Энергостил. Мелющие шары, помольные шары, стальные мелющие шары для шаровых мельниц.
  • О нас
    • Производство
    • Техническая поддержка
    • Контроль качества
    • Логистика и таможенное оформление
    • Карьера
  • Продукция. Стальные мелющие шары.
    • Мелющие шары купить
    • Технические характеристики
    • Геометрические параметры
    • Расчет загрузки мельницы
  • Партнеры
    • Горно-обогатительные комбинаты
    • Электрогенерирующие компании
    • Цементные комбинаты
    • Поставщики сырья
  • Фотогалерея
    • Репортажи
    • Производство
    • Продукция
    • Испытания
  • Библиотека
    • Википедия
    • Законодательство
    • Стандарты
    • Финансовая отчетность
  • Новости
  • Контакты
    • Контакты компании
    • Контакты официальных представительств
    • Обратная связь
  • Fr
  • De
  • Pt

Материаловедение и термическая обработка сталей. Методы исследования структуры металлов и сплавов

by Stas· 04 июля, 2017· in Архив· 0 . tags: материаловедение, обработка стали
Принято различать структуру металлов и сплавов на: макроструктуру, микроструктуру и тонкую структуру. В зависимости от структуры  металлов  и  сплавов,  выделяют три метода их исследования: Макроскопический анализ Микроскопический анализ Рентгеноструктурный анализ  и  рентгеновская  дефектоскопия Макроскопический  анализ. Макроструктура – это строение  металлов    и  сплавов, что видно  невооружённым  глазом  или  при  небольших  увеличениях  с  помощью  лупы  (макс. до 30 раз).  Макроструктура  изучается  путём  макроанализа. Металлы  – это непрозрачные вещества и их  строение  изучают  в  изломе  или  специально  приготовленных  образцах (макрошлифах).  Образец  вырезают  из  определённого  места,  в  определённой  плоскости  в  зависимости  от  того,  что  подвергают  исследованию (литьё,  поковку,  штамповку,  прокат,  сварную  или  термически  обработанную  деталь) и  что  необходимо  выявить  и  изучить (первичную  кристаллизацию,  неоднородность  структуры, дефекты,  нарушающие  сплошность  металла).  Поэтому,  образцы  вырезают  из  одного  или  нескольких  мест  слитка (или заготовки,  или  детали)  как  в  продольном,  так  и  в  поперечном  направлениях.  Поверхность  образца  (темплета)  выравнивают  на  наждачном  круге, а  затем  шлифуют.  После  шлифования  темплет травят  в  специальных  реактивах,  которые  по-разному  растворяют  структурные  составляющие  и  растравливают  дефекты. Макроанализ  выявляет: вид излома (хрупкий, вязкий); величину, форму и расположение зерен и дендритов литого металла; дефекты в  слитках  и  отливках  (усадочные  раковины,  газовые  пузыри,  трещины); дефекты, нарушающие сплошность металла (усадочную пористость, газовые пузыри, раковины, трещины); химическую неоднородность металла, вызванную […]
Read More

Материаловедение и термическая обработка сталей. Краткие исторические сведения о развитии материаловедения

by Stas· 22 июня, 2017· in Архив· 0 . tags: материаловедение, обработка стали
Материаловедение  – это прикладная  наука,  изучающая  взаимосвязи  между  составом,  строением  и  свойствами  металлов  и  сплавов  в  различных  условиях.  Изучение  этой дисциплины  позволяет  осуществить  рациональный  выбор  материалов  для  конкретного  применения.  Металловедение  – это  постоянно  развивающаяся  наука,  непрерывно    обогащающаяся  за  счет  разработки  новых  сталей  и  сплавов, стимулирующих  прогресс  во  всех  областях  науки  и  техники. Наука  «материаловедение»  существует  около  200  лет,  несмотря  на  то,  что  человек  начал  использовать  металлы  и  сплавы  ещё  за  несколько  тысячелетий  до  нашей  эры.  Только   в 18  веке  появились  отдельные  научные  результаты, что позволили  говорить  о  начале  осмысленного  изучения всех накопленных знаний человечества  за  все  время  использования  металлов. Заметную  роль в  изучении  природы  металлов  сыграли  исследования  французского  ученого  Рене Антуана Реомюра  (1683-1757), который провел  исследование  строения  зерен  в  металлах еще  в  далеком 1722  году.  Английский инженер  Григнон  в  1775  году  обратил  внимание  на  то,  что  при  затвердевании железа  образуется  столбчатая  структура.  Ему  принадлежит  известный  рисунок  дендрита,  полученного  при  медленном  затвердевании  литого  железа. В  России  первым,  кто  начал  научно  осмысливать  проблемы  металлургии  и  литейной отрасли,  был  М.В.  Ломоносов  (1711-1765).  Им  написано  учебное  руководство  «Первые  основания  металлургии  рудных  дел»,  в  котором,  описывая  металлургические  процессы,  постарался  открыть  их  физико-химическую  сущность. Заметных  успехов  металловедение  достигло в  19  веке,  что  связано  с  использованием  новых  […]
Read More

