ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ УГЛЯ

Как нами отмечалось ранее, шаровые барабанные мельницы применяются во всех отраслях, где необходимо измельчать материал. В таких мельницах, в качестве измельчающей среды в большинстве случаев используются стальные мелющие шары.

В данной публикации рассмотрим использование стальных мелющих шаров в процессе помола угля. Данный процесс является подготовительным при создании смеси для сжигания в котлах на теплоэлектростанциях.

Для создания качественного топлива для печей блоков ТЭС, которое изготовлено на основе угля, необходимо достигнуть максимальную степень измельчения (10—18% остатка на сите № 008) материала  и по максимум снизить влажность угольной пыли.

Сушка и помол топлива могут осуществляться раздельно или совмещено в одном агрегате. При разделении этих процессов уголь сушат в сушильных барабанах, а размалывают в коротких шаровых мельницах.  Для измельчения угля используют обычные шаровые мельницы марки ШБМ. Соотношение длины барабана к диаметру обычно составляет 1,5:1.

Со времен СССР, для измельчения угля на теплоэлектростанциях использовался помольные шары диаметром 40мм второй и третьей групп твердости. Это обусловлено достаточно низким показателем твердости измельчаемого материала и отсутствие в прошлом мелющих шаров более высоких групп твердости.

Отслеживая мировую практику измельчения угля, специалисты компании Энергостил, одни из первых предложили своим клиентам, использовать при помоле угля мелющие шары четвертой и пятой групп твердости. Были проведены многочисленные испытания, которые доказали — использование помольных шаров четвертой и пятой группы твердости приводит к существенному снижению себестоимости помола одной тонны угля. В настоящее время, практически все энергоаккумулирующие компании Украины используют стальные мелющие шары диаметром 40мм производства ООО «Завод «Энергостил» четвертой и пятой групп твердости.

Мельницы работают в смешанном режиме, т.е. часть кинетической энергии помольных шаров направлена на удар (для разрушения кусков материалов), остальная часть — истирания материала в пыль. Для повышения производительности шаровой мельницы, уголь предварительно дробят до зерен размером 8—10 мм. Для крупного и среднего дробления в основном используют как щековые, так и валковые дробилки. Для более тонкого помола применяются молотковые мельницы. Но при работе с углем следует соблюдать особую осторожность, так как он легковоспламеняем и взрывоопасен при тонком дроблении. В связи с этим, процесс дробления заменен измельчением в шаровых мельницах.

Образующиеся в мельнице мелкие зерна топлива в виде пылегазовой смеси поступают по трубопроводу в проходной сепаратор для отделения крупных зерен, возвращающихся затем по трубе в мельницу на доизмельчение. Готовый продукт также в виде пылегазовой смеси поступает в циклон для осаждения угольной пыли из газового потока.

Освобожденные от угольной пыли газы поступают в мощный вентилятор и нагнетаются им в патрубок дутьевого вентилятора вращающейся печи, посредством которого угольная пыль через форсунку вдувается в печь. Осажденная в циклоне пыль ссыпается в бункер, откуда через питатель равномерно поступает в форсунку, подхватывается потоком газа от дутьевого вентилятора и вводится в печь.

Следует отметить, что на сегодняшний день, стальные мелющие шары производства ООО «Завод «Энергостил» используются практически на всех теплоэлектростанциях Украины. Благодаря специалистам нашей компании, был «разрушен» устоявшийся стереотип, что при помоле угля используется только помольные шары второй и третьей групп твердости. Был проведен ряд промышленных испытаний, которые показали, что использование мелющих шаров повышенной твердости никак не влияют на качество помола и износ брони барабана. А за счет сокращения удельного износа помольных тел, достигается снижение стоимости помола 1 тонны угля. Так же, сокращается время проведения догрузочных работ, что в целом приводит к повышению эффективности работы шаровых мельниц.