Виробництво помольних куль для кульових млинів ТОВ «Завод «Енергостіл» було запущено майже 15 років тому – в далекому 2007 році. Підприємство створювалося в період ринкових змін, коли домінуюче значення при виборі продукції перейшло до її якості. Завод був побудований з використанням найсучаснішого обладнання. Завдяки застосуванню передових технологій і співпраці з рядом науково-дослідних організацій з самого початку нам вдалося досягти високої якості помольних тіл – кращого в Україні. Сьогодні кордон більш ніж в 500 000 тонн сталевих помольних куль подолано! Сталеві помольні кулі – візитна картка компанії «Енергостіл». Шаропрокатне виробництво оснащено двома лініями потужністю більше, ніж 70 тис. тонн у рік. З 2018 року обсяги продукції, що випускається, виросли більш ніж на 40%. Це стало можливим завдяки безперервному процесу модернізації обладнання та впровадження у виробництво другої лінії прокату сталевих помольних куль. ТОВ «Завод« Енергостіл »виробляє найбільш повну лінійку сталевих помольних куль діаметром від 20 до 125 мм. Більш того, ТОВ «Завод «Енергостіл» – перше українське підприємство, де реалізовано випуск сталевих помольних куль 6-ої групи твердості – з підвищеною об’ємною твердістю, які за своїми якісними характеристиками відповідають вимогам існуючого в Україні ДСТУ 8538: 2015. 500 000 тонн куль за 15 років – це відмінний результат! Незважаючи на незначний термін роботи, заводу «Енергостіл» […]
Read More
Ні для кого не секрет, що при виборі помольних куль споживач в більшості випадків спирається на показник твердості (групу твердості) і хімічний склад кульок. До уваги при виборі не беруться такі чинники, як геометричні параметри (конструкція) кульового млина, можливість зміни технологічних параметрів виробничого процесу (кількість подачі матеріалу в млин, режими і т.д.). А ці фактори суттєво впливають на процес подрібнення, роботу помольних куль і на процес утворення в кулях внутрішніх напружень. Фахівці компанії Енергостіл постійно проводять дослідження в напрямку вдосконалення власної продукції. У цій публікації розглянемо питання, яке стосується інтенсивності внутрішніх напружень в залежності від марки стали, з якої були зроблені сталеві молольні кулі. В якості матеріалу, що аналізується, була обрана сталь-аналог ШХ15СГ, яка ідеально підходить для виробництва сталевих куль діаметром 25-80мм підвищеної твердості, тобто для помольних тіл, які працюють в каскадному або змішаному режимі. Однак, використання цієї марки сталі не завжди доцільне при виробництві сталевих куль діаметром 90-125мм. Так в чому ж полягає секрет? Як видно на малюнку 1 сталь ШХ15С має критичну точку Мн – початок мартенситного перетворення 200 ̊С, при цьому при 100 ̊С перетворення відбувається тільки на 50% і тільки при температурі 20 ̊С воно завершується. Ізотермічна термокінетична діаграма розпаду переохолодженого аустеніту При експлуатації в млині […]
Read More
Метою діяльності ТОВ «Завод «Енергостіл» є виробництво і постачання у встановлений термін і в повному обсязі продукції, що відповідає всім вимогам споживачів. Система управління якістю виробництва сталевих помольних куль сертифікована відповідно до вимог ISO 9001:2015. Щорічно з метою підтримки ефективного функціонування системи менеджменту якості компанія «Енергостіл» проводить аудит управління якістю. Так, на початку вересня поточного року державне підприємство «Харківстандартметрологія» провело аудит на відповідність системи управління якістю ТОВ «Завод «Енергостіл» стандарту ДСТУ ISO 9001:2015, за підсумками якого Енергостіл отримав сертифікат № UA 8О072.33671383.1-2021 від 14 вересня 2021р. Даний документ є достовірним доказом рівня якості сталевих помольних куль виробництва «Завод «Енергостіл». Працюючи за стандартами ISO 9001, ТОВ «Завод «Енергостіл» підвищує свою конкурентоспроможність на внутрішньому і міжнародному ринках, постійно вдосконалює процеси виробництва і максимально продуктивно задовольняє потреби клієнтів, відповідає вимогам іноземних партнерів і надає сталеві помольні кулі найкращої якості.