Материаловедение и термическая обработка сталей. Закалка стали

by Stas· 14 июня, 2017· in Архив· 0 . tags: материаловедение, обработка стали
Закалка стали – процесс термообработки, в результате которого сталь нагревается до критической температуры и быстро охлаждается. Цель такой обработки – повышение твердости и прочности детали с уменьшением ее пластичности. Закалка в одной среде Такая закалка проще по выполнению, но не для любой стали и не для любых изделий ее можно применять. Быстрое охлаждение в большом интервале температур изделий переменного сечения способствует возникновению температурной неравномерности и больших внутренних напряжений, называемых термическими. Помимо термических напряжений, при превращении аустенита в мартенсит создаются дополнительно так называемые структурные напряжения, связанные с тем, что превращение аустенита в мартенсит происходит с увеличением объема. Если деталь сложной формы или переменного сечения, то увеличение объема проходит неравномерно и вызывает возникновение внутренних напряжений. Наличие больших напряжений может вызвать коробление изделия, поводку, а иногда и растрескивание, если величина внутренних напряжений превзойдет предел прочности. Чем больше углерода, тем больше объемные изменения и структурные напряжения, тем больше опасность возникновения трещин. Сталь с содержанием углерода более 0,8% закаливают в одной среде, если изделия простой формы (шарики, ролики и т.д.). В противном случае предпочитают закалку либо в двух средах, либо по способу ступенчатой закалки. Закалка в двух средах Этот способ нашел широкое применение для закалки инструмента из высокоуглеродистой стали. Состоит он в следующем: деталь вначале замачивают в воде и […]
Read More

Материаловедение и термическая обработка сталей. Высокотемпературная термомеханическая обработка (втмо)

by Stas· 08 июня, 2017· in Архив· 0 . tags: материаловедение, обработка стали
Процесс прокатки мелющих шаров «Энергостил» соответствует высокотемпературной термомеханической обработке, что существенно повышает прочность и твердость выпускаемой продукции. При ВТМО аустенит деформируется в области его термодинамической стабильности, а затем проводят закалку на мартенсит,  после закалки следует низкий отпуск. Главная цель простой термической обработки, с деформационного (прокатного) нагрева  исключить специальный нагрев под закалку и благодаря этому получить экономический эффект. Главная цель ВТМО – повышение механических свойств стали. При ВТМО мартенсит наследует сложившуюся при горячей деформации, субструктуру перекристаллизированного аустенита. Лучший комплекс механических свойств достигается в том случае, когда мартенсит образуется из аустенита с хорошо развитой полигонизованной структурой. Мартенситные кристаллы полностью подражают дислокационные субграницы горячедеформированного аустенита. Сплетение дислокаций тоже наследуется мартенситом. В результате фрагментации кристаллов мартенсита субзерновыми границами при ВТМО повышаются порог прочности и текучести, особенности субструктуры мартенсита, полученного из горячее деформированного аустенита, такие, что, увеличивая прочность при ВТМО, возможно сохранить показатели пластичности. В сравнении с простыми закалкой и отпуском при одинаковой прочности ВТМО позволяет получить более высокие показатели пластичности. С помощью ВТМО возможно резко ослабить опускную хрупкость, при этом вместо междузернового разрушения, характерного для состояния опускной хрупкости, проходит внутризерновое разрушения. Важнейшее преимущество ВТМО – это ее способность одновременно увеличивать показатели  прочности и сопротивляемость распространению трещин (вязкость разрушения). Режим ВТМО выбирают так, чтобы к […]
Read More

