Материаловедение и термическая обработка сталей. Высокотемпературная термомеханическая обработка (втмо)

Процесс прокатки мелющих шаров «Энергостил» соответствует высокотемпературной термомеханической обработке, что существенно повышает прочность и твердость выпускаемой продукции.

При ВТМО аустенит деформируется в области его термодинамической стабильности, а затем проводят закалку на мартенсит,  после закалки следует низкий отпуск.

Главная цель простой термической обработки, с деформационного (прокатного) нагрева  исключить специальный нагрев под закалку и благодаря этому получить экономический эффект.

Главная цель ВТМО — повышение механических свойств стали. При ВТМО мартенсит наследует сложившуюся при горячей деформации, субструктуру перекристаллизированного аустенита.

Лучший комплекс механических свойств достигается в том случае, когда мартенсит образуется из аустенита с хорошо развитой полигонизованной структурой. Мартенситные кристаллы полностью подражают дислокационные субграницы горячедеформированного аустенита. Сплетение дислокаций тоже наследуется мартенситом.

В результате фрагментации кристаллов мартенсита субзерновыми границами при ВТМО повышаются порог прочности и текучести, особенности субструктуры мартенсита, полученного из горячее деформированного аустенита, такие, что, увеличивая прочность при ВТМО, возможно сохранить показатели пластичности. В сравнении с простыми закалкой и отпуском при одинаковой прочности ВТМО позволяет получить более высокие показатели пластичности.

С помощью ВТМО возможно резко ослабить опускную хрупкость, при этом вместо междузернового разрушения, характерного для состояния опускной хрупкости, проходит внутризерновое разрушения.

Важнейшее преимущество ВТМО — это ее способность одновременно увеличивать показатели  прочности и сопротивляемость распространению трещин (вязкость разрушения).

Режим ВТМО выбирают так, чтобы к началу мартенситного превращения аустенит имел хорошо развитую полигонизованую структуру.

Для каждой марки стали, вида и диаметра изделия необходимо оптимальное сочетание температуры, степени, скорости и дробность деформации, чтобы получить развитую полигонизованую структуру аустенита.

После окончания деформации углеродистых и низколегированных сталей необходима закалка, чтобы предупредить статическую рекристаллизацию и сохранить полигонизованую структуру до начала мартенситного превращения.