Read More
Не так давно ми анонсували появу в ДСТУ 8538 до: 2015 шостої групи твердості. Нововведення в більшій мірі торкнулися вимог до об’ємної твердості помольних куль. У даній статті ми хочемо розповісти про те, що навіть високе значення даного показника не гарантує високу якість помольних куль. Об’ємна твердість помольних куль – це розрахунковий показник твердості, який узагальнює (усереднює) її значення по всьому об’єму молольної кулі. Об’ємна твердість (ОТ) розраховується за формулою: де Тпов, Т0,25, Т0,5, Т0,75, Тц, – значення твердості на відстані від поверхні помольної кулі в частинах радіуса. Значення Тпов беремо з вимірювання поверхневої твердості для даної помольної кулі. Часто, порівнюючи наші помольні кулі з кулями конкурентів, кінцевий споживач проводить просте зіставлення даного показника. Іншими словами, де значення вище – той шар і якісніше. Це не завжди відповідає дійсності. Для наочності нижче наведемо порівняння твердості сталевої кулі діаметром 80мм 6 групи твердості виробництва ТОВ «Завод «Енергостіл» (об’ємна твердість – 59 HRC) з кованою кулею 6 групи твердості закордонного виробника (об’ємна твердість – 57 HRC). Як видно з діаграми, обидва зразки мають приблизно однакову об’ємну твердість. Насправді ми спостерігаємо, що куля-аналог істотно поступається в твердості кулі виробництва «Енергостіл», особливо це видно на глибині 0,60R (радіусу). Це говорить про те, що через […]
Read More
У своєму виробництві компанія «Енергостіл» використовує круглий прокат з вуглецевої і легованої сталі згідно ДСТУ 8538: 2015 Легування сталі проводиться в основному введенням таких елементів, які знижують схильність сталі до корозійного руйнування або елементів, які змінюють більш небезпечний вид корозії на менш небезпечний ( наприклад, перехід міжкристалітної корозії в рівномірну). В сталь найчастіше вводять хром, нікель, алюміній, кремній і молібден, окремо або разом в різних співвідношеннях. Наявність цих елементів в достатніх кількостях робить сталь стійкою до корозії у воді, у вологій атмосфері, в розчинах багатьох кислот і лугів і в атмосфері сухих газів при високих температурах. У сталях з високим вмістом вуглецю ерозійна стійкість збільшується. Згідно ДСТУ 8538:2015, помольні кулі 5-ої і 6-ої групи твердості виробництва «Енергостіл» виготовлені з сталей з високим вмістом вуглецю і легуючих елементів. При виробництві сталевих помольних куль 3-4 груп твердості «Енергостіл» використовує сталь, спеціально розроблену фахівцями компанії спільно з постачальниками прокату гарячекатаного круглого, що забезпечує зміну механічних властивостей металу в мікрооб’ємах, при цьому збільшуючи корозійну стійкість.
Read More
У серпні 2021 року фахівці компанії Енергостіл здійснили заплановане відрядження до нашого клієнта в Грузії. Відзначимо, що даний покупець сталевих помольних куль є першим експортним кінцевим споживачем нашої продукції. Ключова мета візиту – збір необхідної технічної інформації щодо роботи сталевих помольних куль виробництва ТОВ «Завод «Енергостіл» в промислових умовах клієнта. Далі розповімо більш детально про це. На даний момент весь процес подрібнення на фабриці клієнта перейшов на використання сталевих помольних куль діаметром 100мм і 60мм п’ятої групи твердості. Раніше застосовувалися аналогічні молольні кулі четвертої групи твердості. Відмінними рисами подрібнення на даному підприємстві є наступні чинники: Досить тверда і абразивна руда. Подрібнення здійснюється в двох-стадійних секціях. Невеликі геометричні розміри кульових млинів, які не перевищують 22-23 кубічних метра. Різні типи (як за формою, так і за матеріалом) бронеплит, які встановлені в млинах першої стадії. Як показує практика, перехід з одного виду помольних тіл на інший (будь-які зміни – матеріал виготовлення, розмір, група твердості і т.д.) не завжди так простий, як здається. У більшості випадків необхідно вносити коригування в технологічні параметри процесу подрібнення. Зміни можуть торкнутися низки параметрів: починаючи від ступеня заповнення млина помольними тілами і закінчуючи зміною конструкції бронеплит. Протягом даного візиту на фабрику нашого клієнта ми провели по два виміри в […]
