МЕТОДИКА ЗАПУСКА ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ НА НОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Запуск шаровой мельницы — один из самых сложных технических процессов в измельчении материала. Необходимость в методике «запуска» шаровой мельницы возникает в двух случаях:

• «старт» работы нового производства (расширение существующего);
• запуск мельницы после проведения планово-предупредительных работ и/или аварийной остановки.

Как правильно запускать шаровую мельницу после ППР и\или аварийной остановки мы рассматривали ранее в нашей публикации. Напомним, что данная методика была разработана совместно с Белгородским Государственным Технологическим Университетом им. В.Г. Шухова. Данная методика неоднократно доказывала свою эффективность на практике, многие наши клиенты «взяли ее на вооружение» и используют постоянно.

Совсем недавно мы столкнулись с задачей запуска шаровой мельницы для абсолютно нового производства. Мы не будем раскрывать всей информации, только скажем, что данное предприятие находится на территории Украины и в ближайшем будущем заявит о себе на рынке строительных материалов.

В конце 2019 года к нам обратился технолог нового производства с целью помочь ему укомплектовать шаровые мельницы необходимым ассортиментом мелющих тел.

По результатам анализа заполненного опросного листа нами была предложена оптимальная сборка мелющих шаров, которая в кратчайший срок обеспечит максимально эффективный помол.

Так как все механизмы новой шаровой мельницы ни разу не были в эксплуатации, возник вопрос — как же правильно, не навредив электро-механическим узлам мельницы и измельчающей среде, запустить мельницу.

Связавшись с представителями производителя мельницы, была разработана методика запуска. Методика подразумевает комплекс мероприятий, которые можно разделить на несколько этапов:

1. Запуск и работа шаровой мельницы без измельчающей среды и материала. Период — 6-8 часов;
2. Загрузка мельницы мелющими телами в объеме 30% от нормы заполнения. Запуск и работа мельницы в данном режиме с подачей измельчаемого материала (30 % производительности). Период — 6-8 часов;
3. Догрузка шаровой мельницы до уровня 50% от нормы мелющими шарами. Запуск и работа мельницы с 50% ее производительности. Период — 4-6 часов;
4. Догрузка шаровой мельницы до уровня 75% от нормы мелющими шарами. Запуск и работа мельницы с 75% ее производительности. Период — 6-8 часов;
5. Последний этап — загрузка шаровой мельницы полностью до необходимой нормы и работа мельницы с максимально возможным объемом по питанию.

Следует отметить, что на протяжении всех вышеуказанных этапов, сотрудниками лаборатории клиента проводился отбор проб в сливе шаровой мельницы. Все отобранные пробы подвергались детальному анализу по ключевым параметрам измельчения: остаток на сите, удельная поверхность по Блейну, плотность материала и содержание основных химических элементов. Все лабораторные тесты показали, что качество помола полностью удовлетворяет технологическим требованиям данного производства.

Результатом проделанной работы стало принятие решение о дальнейшем использовании стальных мелющих шаров компании Энергостил в качестве измельчающей среды.