Zmiażdżenie ziaren oryginalnej rudy i ich dalsze mielenie jest głównym zadaniem, które rozwiązuje się za pomocą specjalnego sprzętu. Każdy ZAKŁAD GÓRNICZY ma strefę mielenia, w której następuje ostateczne zmielenie rudy w młynach kulowych po wstępnym zmiażdżeniu. Kuli mielące „przekształcają” otrzymane surowce w produkt przemysłowy (koncentrat) o optymalnych parametrach do dalszego wzbogacania.
Modyfikacje bębnowe młynów
Takie urządzenia są szeroko rozpowszechnione w przedsiębiorstwach sektora górniczego. Zastosowany w nich mielnik pozwala osiągnąć rozmiar cząstek mniejszy niż dziesiąte milimetra. Jednocześnie warto zwrócić uwagę na znaczną energochłonność konstrukcji bębnów.
Zakład górniczy posiada wyraźnie dopracowaną strukturę w celu oddzielenia wszystkich elementów procesu technologicznego. Młyny stanowią bardzo ważne ogniwo w tym łańcuchu. Ogólnie rzecz biorąc, zasada działania takiego sprzętu wygląda następująco:
- wydrążony bęben zaczyna się obracać metodą przenoszenia mu obrotu przez wał pośredni z silnika;
- część odbiorcza otrzymuje materiał surowy;
- mielnik znajdujące się wewnątrz cylindra, w wyniku ruchu i upadku z wysokości niszczy cząstki rudy lub innego składnika;
- spirale znajdujące się na króćcu wyładowania odbierają materiał rozdrobiony do wymaganych wymiarów, który trafia do dalszych zespołów łańcucha technologicznego.
Cechy młynów bębnowych
Wszystkie zakłady górnicze są wyposażone w dwa rodzaje urządzeń, w zależności od konstrukcji urządzenia nośnego:
- Z pustymi czopami opartymi na łożyskach ślizgowych. Prawidłowe zgarnianie babbitu zalitego na wkładce zapewnia długą i bezawaryjną żywotność.
- Z podpieraniem bębna na rolkach przez zamocowane na nim bandaże.
Głównym warunkiem prawidłowej pracy młyna są odpowiednio dobrane kuli mielące i ich terminowe doładowanie do młyna kulowego.
Kolejnym niuansem jest stan pancerza wykładzinowego. Gdy jego zużycie przekracza dopuszczalne limity, obudowa młyna zostaje odsłonięta. W rezultacie istnieje zagrożenie deformacji, a nawet pęknięcia bębna. Nieregularny kształt młyna przyczynia się do pojawienia się wibracji, co z kolei jest obarczone szybkim zniszczeniem tulei łożyska ślizgowego i niekorzystnie wpływa na działanie koła zębatego i wału napędowego.