В предыдущей нашей публикации мы начали рассматривать комплекс мероприятий, который необходимо выполнить, чтобы промышленные испытания были проведены качественно, а результаты могли быть проецированы на всю технологию комбината.
В данной статье рассмотрим следующие, второй и третий, этапы проведения испытаний, а именно:
– Определение ответственных лиц, которые принимают непосредственное участие в промышленных испытаниях;
– Определение цели и задач промышленных испытаний.
На первый взгляд, этап определения ответственных лиц достаточно прост. На самом деле это не так. В проведении испытаний будут задействованы множество сотрудников различных служб компании, начиная от сотрудников склада (где хранятся шары) и заканчивая главным обогатителем (техническим директором) предприятия, на котором планируется проведение промышленных испытаний. Все сотрудники, которые прямо или косвенно могут повлиять на результат проведения испытания (соблюдение требований Методики испытания), должны быть проинформированы о проведении эксперимента. Перед каждым сотрудником ставятся задачи, направленные на надлежащее проведении промышленных испытаний. Немаловажен и тот факт, что всем сотрудникам, которые задействованы в эксперименте, должно быть донесено, что представитель производителя мелющих тел, с которыми проводится испытание, имеет право на получение любой информации касательно проведения эксперимента (в рамках, оговоренных в Методике).
Подводя итог, можно смело утверждать, что на данном этапе обе стороны (клиент и производитель мелющих тел), которые участвуют в эксперименте, формируют единую команду, которая в равной мере заинтересована в качественно проведенном испытании и получении достоверных результатов.
Определение цели и задач промышленных испытаний.
Как правило, основные цели проведения промышленных испытаний мелющих тел делятся на два направления:
– снижение удельного расхода мелющих шаров (снижение себестоимости измельчения) без изменения в технологии (сохранение ранее принятых норм и требований к технологическим показателям – качество помола, производительность, нормы загрузки мельниц мелющими телами и т.д.);
– изменение (улучшение) требований к технологическим показателям процесса помола.
В первом случае, как правило, испытания проводятся с аналогичным типом мелющих тел (форма, геометрический размер), которые использовались ранее, за исключением изменения группы твердости мелющих тел и/или материала из которого они изготовлены. Например, если ранее для измельчения материала использовались помольные шары диаметром 40мм третьей группы твердости, то испытания целесообразно проводить с такими же мелющими шарами, но только четвертой или пятой групп твердости. Возможен вариант, когда твердость мелющих тел остается неизменной, но тестируются мелющие тела, которые изготовлены из другого материала (чугун заменяется на сталь или используется сталь/чугун с другим хим. составом). Если же целью эксперимента является снижение удельного расхода мелющих тел, испытания могут проводиться с целью определения возможности снижения уровня загрузки мелющих тел в шаровой мельнице, при этом все технологические показатели должны быть оставлены прежними.
В случае если цель эксперимента – изменение технологических параметров, применяются следующие инструменты:
– снижение\увеличение нормы загрузки мельницы мелющими телами;
– изменение среднего диаметра шаров в мельнице;
– использование альтернативных видов мелющих тел (изменение геометрической формы мелющих тел, диаметров);
– изменение в схеме измельчения;
– изменение параметров питания мельниц (крупность, производительность, плотность);
– изменение физико-химических параметров сырья и т.д.
Обращаем Ваше внимание, что изменение одного параметра (технического и\или технологического) в процессе измельчения приведет к изменению практически всех показателей, которые оцениваются в процессе измельчения. Поэтому при проведении полноценных промышленных испытаний (независимо от поставленной главной цели), необходимо отслеживать весь комплекс технических и технологических показателей, что даст основание для более качественной оценки конечных результатов испытания. Это еще раз подтверждает, что проведение промышленных испытаний – это сложный комплекс мероприятий, который приводит к изменению всех показателей (технических и технологических) процесса помола на предприятии, и результаты которого можно рассматривать как вектор по усовершенствованию процесса измельчения.
В следующей нашей публикации мы с Вами рассмотрим следующие этапы проведения промышленных испытаний: определение места проведения испытаний, определение способа проведения испытаний.