Mielenie w młynach kulowych (w których rolę mielników pełnią kule mielące) jest jedną z powszechnie stosowanych w praktyce metod zmniejszania rozmiarów cząstek materiału. Istnieje wiele prac poświęconych szczegółowemu rozpatrzeniu procesu oddziaływania ciała mielącego na cząstki materiału. Jednocześnie liczba prac dotyczących obliczania optymalnego wypełnienia bębna młyna kulowego ciałami mielącymi jest raczej niewielka. Z reguły optymalne wypełnienie określa się na podstawie doświadczenia, z opracowań teoretycznych możemy odnotować metody obliczania najlepszego obciążenia autorstwa E.V. Shelekhov, L.B. Levenson, E.A. Amosov. W przyszłości uwzględnimy te metody w naszych publikacjach. Wiadomo, że materiał może być mielony albo przez spadające kule mielące (tryb wodospadowy), albo przez mielenie cząstek materiału przez toczące się ciała mielące (tryb kaskadowy). Załóżmy, że szlifowanie materiału odbywa się w trybie wodospadowym. Spadająca kula uzyskuje energię poprzez przyspieszenie w polu grawitacji, a przy uderzeniu uzyskana energia wydatkowana jest na rozbicie cząstek materiału. W celu jak najszybszego rozdrobnienia materiału potrzebna jest duża liczba silnych uderzeń w materiał. Sprawdźmy, jak od wypełnienia bębna mielnikiem będzie zależała liczba uderzeń kuli w materiał i energia uderzenia. Kulka spadając porusza się z prędkością równą, bez prędkości początkowej, więc możemy zapisać zależność między drogą przebytą przez kulę H, czasem spadania kuli przed uderzeniem t i przyspieszeniem spadania a: W związku […]
Read More
Więcej zdjęć w galerii zdjęć Istotnym wydarzeniem dla przemysłu wydobywczego regionu euroazjatyckiego była największa i najbardziej kompleksowa ekspozycja, która obejmuje wszystkie aspekty branży: od sprzętu górniczego do kul mielących – „Mining Turkey Fair 2021”. Ekspozycja „Mining Turkey 2021” odbyła się w dniach 9-12 grudnia w Stambule, w „Tüyap Fair Convention and Congress Center”. Delegacja firmy Energosteel znalazła możliwość zaprezentowania swoich produktów – stalowych kul mielących europejskiej jakości – przed profesjonalistami z branży i odwiedziła ekspozycję wraz z jej oficjalnym przedstawicielem na rynku tureckim . W ramach tej ekspozycji przedstawiciele Energosteel zorganizowali spotkania biznesowe z partnerami i klientami, którzy wykazali duże zainteresowanie naszą firmą i produktami, przeprowadzili negocjacje z wiodącymi odbiorcami stalowych kul mielących. Zainteresowanie produktami naszej firmy oraz rozpoznawalność marki Energosteel przez zwiedzających i uczestników ekspozycji daje nam pewność, że idziemy we właściwym kierunku, i motywuje nas do nowych osiągnięć.
Read More
Zmiażdżenie ziaren oryginalnej rudy i ich dalsze mielenie jest głównym zadaniem, które rozwiązuje się za pomocą specjalnego sprzętu. Każdy ZAKŁAD GÓRNICZY ma strefę mielenia, w której następuje ostateczne zmielenie rudy w młynach kulowych po wstępnym zmiażdżeniu. Kuli mielące „przekształcają” otrzymane surowce w produkt przemysłowy (koncentrat) o optymalnych parametrach do dalszego wzbogacania. Modyfikacje bębnowe młynów Takie urządzenia są szeroko rozpowszechnione w przedsiębiorstwach sektora górniczego. Zastosowany w nich mielnik pozwala osiągnąć rozmiar cząstek mniejszy niż dziesiąte milimetra. Jednocześnie warto zwrócić uwagę na znaczną energochłonność konstrukcji bębnów. Zakład górniczy posiada wyraźnie dopracowaną strukturę w celu oddzielenia wszystkich elementów procesu technologicznego. Młyny stanowią bardzo ważne ogniwo w tym łańcuchu. Ogólnie rzecz biorąc, zasada działania takiego sprzętu wygląda następująco: wydrążony bęben zaczyna się obracać metodą przenoszenia mu obrotu przez wał pośredni z silnika; część odbiorcza otrzymuje materiał surowy; mielnik znajdujące się wewnątrz cylindra, w wyniku ruchu i upadku z wysokości niszczy cząstki rudy lub innego składnika; spirale znajdujące się na króćcu wyładowania odbierają materiał rozdrobiony do wymaganych wymiarów, który trafia do dalszych zespołów łańcucha technologicznego. Cechy młynów bębnowych Wszystkie zakłady górnicze są wyposażone w dwa rodzaje urządzeń, w zależności od konstrukcji urządzenia nośnego: Z pustymi czopami opartymi na łożyskach ślizgowych. Prawidłowe zgarnianie babbitu zalitego na […]
Read More
