Этапы проведения промышленных испытаний. VІ. Составление Методики проведения испытаний

Вот, мы с Вами и подошли к этапу, который предусматривает комплекс работ по составлению и подписанию Методики проведения промышленных испытаний.

Методика проведения испытаний — основной документ, который полностью регламентирует процесс проведения испытаний, начиная от входного контроля испытуемых помольных шаров и до расчета итоговых показателей проведенных испытаний.

Главное, чтобы в написании Методики должны участвовать все стороны, которые имеют непосредственное отношение к промышленным испытаниям: представители предприятия, где будут проводиться испытания, представители поставщика (производителя) мелющих тел, которые испытываются. Возможно, в промышленных испытаниях могут участвовать третьи лица — специализированные научно-технические организации.

Рассмотрим основные пункты и кратко опишем их содержание.

Титульный лист. На нем обязательно указываются все участники промышленных испытаний и их должности. Так же на титульном листе указывается предприятие, где проводится эксперимент и какие мелющие тела испытываются. Титульный лист заверяется подписями участников и печатями предприятий, участниками эксперимента.

Введение (Объект испытаний). В данном разделе указывается место проведения испытаний (фабрика, секция, номер мельницы и т.д.) и четко описываются физико-технические характеристики мелющих тел, которые испытываются. Как правило, в данном разделе так же описывается текущая ситуация по процессу измельчения — какие мелющие тела используются, их удельный расход и другие технические и технологические показатели работы мельницы (секции) до начала испытаний.

Цели и задачи испытаний. В данном разделе четко прописываются основная цель и задачи проведения испытаний. Как правило, это определение эксплуатационных характеристик (удельный расход) испытуемых мелющих тел в процессе измельчения материала. При условии, что испытуемые мелющие тела имеют существенное отличие  (другой диаметр, другая геометрическая форма, другой материал изготовления и т.д.) от используемых в настоящее время, то в основные задачи так же включают определение  основных технологических параметров процесса помола — производительность, качество помола, потребление электроэнергии мельницей и т.д. Так же в данном разделе четко прописываются все показатели (и методика их расчета), по которым в дальнейшем будет происходить сравнение результатов эксперимента с текущей ситуацией.

Состав комиссии и ответственных лиц. Как видно из названия раздела, в нем указываются все лица, которые имеют прямое отношение к проведению эксперимента. Как правило, это главный технолог (обогатитель), начальники смен, начальники шарового хозяйства, начальники цеха помола (мастера), инженеры отдела технического контроля и т.д. Обращаем Ваше внимание, что в зависимости от специализации предприятия, где проводятся испытания, должности специалистов, могут варьироваться, но это обязательно должны быть технические специалисты, которые принимают решение и могут повлиять на процесс проведения испытаний при возникновении внештатных ситуаций. Так же, в данном пункте указываются лица, которые представляют поставщика (производителя) мелющих тел. Так же, в данном пункте указывается, что все данные проведения  эксперимента являются открытыми, т.е. доступ к ним имеют все участники испытаний, в том числе и представители поставщика (производителя).

Подготовительные работы. В данном пункте указывается комплекс подготовительных мероприятий, которые необходимо провести перед началом эксперимента. Это могут быть следующие этапы:

• выбор и замер мельницы, где будут проводить эксперимент;
• приемка испытуемых мелющих тел;
• определение насыпного веса мелющих тел;
• определение периода проведения испытаний (периода замещения — если испытание проводится методом замещения) и т.д.;

Проведение промышленных испытаний. Это самый большой раздел в Методике. Как правило он включает в себя множество подпунктов, ниже приведем несколько основных:

• условия проведения — указывается, что мельница должна работать в полном соответствии с технологическими регламентами, которые приняты напредприятии, где проводят эксперимент (производительность, количество ППР, однородность сырья, соблюдение графиков догрузок и т.д.);
• определяется периодичность проведения замеров. Желательно такие замеры проводить два раза в месяц;
• определяется график и количество проведения догрузок. Он может корректироваться по результатам замеров;
• расчет всех необходимых текущих показателей, которые были утверждены ранее в пункте Цели и задачи.

Обработка результатов. В данном разделе указаны источники исходных данных, методика расчета, вид отчетов и актов. Данный этап будет рассмотрен нами в следующей нашей публикации.

Подводя итог всему вышесказанному, мы можем выделить несколько тезисов, которые обязательны для выполнения, чтобы испытания прошли достоверно и объективно:

1. В составлении методики участвуют все заинтересованные стороны.
2. В Методике прописываются все показатели (метод их расчета), по которым будут оценивать результат проведенного эксперимента.
3. Информация по работе мельницы (секции), где испытываются мелющие шары, является открытой для всех участников испытания.
4. Условия проведения испытаний (технические и технологические) должны полностью соответствовать принятым плановым показателям на предприятии. Отступление от утвержденных параметров не должно превышать 1-2%.
5. В Методике четко прописывается, с какими показателями будет осуществляться сравнение итоговых результатов испытания. Это могут быть показатели работы соседней мельницы, этой же мельницы, но за предыдущий период, с плановыми показателями или же, с показателями работы всего предприятия.
6. Условия Методики обязательны для исполнения всеми участниками эксперимента.

Шары стальные мелющие. Купить мелющие тела.