Зависимость тонины помола от размера мелющих тел

Тонина помола (качество измельчения) на прямую зависит от соотношения площади поверхности мелющих тел (S) к их объему (V) – чем больше значение этого соотношения, тем больше тонина помола, т.е. измельчение более качественно. Ниже в таблице приведем физико-геометрические данные наиболее часто применяемых мелющих тел.

Размер мелющих тел, мм	Масса мелющих тел, кг	Площадь поверхности, кв.мм	Объем, куб.мм	Соотношение площади к объему	Кол-во мелющих тел в куб.м
стальной шар 100мм	4,620	31 400	522 025	0,060	1 532
стальной шар 90мм	3,410	25 434	380 556	0,067	2 102
стальной шар 80мм	2,350	20 096	267 277	0,075	2 993
стальной шар 70мм	1,600	15 386	179 055	0,086	4 468
стальной шар 60мм	0,980	11 304	112 757	0,100	7 095
стальной шар 50мм	0,580	7 850	65 253	0,120	12 260
стальной шар 40мм	0,294	5 024	33 410	0,150	23 945
стальной шар 30мм	0,128	2 826	14 095	0,201	56 759
стальной шар 25мм	0,064	1 963	8 157	0,241	98 080
стальной шар 20мм	0,033	1 256	4 176	0,301	191 562
стальной шар 15мм	0,014	707	1 762	0,401	454 072
чугунный цильпебс 28х28мм	0,117	2 190	12 315	0,178	64 961
чугунный цильпебс 27х32мм	0,122	2 269	12 215	0,186	65 496
чугунный цильпебс 35х35мм	0,135	3 287	22 449	0,146	35 636

Как видно из таблицы, чем меньше геометрические размеры мелющих тел, тем больше показатель отношения площади к объему. Это подтверждается и практическим применением мелющих тел при измельчении материала. Так для грубого помола (1 стадия измельчения на ГОКах или в первой камере мельницы на цементных заводах) используются крупные помольные шары диаметром от 120 до 70 мм. Для максимально тонкого помола в качестве среды измельчения применяют мелющие шары 40 — 15 мм (или цильпебс). Данный размер помольных шаров применяется в последней стадии измельчения на горнодобывающих комбинатах, при производстве цемента (вторая камера) и газобетона.

Как мы отмечали ранее, многие предприятия начинают пересматривать диаметр используемых мелющих тел в сторону уменьшения. В подтверждении выше сказанному приведем один пример.

Один из крупнейших ГОКов Украины для первичного измельчения материала долгое время использовал стальные мелющие шары диаметром 100мм. В конце 2017 года начались испытания по замене помольных шаров 100мм на мелющие шары 80мм. Цель испытаний — достичь более качественного помола руды без изменения существующих технологических параметров работы фабрики, особенно — избежать снижения производительности шаровых мельниц. В середине 2018 года был получен результат, который показал эффективность использования мелющих шаров 80мм в сравнении с помольными шарами 100мм — прирост по готовому классу составил более 10%, при этом отмечено снижение удельного расхода мелющих тел.

Аналогичная ситуация наблюдается и в цементной промышленности. Один из крупнейших производителей цемента в Украине в 2018 году начал использовать во второй камере шаровой мельницы сборку мелющих шаров диаметрами 17-25мм взамен ранее используемых цильпебсов. Было отмечено улучшение тонины помола и прирост производительности мельницы.

Надеемся, что эта информация будет полезна для наших читателей и поможет при рассмотрении вопросов о внесении изменений в процесс помола на Ваших предприятиях. Со своей стороны, специалисты компании ЭНЕРГОСТИЛ всегда рады помочь в любом вопросе, который связан с измельчением материала.