельницы. Большое количество исследований от классических теорий до современных работ направлено на определение мощности, потребляемой приводом шаровых барабанных мельниц. Условно мощность, потребляемую приводом, можно разделить на полезную и вредную составляющие, которая расходуется на: измельчение нового материала, который поступает в мельницу; подъем мелющей загрузки (стальных мелющих шаров) на определенную высоту; преобразование механической энергии в тепловую; износ футеровки и мелющих тел; потери в механической передаче. Мощность, потребляемая приводом мельницы, определяется по формуле: где: Р0 – мощность, расходуемая на вращение барабана мельницы и сообщения мелющей загрузки заданного режима работы, кВт; Рхх – мощность, расходуемая на преодоление сил трения в подшипниковых узлах при отсутствии мелющих тел в барабане мельницы, кВт; РДОП – мощность, расходуемая на преодоление потерь, связанных с увеличением сил трения в подшипниковых узлах, возникающих под действием веса мелющих тел, […]
Read More
Выбор механического режима работы шаровой мельницы (иногда называют “режим работы мелющих тел”) зависит от трех основных параметров: Относительная частота вращения барабана, которая равна отношению фактической частоты вращения к критической частоте вращения барабана шаровой мельницы. Условная критическая частота вращения барабана мельницы соответствует такой частоте вращения, при которой сила инерции вращательного движения мелющих тел, центр тяжести которых находится на внутренней поверхности барабана, равна силе тяжести этого тела. При этом измельчающее тело бесконечно малых размеров, поднятое в самую верхнюю точку барабана, находится в динамическом равновесии, т. е., не отрывается от поверхности футеровки барабана и вращается с нею как одно целое (центрифугирует). Условная критическая частота вращения определяется по формуле: где: D – внутренний диаметр барабана шаровой мельницы, м. Коэффициент относительного заполнения мельницы мелющими телами, равное отношению объема мелющих тел к внутреннему объему барабана мельницы. Параметр отношение объема мелющих тел в мельнице к рабочему объему мельницы определяется по формуле: где: Gн – масса мелющих тел, кг; γ – насыпная плотность мелющих тел, кг/куб.м; L – длина барабана, м. Насыпная плотность мелющих тел находится в зависимости от диаметров шаров в сборке и плотности материала. Технологические параметры измельчения: измельчаемый материал, крупность питания, требование к степени измельчения и т.д. В зависимости от перечисленных факторов на практике различают следующие […]
Read More
2 сентября в стенах офиса компании Энергостил, производителя стальных мелющих шаров, состоялась встреча представителей компании с Исполнительным директором Канадско-Украинской Ассоциации Эммой Турос. На встрече обе стороны обсудили возможность знакомства и проведения переговоров с канадскими потребителями и представителями местных муниципалитетов, пути финансирования канадско-украинского проекта по поставке стальных мелющих шаров в Канаду, расставили приоритеты в работе с новым регионом. По итогам встречи был намечен план дальнейшего развития и сотрудничества компании с канадскими партнерами.
Read More
Согласно классификации в ДСТУ 8538:2015 шары 3 группы твердости после термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 2 (ДСТУ 8538:2015), например, для шара с условным диаметром 120 мм – это не менее 50 HRC/477 НВ на поверхности. Обращаем Ваше внимание, что информация о верхней норме не прописана. Основными нормами измерения шаров стальных мелющих 3 группы твердости согласно методам контроля, которые прописаны в п.9 ДСТУ 8538:2015, является определение твердости только на поверхности на двух диаметрально противоположных площадках. Таким образом, при производстве и поставке стальных мелющих шаров 3 группы твердости, испытательная лаборатория ООО “Завод “Энергостил” проводит измерения мелющих шаров только на поверхности согласно нормам ДСТУ 8538:2015. При этом, если поверхностная твердость изготовленных стальных шаров превышает минимально допустимые значения – это не означает, что шары не соответствуют ДСТУ 8538:2015, поскольку верхняя граница нормы не регламентирована.
Read More
