Серед наших клієнтів більше 35 заводів, що спеціалізуються на виробництві газобетонних блоків. Географія цих підприємств досить широка – практично всі заводи в Україні, країнах СНД, ближнього і далекого зарубіжжя.
Раніше ми публікували для наших читачів короткий огляд процесу подрібнення при виробництві газобетону.
З метою поліпшення конкурентоспроможності нашого підприємства на ринку помольних тіл фахівці компанії Енергостіл проаналізували відвантаження помольних куль за останні чотири роки клієнтам, що спеціалізуються на виробництві газобетону. Було виявлено, що в більшості випадків при подрібненні кварциту використовується куля діаметром 40мм. Хоча є клієнти, які використовують виключно кулю діаметром 30мм. Так само є підприємства, які застосовують суміш куль 40 / 30мм, причому для кожного окремого підприємства пропорція суміші індивідуальна.
В цілому, технологічні умови подрібнення на всіх підприємствах схожі: тип млинів, вид бронефутеровки, параметри подрібнюваного матеріалу тощо. Але щоб досягти необхідної тоніни помелу, потрібно завантажити оптимальне співвідношення куль діаметром 30 мм і 40 мм, що не завжди вдається. В цьому випадку кулі діаметром 35мм є ідеальним рішенням.
Технічні фахівці компанії “Енергостіл” вирішили перевірити цю гіпотезу, виходячи з теоретичних напрацювань. Для визначення найбільш оптимального діаметра помольних куль в млині була використана формула Бонда. Ми запросили всю необхідну для розрахунків інформацію у шести наших клієнтів. На основі отриманих даних нами були проведені розрахунки і виявлено, що для всіх підприємств середній діаметр кулі в млині повинен складати 30,5-32мм з урахуванням нових довантажених і вже наявних в млині куль. Таким чином, ми ще раз переконалися, що для щоденного завантаження куль в млин оптимально підійде куля діаметром 35 мм.
У травні поточного року ми розширили лінійку сталевих помольних куль, а саме запустили у виробництво сталеву кулю діаметром 35 мм. Експериментальний прокат було проведено в об’ємі 200 тонн (дві партії по 100тн). Всі партії перевірені на ударостійкість і об’ємну твердість та відповідають 5 групі твердості відповідно до вимог ДСТУ 8538 до: 2015. Паралельно ми проводимо техніко-економічні переговори з нашими партнерами про можливість провести випробування на базі їх підприємств.
Енергостіл завжди “тримає руку на пульсі” і враховує потреби клієнтів, виходячи з особливостей їх технологічних процесів.