В июне 2021 года в компанию Энергостил поступил запрос на просчет мелющих тел.
Казалось бы, классические будни работы нашей компании, которая уже более 12 лет специализируется на производстве и реализации высококачественных стальных мелющих шаров. Единственное, чем отличался данный запрос, это измельчаемый материал – цинк.
Данный проект находится только в стадии первичного просчета. Поэтому входных данных очень мало. Известно, что для производства порошка необходимо измельчить куски цинка, которые прошли стадию дробления на молотковой дробилке. После дробления материал в большей своей степени однороден, куски материала имеют геометрические размеры в пределах 3-5мм. Ситовой состав конечного продукта (цинкового порошка) должен быть в пределах 80% содержания класса 1мк. Плановая производительность – измельчение 400 кг материала в час. Клиент попросил порекомендовать, какое оборудование и какие мелющие шары можно применить в данных условиях.
Механическое измельчение компактных металлов широко распространено в порошковой металлургии. Измельчение может быть дроблением, размолом, истиранием. Наиболее целесообразно применять механическое измельчение при производстве порошков хрупких металлов и сплавов, таких как Si, Be, Cr, Mn, сплавы Al с Mg и др. В нашем же случае необходимо произвести размол вязких пластичных металлов (Zn, Al, Cu). Затруднение заключается в том, что они (вязкие металлы) в основном расплющиваются, а не разрушаются.
При измельчении цинка комбинируют раздавливание и удар (при получении крупных частиц) и истирание и удар (при тонком измельчении). Следовательно, процесс помола будет состоять из двух этапов:
- измельчение с использованием стальных мелющих тел диаметром 60-40мм;
- тонкий помол с использование стальных мелющих шаров диаметром 25-30мм.
Учитывая достаточно небольшую плановую производительность, использование двухкамерной трубной шаровой мельницы нецелесообразно. Выбор пал на использовании двух мельниц МШ-2 (1350х1500). Данные мельницы предназначены для сухого помола материала, имеют объем внутреннего барабана 2,5 м3 и общую загрузку мелющих тел до 6,5 тонн. Расчет показал, что мельница первой стадии будет загружена сборкой стальных мелющих шаров, средний диаметр которых составляет 63 мм. Средний диаметр шаров сборки второй мельницы должен составлять не более 27 мм. Помимо этого, обязательным в данной схеме присутствие магнитной сепарации готового материала (порошка), т.к. металл, который образуется при истирании шара будет смешиваться с цинковым порошком, что крайне нежелательно.
Многие из вас скажут, что помимо шаровой мельницы, в данной ситуации можно использовать и другие виды измельчаемого оборудования. И каждый будет прав. Однако на сегодняшний день использование шаровых мельниц для измельчения материала является оптимальным решением. Используя в качестве измельчающей среды стальные мелющие шары производства ООО «Завод «Энергостил», Вы максимально эффективно реализовываете производственный потенциал собственного оборудования.