Больше фото фотогалерее В данной публикации мы проинформируем наших читателей о промышленном эксперименте, целю которого является сравнение удельного расхода стальных мелющих шаров диаметром 40мм четвертой и пятой групп твердости (согласно ДСТУ 8538-2015). Испытание решено проводить методом замещения, т.е. в мельницу, в которой находились помольные шары четвертой группы твердости будет осуществляться догрузка мелющих тел пятой группы твердости. Клиент, несколько лет в измельчении материала использовал стальные мелющие шары производства ООО “Завод “Энергостил” диаметром 40мм четвертой группы твердости. Мельница, в которой работали мелющие тела, имеет норму загрузки 62-63 тонны мелющих тел. По результатам технических переговоров, принято решение, что догрузка будет осуществляться по 1 тонне мелющих тел в сутки. Беря во внимание норму догрузки, количество помольных шаров в мельнице и разницу в твердости сравниваемых мелющих тел, был рассчитан период замещения. Он составит три месяца. Эксперимент начался 01.12.2017. В середине марта мельница была остановлена. Был проведен инструментальный замер степени заполнения мельницы мелющими телами. Для определения среднего диаметра помольных шаров в мельнице были отобраны образцы. Были проанализированы технологические параметры работы мельницы за данный период. По расчетам (после инструментального замера) было определено, что в мельнице находится примерно 58-59 тонн мелющих шаров. Возникла стандартная для данного вида испытаний ситуация – кратковременное увеличение расхода мелющих тел по причине того, […]
Read More
В статье мы уже писали о том, как правильно измерять твердость помольных шаров. Здесь хотели бы обратить внимание на нюансы в измерении твердости мелющих шаров 5 группы. Для подтверждения соответствия твердости мелющего шара пятой группе подготавливается одна площадка плоской поверхности, путем удаления металла помольного шара на глубину радиуса с одной стороны и на глубину 0,5 радиуса с другой стороны (см. рисунок 1). Рисунок 1. Подготовка площадки для измерения твердости помольного шара Ø40мм на глубине R Измерение твердости всех частей радиуса мелющего шара проводится согласно рис.2 Рисунок 2. Схема выполнения замеров твердости на площадке мелющего шара (глубина R) Объемная твердость (ОТ) определяется как сумма значений измерения твердости (Т) на поверхности, на глубине 0,25 R; 0,5 R; 0,75 R и в центре помольного шара по формуле: ОТ = 0,289 Т пов. + 0,436Т0,25+ 0,203Т0,5+ 0,063 Т0,75 + 0,009 Тц,
Read More
Специалисты компании “Энергостил”, внедряя на рынок мелющие шары пятой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97), столкнулись с опасением технических специалистов потребителей, что использование мелющих шаров пятой группы твердости может привести к увеличению износа бронеплит, установленных во внутреннем барабане шаровых мельниц. Специалистами компании “Энергостил”, было принято решение более детально разобраться в данном вопросе и определить, на сколько работа мелющих шаров повышенной твердости может повлиять на износ бронеплит, которые используются для защиты внутреннего барабана шаровых мельниц. В настоящее время, в основном используются бронеплиты, которые изготавливаются из двух материалов: – Резина. Данный вид футеровки используется в шаровых мельницах в горно-обогатительной отрасли (вторая и третья стадии помола), строительной отрасли (производство газобетона, кирпича и т.д.), цементной и керамической промышленностях. – Сталь (марганцевая). Бронеплиты из данного материала используются в горно-обогатительной промышленности (шаровые мельницы первой стадии помола), энерго-генерирующих предприятиях (ТЭЦ), цементной отрасли. Для решения данного вопроса, специалисты компании “Энергостил” провели анализ технических параметров (химический состав, твердость и т.д.) бронеплит, как стальных, так и резиновых, которые на данный момент используются нашими клиентами. Для анализа влияния работы мелющих шаров пятой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97) на износ стальной футеровки нами было проведено несколько промышленных испытаний, где, помимо удельного расхода мелющих тел и качества помола, анализировался параметр “скорость истирания” бронеплит, изготовленных […]
Read More
В начале октября 2016г. компания Энергостил осуществила прокат из высокоуглеродистой легированной стали партии мелющих шаров диаметром 30мм (150тн). Данная партия показала высокие значения твердости по всему сечению шара, при поверхностной твердости 65-66HRC, объёмная твёрдость шаров помольных составила 64-65 HRC. Согласно и старому ДСТУ 3499-97 и новому ДСТУ 8538:2015, новая партия стальных мелющих тел соответствует 5 группе твердости. Помольные шары успешно прошли испытания на ударостойкость (раскол). Из партии было отобрано 30 шаров, каждый шар выдержал суммарную энергию удара 64312 Дж без разрушения. Данная партия стальных мелющих шаров для шаровой мельницы будет отгружена в ближайшее время на рынок Ближнего Востока.
Read More
В августе 2016 года компания «Энергостил» завершила промышленные испытания стальных мелющих шаров 40 мм пятой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97) на базе одного из крупнейших производителей газобетона в Азербайджане. Испытания проводились более одного года, что свело к минимуму воздействия всевозможных факторов, которые оказывают влияние на удельный расход мелющих тел (например, производительность шаровой мельницы, качество сырья и т.д.). Анализ результатов достаточно длительного срока испытаний показал, что разница в расходе стальных мелющих шаров четвертой и пятой группы твердости составила более 20%. Опираясь на полученный результат, руководство компании-партнера приняло решение постоянно использовать помольные шары диаметром 40мм пятой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97) производства “Энергостил”.
Read More
На сегодняшний день компания «Энергостил» предлагает своим покупателям продукцию европейского качества, не имеющую аналогов на территории Украины и СНГ. Речь идет о мелющих шарах повышенной объемной и 5-ой группы твердости, производство которых было запущено на нашем заводе в 2013г. Данная продукция уже успела положительно себя зарекомендовать на ряде предприятий в Украине и за рубежом. В результате использования данных помольных шаров было достигнуто снижение расхода минимум на 20-30% по сравнению с шарами 4 группы твердости. Мелющие шары 5-ой группы твердости имеют не только высокую твердость на поверхности, но и высокую объемную твердость, что обеспечивает равномерный износ и сохранение формы в период эксплуатации. В качестве примера приведем показатели твердости по всему сечению шара. Для помольных шаров Ф 40мм: Твердость по сечению, HRC пов. 0,25R 0,5R 0,75R центр объемная 65-66 63,5-64 63,5-64 63-64 63-64 64 Помимо этого, мелющие шары изготавливаются из стали с уникальным химическим составом – повышенным содержанием углерода и ряда других легированных элементов, что позволяет получить износостойкий шар. На отработку технологии производства мелющих шаров 5 группы твердости у нас ушло полгода, поскольку была поставлена достаточно сложная технологическая задача: производство твердых шаров, которые не должны колоться в процессе эксплуатации. В итоге технологами нашего предприятия были подобраны оптимальные режимы термообработки […]
Read More
