Рассмотрим еще один пример расчета сборки мелющих тел для шаровой мельницы. Все необходимые данные мы получили через онлайн-сервис нашего сайта. Отметим, что данный клиент не является резидентом Украины и ознакомиться со спецификой их производства не представлялось возможности.
Специализация клиента – производство цемента.
Параметры производства:
- Шаровая мельница ШМЦ-1456. Внутренний барабан разделен на две камеры.
- Футеровка первой камеры – стальные плиты с явно выраженными лифтерами. Футеровка второй камеры – резиновые плиты типа “волна”.
- Сухой способ помола.
- Материал для измельчения – смесь известняка (мела, мергеля или других пород) в количестве 75% и 25% глины.
- Крупность материала в питании шаровой мельницы – 13-15мм.
- Требование к помолу – остаток на сите (размер просвета 80мкн) не более 7%.
Так как материал для производства цемента достаточно абразивен, то для измельчения необходимо использовать мелющие шары с повышенной твердостью. Уточнив параметры материала бронеплит в первой камере, мы порекомендовали нашему клиенту использовать шары пятой группы твердости (объемная твердость не менее 60 HRC). Норма заполнения мелющими телами для рассматриваемой мельницы составляет 22-25% от общего внутреннего объема. Как правило, в первую камеру догружают чуть больше мелющих тел, чем во вторую. Это обусловлено спецификой работы мелющих тел в каждой камере – в первой камере шар работает на дробление (“водопадный” или “смешанный” режим), во второй камере шар работает в “каскадном” режиме на истирание материала. Расчет среднего диаметра мелющего шара в каждой камере показал, что для максимально эффективного помола необходимо использовать следующий ассортимент мелющих тел:
– в первой камере: 90мм – 3 тонны, 80мм – 2 тонны, 70мм – 500кг, 60мм – 500кг. Средний диаметр равен 82,5мм. Текущие догрузки осуществлять шаром 90мм;
– во второй камере: 40мм – 1 тонна, 30мм – 1 тонна, 25мм – 4 тонны. Итого, средний диаметр в камере получается 28мм, следовательно, догрузку необходимо осуществлять шаром 30мм.
В настоящий момент осуществляется поставка указанных мелющих тел в адрес клиента. Специалисты компании Энергостил будут удаленно отслеживать загрузку мелющих тел и старт мельницы. Результаты данного испытания мы изложим в будущих публикациях.