Каждый производитель, который в своем производстве использует измельчение, сталкивался с ситуацией, когда удельный расход за определенный период превышает ранее установленную норму. Как правило, по мнению потребителя, единственная причина – изменение в качестве используемых мелющих тел.
Как показывает практика, в более 80% случаев причиной увеличения расхода мелющих тел являются изменения в технологических параметрах (условиях) эксплуатации стальных мелющих шаров. Эти изменения могут быть, на первый взгляд, и незаметны для сотрудников производственного цеха. Только тщательный анализ технологических параметров измельчения может помочь разобраться в причинах возникновения сложившейся ситуации.
За многолетний опыт работы на рынке мелющих тел мы собрали для Вас несколько основных факторов (причин), которые могут повлиять на изменение расхода помольных шаров.
- Изменение физико-химических свойств измельчаемого материала – крупность питания шаровой мельницы, химический состав материала и т.д.
- Изменение производительности мельницы. Да, бывает и такое. Проведение ремонта/модернизации конвейера подачи материала в мельницу, может повлиять на скорость и количество подачи материала в шаровую мельницу.
- При мокром помоле изменение плотности слива шаровой мельницы может существенно повлиять на расход мелющих шаров.
- Все знают, что для исправления ситуации возникновения недопомола материала необходимо или догрузить мелющие шары в мельницу, или снизить производительность мельницы. Категорически не рекомендуется проводить данные мероприятия параллельно. Т.е. либо осуществить догрузку мельницы мелющими телами, либо снизить производительность.
- Перегрузка/недогрузка шаровой мельницы мелющими телами.
- Частая остановка и запуск мельницы (работа мельницы без сырья).
- Смешивание мелющих шаров различных производителей и\или шаров, изготовленных из разным материалов (марок стали).
- Состояние бронефутеровки. Изменения в конструкции бронеплит.
- Изменение скорости вращения барабана шаровой мельницы.
- Изменение физико-механических характеристик мелющих тел.
Это лишь несколько причин, которые могут повлиять на увеличение расхода мелющих тел при эксплуатации.
С целью предотвращения таких ситуаций специалисты компании Энергостил проводят постоянный контакт с нашими клиентами. Нас интересуют любые изменения в процессе помола, которые произошли за последнее время у каждого из клиентов. Получаемая информация анализируется. По результатам анализа мы предлагаем нашим клиентам комплекс мероприятий, который поможет устранить возникшую проблему. Это может быть, как внесение изменений в процесс измельчения, так и корректировка параметров поставляемых мелющих шаров (диаметр, твердость, хим.состав стали, условия термообработки шаров при производстве и т.д.).