Методы выбора SAG мельниц. І. Выбор SAG мельницы на основе расчета рабочих индексов Ф.Бонда

Осваивая зарубежные рынки поставок мелющих тел, специалисты компании ЭНЕРГОСТИЛ, отметили для себя одну особенность. Многие иностранные предприятия, в своей схеме измельчения используют мельницы само- и полусамоизмельчения (SAG).

Напомним, что SAG мельница — это разновидность мельницы для измельчения материала, диаметр которой существенно больше, чем длина самой мельницы. В качестве измельчающей среды в таких мельницах выступают стальные мелющие шары крупных диаметров, от 100мм до 125мм и выше. Как правило, норма заполнения таких мельниц мелющими телами составляет от 6% до 12%. Для примера, норма заполнения обычных шаровых мельниц трубного типа составляет от 25% до 50% (в зависимости от требований к помолу материала). Принцип измельчения — водопадный режим, т.е. максимальное использование кинетической энергии падающих мелющих тел. Данные мельницы используют для грубого помола (первая стадия измельчения) крупных кусков породы.

Еще 5-7 лет назад, выбор необходимого оборудования для измельчения материала осуществлялся на основе следующих факторов: анализ схемы измельчения аналогичного предприятия, отсутствие стадий среднего и мелкого дробления, отсутствие свободных площадей для установки дополнительного оборудования дробления, степень сложности обогащения руды, высокая абразивность исходной руды, опыта работающего на предприятии технолога и т.д.

На сегодняшний день, при проектировании новых  фабрик рудоподготовки и\или модернизации уже существующих схем, все больше и больше используют результаты лабораторных исследований и математического моделирования. Это позволяет более точно определить номенклатуру необходимого оборудования и существенно сократить временные и финансовые затраты.

Ниже приведем несколько математических методов, которые используются для данных целей:

• метод Барратта-Долла;
• метод падающего груза;
• метод Дж.Старки.

Сразу отметим, что наиболее распространенным в практике является первый метод — метод Барратта-Долла, который основан на расчете рабочих индексов Ф.Бонда. Общим для всех методов является полная оценка полезной мощности проектируемого оборудования, при котором энергия будет максимально использоваться для достижения поставленных задач — максимально удешевить процесс измельчения одной тонны материала.

Мы надеемся, кратко изложенная теоретическая часть по данному вопросу заинтересовала Вас. В ближайшем будущем, мы доступно и более детально рассмотрим каждый из указанных выше методов. Следите за нашими публикациями.