Read More
Ділові зустрічі з партнерами – важлива складова нашого бізнесу. Електронна пошта, Skype, мобільні телефони та інші гаджети увійшли в наше життя, але важливі питання, обговорення перспектив співпраці, обмін ідеями і досвідом ми продовжуємо вирішувати за допомогою переговорів. Так, днями ТК Енергостіл провела плідну зустріч з партнером, який поставляє наші помольні кулі на один з найбільших європейських ГЗК з видобутку і виробництва міді. У 2021 році наше співробітництво вийшло на новий виток розвитку в зв’язку з поставками якісних сталевих помольних куль високої об’ємної твердості. Згідно з українським ДСТУ 8538 : 2015 кулі відповідають 6-ій групі твердості. Для них властиво однаково високі показники твердості по всьому перетину кулі – від поверхні до центру, що дозволяє скоротити відсоток зносу до мінімальних значень, і низьку витрату. За перше півріччя 2021 року експорт сталевих помольних куль виробництва «Енергостіл» в даному регіоні зріс більш, ніж в три рази в порівнянні з аналогічним періодом 2020 року, а наш партнер увійшов до п’ятірки найбільших покупців нашої продукції. При проведенні тендеру із закупівлі сталевих помольних куль на 2021 рік були визначені жорсткі вимоги до технічних параметрів куль. Незважаючи на це, ми з успіхом змогли не тільки повністю задовольнити вимоги і запити клієнта, обійти найбільших світових виробників помольних куль, а […]
Read More
Автоматичне довантаження кульового млина помольними кулями в більшості випадків застосовується на газобетонних заводах. Що собою представляє дана методика довантаження млина молольними кулями? Це механізм, який складається з двох основних частин: сам контейнер, в якому зберігаються сталеві помольні кулі, і жолоб, по якому помольні кулі потрапляють в млин. Контейнер оснащений рухомою заслінкою, рух якої може регулюватися (відкрити / закрити) автоматично або в ручному режимі. При автоматичному режимі комп’ютер відстежує кількість сировини, яку подано в млин, і по досягненню певного обсягу, відкриває заслінку. Тим самим відбувається довантаження куль помольних в млин. Наприклад, питома витрата молольних тіл становить 10 кілограми на подрібнення 1000 тон сировини. Після завантаження в млин 1000 тон матеріалу, заслінка відкривається на певний час, за який в жолоб надійде 10 кілограм помольних куль (приблизно 33 помольні кулі діаметром 40мм). Після цього заслінка закривається, і подача помольних куль припиняється. Аналогічна схема роботи і за умови ручного режиму. Дуже важливо правильно розрахувати витрати помольних куль, щоб уникнути перевантаження або недовантаження млина мелючими тілами. Також, довантаження млина можна прив’язати до часу роботи млина (наприклад, довантажувати 3 помольні кулі за дві години роботи), але дана методика може порушити графік довантаження при ситуації, коли змінилася продуктивність млина. Контейнер, в якому зберігаються помольні кулі, повинен розташовуватися […]
Read More
Процес подрібнення – найбільш енергоємна ланка у виробництві будь-якого підприємства. У зв’язку з цим, кожне підприємство прагне знизити витрати на подрібнення шляхом установки кульових млинів максимальної продуктивності. Продуктивність млина безпосередньо залежить від її геометричних розмірів: чим більший об’єм млина, тим більше його продуктивність. Як показує практика, найбільші млини використовуються на гірничо-збагачувальних комбінатах. Розміри найбільшого млина, з якою стикалися фахівці компанії Енергостіл, становив 5500х6500 і норма завантаження дорівнювала 270 тон сталевих помольних куль. Черговий рекорд за розміром кульового млина побив один ГЗК в Казахстані. На цьому підприємстві використовують просто величезні кульові млини. У схемі збагачення застосовуються два види млинів – SAG і BALL (кульове подрібнення) млини. Млин