Этапы проведения промышленных испытаний. I. Проведение технико-экономических переговоров

Как нами ранее отмечалось, за многолетний опыт работы на рынке помольных тел, специалисты компании Энергостил провели множество промышленных испытаний по оценке работы стальных мелющих шаров производства ООО «Завод «Энергостил» на производственных базах наших клиентов.

Проведение промышленных испытаний — это сложный комплекс мероприятий, который направлен на организацию, постоянный контроль за проведением (соблюдение всех условий, прописанных в Методике), расчет показателей, которые характеризуют текущие и финальный результаты испытаний и разработка рекомендаций по внесению изменений в процесс помола. Как правило, по итогам проведения таких испытаний, технико-экономический отдел клиента полностью пересматривает нормативные показатели процесса помола материала — наиболее затратной части производства готовой продукции, что в свою очередь, только подчеркивает важность правильно и качественно проведенных тех или иных испытаний.

Ниже приведем основные этапы проведения промышленных испытаний:

1. Проведение технико-экономических переговоров, на которых определяется объект исследования;
2. Определение ответственных лиц, которые принимают непосредственное участие в промышленных испытаниях;
3. Определение цели и задач промышленных испытаний;
4. Определение места проведения испытаний;
5. Определение способа проведения испытаний;
6. Составление Методики проведения испытаний;
7. Проведение промышленных испытаний;
8. Подведение итогов.

Каждый, вышеперечисленный этап включает в себя комплекс технико-экономических мероприятий, охватывающих принятие решения по всем возможным факторам, которые могут на прямую и\или косвенно повлиять на конечный результат.

В данной статье рассмотрим первый этап, т.к. он является основополагающим в дальнейшей работе.

Проведение технико-экономических переговоров, на которых определяется объект исследования.  Специалисты компании Энергостил постоянно проводят мониторинг конъюнктуры  рынка мелющих тел, собирают и анализируют информацию по внедрению новых технологий в процесс помола. В большинстве случаев, специалисты нашей компании являются инициаторами проведения промышленных испытаний. Проводя встречи с техническими специалистами наших клиентов, мы постоянно предлагаем различные решения, которые помогают нашим клиентам достичь положительного экономического и технологического эффекта в процессе измельчения материала.

Как правило, после анализа процесса измельчения у клиента, мы предлагаем:

• внедрение более твердых помольных шаров, в сравнении с ранее используемыми;
• изменение грансостава мелющих тел в мельнице (изменение диаметра используемых мелющих шаров);
• использование помольных шаров вместо используемых ранее мелющих тел других форм;
• изменение параметров работы измельчающих механизмов (дробилки, мельницы) — снижение\увеличение степени заполнение мельницы мелющими телами.

При правильном внедрении всех указанных выше изменений в технологию помола нашим клиентам удается достичь следующего:

1. Улучшение качества помола;
2. Снижение удельного расхода мелющих тел;
3. Снижение затрат, на обслуживание процесса измельчения;
4. Общее сокращение расхода электроэнергии, которое потребляется мельницами.

В технико-экономических переговорах обязательно участие, помимо коммерческих служб,  технических специалистов, т.к. только они могут на первоначальном этапе определить целесообразность и возможность проведения промышленных испытаний.

По итогам проведения технико-экономических переговоров, определяются основные условия (параметры) проведения промышленных испытаний, согласовывается план (график) действий  по следующим этапам.

В следующих наших публикациях, мы дадим информацию по каждому из следующих этапов, определим основные важные моменты, которые необходимо учитывать при проведении промышленных испытаний.