Правила приймання та методи контролю якості молольних куль

Контроль якості твердості та поверхні молольних куль здійснюється щогодини під час роботи стана, а також на початку прокатки нової марки сталі.

Контроль якості поверхні, геометричних розмірів і твердості молольних куль здійснюється майстром зміни або лаборантом відповідно до вимог чинної нормативної документації.

Контроль твердості молольних куль проводиться згідно з ДСТУ 3499-97.

Для перевірки розмірів, якості та поверхневої твердості відбирають десять молольних куль із п’яти різних місць партії.

У разі незадовільних результатів контролю поверхневої твердості цей показник перевіряють повторно на подвоєній кількості молольних куль, відібраних із тієї ж партії. Якщо під час повторного випробування більше двох молольних куль не відповідають вимогам, партію переводять у групу з нижчою твердістю.

Для контролю твердості молольних куль 4-ї групи на глибині 0,5R відбирають три кулі з трьох різних місць кожної 20-ї партії. Якщо результати контролю поверхневої твердості є незадовільними хоча б для однієї молольної кулі, проводять повторне випробування на подвоєній кількості молольних куль, відібраних із тієї ж партії.

Якщо повторні вимірювання показують незадовільні результати, необхідно провести випробування двох послідовних партій до отримання прийнятних результатів.

Вимоги нормативної документації допускають не більше 10 % молольних куль, що не відповідають вимогам за розмірами та якістю поверхні.

Поверхневу твердість молольної кулі визначають у двох діаметрально протилежних точках.

Під час визначення твердості за методом Роквелла в кожній точці виконують чотири вимірювання. Перші три вимірювання виконують у вершинах уявного рівностороннього трикутника зі стороною від 5 до 8 мм. Ці вимірювання є орієнтовними, їх результати до протоколу випробувань не вносять. Четверте вимірювання виконують у центрі трикутника. Результат цього вимірювання заносять до протоколу випробувань.

Під час визначення твердості за методом Брінелля в кожній точці виконують одне вимірювання. Результат цього вимірювання заносять до протоколу випробувань.

Твердість визначають як середнє значення результатів усіх вимірювань молольних куль.

Твердість молольної кулі на глибині 0,5R визначають на плоскій поверхні, підготовленій відповідно до вимог ГОСТ 9012 і ГОСТ 9013, шляхом зняття металу молольної кулі до необхідної глибини. На відстані, що дорівнює половині радіуса, виконують чотири вимірювання твердості на двох взаємно перпендикулярних лініях. Мінімальне та максимальне значення твердості відкидають, а твердість визначають як середнє арифметичне двох інших вимірювань.

Під час постачання дозволяється визначення твердості на поперечному шаблоні (постачання відповідно до ДСТУ 3499). Поперечний шаблон вирізають перпендикулярно до технологічного «пояска» молольної кулі. Поверхню шаблону готують відповідно до вимог ГОСТ 9012 і ГОСТ 9013.

Об’ємну твердість (VH) визначають у двох взаємно перпендикулярних напрямках на шаблонах, вирізаних із центральної частини молольної кулі. Поверхню шаблону готують відповідно до вимог ГОСТ 9012 і ГОСТ 9013. Об’ємну твердість (VH) обчислюють за формулою:

VH= 0,289 Т_surf+ 0,436 Т_0,25 + 0,203Т_0,5 + 0,063Т_0,75 + 0,009 Т_c

Т_sur ; Т_0,25 ; Т_0,5 ; Т_0,75 ; Т_c  – значення твердості в радіальних шарах від поверхні кулі визначають відповідно до пункту 7.2.1.8.

Контроль ударної міцності молольних куль проводять згідно з методикою МІ-01.01:2010. Для випробувань відбирають 10 молольних куль із п’яти різних місць партії. Якщо результати контролю ударної міцності для двох молольних куль є незадовільними, цей показник перевіряють повторно на подвоєній кількості молольних куль, відібраних із тієї ж партії. У разі отримання незадовільних результатів повторних випробувань партію молольних куль бракують.

Лаборант фіксує всі результати контролю якості молольних куль у журналі «Вимірювання твердості та діаметра молольних куль». У журналі необхідно зазначати номер партії, номер ковша, діаметр молольних куль, зміну, твердість за Роквеллом або Брінеллем, а також результати зовнішнього огляду та вимірювань.