Материаловедение и термическая обработка сталей. Прокатка как вид обработки металлов

by Stas· 01 июня, 2017· in Архив· 0 . tags: материаловедение, обработка стали
Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращающими валками. Силами трения заготовка втягивается между  валками,  а  силы давления,  нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры  заготовки.  Взаимное  расположение  валков и заготовки, форма  и  число  валков  могут  быть  различными. Выделяют  три основных     вида    прокатки:    продольную,    поперечную    и поперечно-винтовую. При продольной прокатке,   заготовка деформируется между двумя валками, вращающимися в разные стороны,и перемещается перпендикулярно осям валков. При этом получается плоская  заготовка. При поперечной  прокатке валки, вращаясь в одном   направлении,   придают   вращение   заготовке,  которая, перемещаясь   вдоль   оси  валков,  деформируется  и  получается заготовка  в виде тела вращения. При поперечно-винтовой прокатке валки расположены   под   углом   и   сообщают  заготовке  при деформировании вращательное и поступательное движение (заготовки сложной  формы). Форма  поперечного  сечения прокатного изделия называется  его профилем. Совокупность различных профилей разных размеров   называется   сортаментом. Сортамент   прокатываемых профилей  разделяют  на  4  основных  группы:  сортовой  прокат, листовой прокат,  трубы  и  специальные виды проката. Профили сортового проката  подразделяют на простой формы и сложной формы. Квадрат, круг,  шестигранник, прямоугольник – это прокат простой формы, а швеллеры,  двутавр,  рельсы,  уголки  – прокат  сложной фасонной формы. Трубы  стальные  разделяют  в основном на бесшовные диаметром 30-650  мм  и  сварные 10 – 1420мм. В качестве примера специальных видов  проката можно указать на колеса, кольца, зубчатые колёса и […]
Read More

Материаловедение и термическая обработка сталей. Виды обработки металлов давлением

by Stas· 29 мая, 2017· in Архив· 0 . tags: материаловедение, обработка стали
Обработка металлов давлением основана на их способности в определенных условиях пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил. Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей — только обработкой резанием или с использованием предварительного пластического формоизменения; основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение; для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближённо формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка. Прокатка Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращающими валками. Силами трения заготовка втягивается между  валками,  а  силы давления,  нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры  заготовки. Прессование Прессование заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы. Волочение Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы. Ковка Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом (бойками) […]
Read More
  • «ЭНЕРГОСТИЛ» ПРОДОЛЖАЕТ РАБОТАТЬ РАДИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НАШЕЙ СТРАНЫ!
    «ЭНЕРГОСТИЛ» ПРОДОЛЖАЕТ РАБОТАТЬ РАДИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НАШЕЙ СТРАНЫ!
    31 января, 2023·0 .
  • БЕЗ ПРИСУТСТВИЯ ПРИСУТСТВУЮЩИЙ: ЭНЕРГОСТИЛ НА МЕЖДУНАРОДНОЙ ВЫСТАВКЕ «MINING TURKEY FAIR 2022»
    БЕЗ ПРИСУТСТВИЯ ПРИСУТСТВУЮЩИЙ: ЭНЕРГОСТИЛ НА МЕЖДУНАРОДНОЙ ВЫСТАВКЕ «MINING TURKEY FAIR 2022»
    22 декабря, 2022·0 .
  • ЭТАПЫ РАЗРУШЕНИЯ ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛА В ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦАХ
    ЭТАПЫ РАЗРУШЕНИЯ ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛА В ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦАХ
    12 декабря, 2022·0 .
Больше новостей

44 Antonovycha str., of. 57, 03150 Kyiv, Ukraine       Skype: energo.steel      Е-mail: office@energosteel.com       + 38 (044) 580-24-14       Energosteel © 2019