ПОСТАВКА МЕЛЮЩИХ ТЕЛ ДЛЯ ЗАПУСКА НОВОЙ СЕКЦИИ КОРПУСА ДРОБЛЕНИЯ И СЕПАРАЦИИ С ЦЕЛЬЮ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ

Каждое промышленное предприятие ставит в основу своего развития две задачи: снижение себестоимости продукции и повышение качества производимого товара. Добиться выполнения таких задач возможно лишь правильно подобрав и внедрив современные технологии той или иной отрасли.

Так, один из наших партнеров в 2020 году вышел на заключительный этап реализации крупнейшего проекта — запуска нового технологического комплекса по производству готовой продукции в условиях горно-обогатительной фабрики.

Данный комплекс включает в себя дополнительные участки дробления и обогащения, новую электрическую подстанцию, систему передачи подготовленного сырья и готовой продукции. Все эти участки связаны между собой дополнительными конвейерными линиями.

Практически все оборудование для измельчения горной породы произведено компанией Metso Outotec. Особое внимание специалистов компании Энергостил привлек один «гигант» — шаровая мельница с внутренним объемом барабана 382 м³ (новая футеровка). Норма загрузки данной мельницы составляет 570 тонн стальных мелющих шаров. Помол осуществляется мокрым способом.

Специалисты Metso Outotec рекомендовали в качестве измельчающей среды использовать сборку стальных мелющих шаров. В настоящий момент данная мельница загружена стальными мелющими шарами диаметром 90мм производства ООО «Завод «Энергостил» (Украина). Отметим, что подбор диаметра мелющих тел для эффективного измельчения проходил в несколько этапов, которые постепенно «перетекали» друг в друга: использовались сборки мелющих шаров различных диаметров (от 60мм до 120мм), эффективность которых проверялась непосредственно в промышленном применении.

В свою очередь компания Энергостил сделала все возможное, чтобы данный эксперимент показал максимально объективный результат — своевременно и в полном объеме производила все поставки необходимых мелющих тел. И, что очень важно, физико-химические параметры мелющих тел было полностью идентичны друг другу, за исключением геометрических размеров.

Реализация данного проекта позволила увеличить установленную мощность предприятия до 15 млн. тонн концентрата в год. Эффект от реализации проекта уже был заметен во втором полугодии 2020 года.