Automatyczne ładowanie mediów mielących do młyna jest najczęściej wykorzystywane w produkcji betonu komórkowego, ze względu na następujące czynniki: Produkcja betonu komórkowego jest dość młodą technologią, a przy projektowaniu produkcji brane są pod uwagę wszystkie nowoczesne metody, które dotyczą również procesu mielenia. Kule mielące o średnicy 40mm i 30mm wykorzystywane są głównie w produkcji betonu komórkowego. Mała liczba młynów. Zazwyczaj w zakładzie betonu komórkowego używa się jeden lub dwa młyny kulowe. Równomierność materiału mielonego itp. Zauważmy, że wszyscy zagraniczni producenci betonu komórkowego stosują automatyczne ładowanie mielników. Na Ukrainie dziś tylko jedno przedsiębiorstwo wprowadziło tę technologię. Jest to mechanizm, który składa się z dwóch głównych części: pojemnika, w którym znajdują się kule mielące oraz rynny, przez którą mielniki wchodzą do młyna. Pojemnik wyposażony jest w ruchomą klapę, której ruch może być regulowany (otwieranie/zamykanie) automatycznie lub ręcznie. W trybie automatycznym komputer monitoruje ilość surowca podawanego do młyna i po osiągnięciu określonej ilości otwiera klapę, i zaczyna się proces dodawania kul mielących do młyna. Na przykład określony wskaźnik zużycia kul do mielenia wynosi 10 kg przy mieleniu 1.000 ton materiału. Po podaniu 1000 t materiału do młyna, zasuwa otwiera się na ustalony czas, w którym do rynny zostanie podano 10 kg kulek mielących (ok. […]
Read More
Mielenie minerałów odbywa się w młynach. Istnieją różne rodzaje mielników stosowanych w mieleniu. Zgodnie z geometrycznym kształtem mielników wyróżnia się: Kule o różnych średnicach; Cylindry krótkie – koło stalowe cięte na wymiar; Pręty stalowe (okrągły kęs); Konusy obcięte (cylpebsy , elipsoidy). Materiał używany do produkcji mielników można podzielić na trzy główne grupy: Mielniki stalowe – jako surowiec do produkcji wykorzystano stal węglową, która jest stopowana z różnymi pierwiastkami chemicznymi, aby nadać właściwości takie jak twardość i wytrzymałość. Mielniki żeliwne – do produkcji tego rodzaju mielników stosuje się żeliwo zarówno „szare”, jak i „białe”. Mielniki ceramiczne – ten rodzaj mielników, jak sama nazwa wskazuje, wykonany jest z ceramiki i stosowany jest głównie w młynach o niewielkich rozmiarach (poniżej 50 litrów) w przemyśle chemicznym i spożywczym. Ze względu na metodę produkcji mielniki (z wyłączeniem prętów, krótkich cylindrów) dzielą się na: Odlewane – wykonane przez odlewanie; Walcowane – stosowana jest metoda walcowania okrągłego kęsa; Tłoczone – stosowana jest metoda prasowania wcześniej pokrojonego kęsa. Obecnie w przemyśle do mielenia surowców wykorzystywane są głównie mielniki które mają geometryczny kształt kuli lub stożka ściętego (dalej cylpepsy). Rozważmy każdy z nich bardziej szczegółowo. Kule mielące. Ten rodzaj mielników wykonany jest ze stali i żeliwa. Metody produkcji […]
Read More
Młyn kulowy jest bębnem zamkniętym przykrywkami załadowczymi i wyładowczymi, wypełnionym mielnikami i obracającym się wokół własnej osi. Bębnem młyna kulowego (rys. 1) jest cylinder ze stali, wyłożony wewnątrz płytami pancernymi, które chronią go przed uderzeniami i tarciem kul i materiału mielącego. Kształt wykładzin bębnowych bezpośrednio wpływa na pracę młyna. Wykładziny bębnowe młynów kulowych służących do mielenia dużych cząstek surowców mają żebra. Do młynów służących do mielenia drobnych cząstek należy stosować wykładzinę z małymi żebrami lub dość gładką. Wysokość, wzajemne ułożenie i kształt żeber określają siłę adhezji mielnika do bębna oraz wyniki pracy młyna. Dlatego ważne jest, aby w miarę zużywania się wykładziny charakter jej powierzchni nie zmieniał się gwałtownie. Rys 1. Bęben młyna kulowego Przykrywki czołowe są odlewane razem z czopami. Na czopach zamontowane są bandaże nośne, za pomocą których bęben opiera się na dwóch samonastawnych rolkach. Ładowanie młyna materiałem odbywa się przez lejek załadunkowy. Młyn jest napędzany od obrotu silnika elektrycznego przez sprzęgło, reduktor i sprzęgło elastyczne. Gdy bęben obraca się, mielnik podąża w kierunku jego obrotu, wznosi się na pewną wysokość i swobodnie opada lub toczy się w dół. W zależności od sposobu rozładunku zmielonego produktu rozróżnia się młyny z centralnym rozładunkiem i rozładunkiem przez ruszt. W młynach […]
Read More