напівсамоподрібнення (SAG) має наступні параметри: діаметр – 12,192 метра, довжина – 7,01метра. Обсяг млина становить 898 м3. Норма завантаження млина – 626 тон. В якості подрібнювального середовища використовують помольні кулі діаметром 125 мм. Кульовий млин (BALL) має наступні параметри: діаметр – 8,34 метра, довжина – 13,26 метрів. Обсяг млина становить 782,06 м3. Норма завантаження млина становить 1272 тони. Застосовувані молольні тіла – сталеві помольні кулі діаметром 80мм. Продуктивність такого млина може становити більше 3100 тон руди на годину. Молольні кулі, крім високої твердості, повинні мати підвищену ударостійкість. Всі помольні кулі виробництва компанії Енергостіл проходять […]
Read More
Головним нормативним документом, який регламентує якість сталевих помольних куль виробництва «Завод «Енергостіл », є стандарт ДСТУ 8538:2015. Ми не раз інформували наших читачів про цей стандарт в рубриці Новини, а також про всі зміни, які були внесені до нього. Так, в ДСТУ 8538:2015, в порівнянні з попередньою версією – ДСТУ 3499-97, були істотно занижені показники твердості куль для 5 групи. Але поліпшені якісні характеристики куль молольних «повертає» в стандарт зміна №3. Зміна №3 прийнята наказом № 87 від 11.03.2021 та введена в дію 01.07.2021г. Що ж дає нам ця зміна №3 до ДСТУ 8538:2015? В першу чергу, поліпшення якісних характеристик нашої продукції – саме тут з’явилася 6 група твердості помольних куль! Стандарт доповнено таблицею 2а, в якій вказана твердість для сталевих помольних куль з високою поверхневою і об’ємною твердістю 6 групи: Таблиця 2а Умовний діаметр куль, мм Група твердості куль 6 Твердість HRC / НВW, не менше ніж Поверхня кулі об’ємна Від 15 до 55 включно 65/653 64/640 60-70 60/590 58/567 80-100 58/567 55/534 110-120 56/545 50/477 Що також важливо, в цій зміні виконана актуалізація стандартів зі зміною на діючі (п.2. І далі по тексту) і внесені правки в П.7: «Кулі є пожежо-, вібухово- та радіаційнобезпечною продукцією, что не шкодить […]
Read More
Сталеві помольні кулі виробництва ТОВ “Завод” Енергостіл “використовуються в якості подрібнювального середовища в кульових млинах, не залежно від матеріалу, з якого виготовлена внутрішня футеровка барабану (сталь і \ або гума). Технічні фахівці компанії Енергостіл безперервно тримають руку на пульсі і завжди в курсі всіх змін технологічного характеру на заводах наших клієнтів. Так, в нашій практиці були випадки, коли наші постійні клієнти приймають рішення замінити сталеву футеровку на гумову. З боку Енергостіл була надана вичерпна інформація, яка доводить, що заміна сталевих бронеплит на гумові і застосування останніх жодним чином не впливає на якість роботи сталевих молольних куль виробництва ТОВ “Завод” Енергостіл “. Навпаки, технічні фахівці Енергостіл виділили низку переваг використання даного виду футеровки, а саме: зниження питомої витрати помольних тіл; збільшення терміну служби бронеплит; зниження витрат електроенергії, яка необхідна для обертання млина; З а кілька місяців взаємодії сталевих молольних куль з гумовою футеровкою всі технологічні параметри подрібнення перебували в нормі. За період використання гумової футеровки, навпаки, спостерігалося зниження фактичних витрат помольних куль в порівнянні з плановим нормативом. Таким чином, компанія Енергостіл всіляко бере участь в подібних технологічних змінах на підприємствах наших клієнтів і стежить за тим, як протікає процес подрібнення.
Read More
У червні 2021 року в компанію Енергостіл надійшов запит на розрахунок асортименту помольних куль. Здавалося б, класичні будні роботи нашої компанії, яка вже понад 12 років спеціалізується на виробництві і реалізації високоякісних сталевих помольних куль. Єдине, чим відрізнявся даний запит, це подрібнюваний матеріал – цинк. Даний проект знаходиться тільки в стадії первинного розрахунку. Тому вхідних даних дуже мало. Відомо, що для виробництва порошку необхідно подрібнити шматки цинку, які пройшли стадію дроблення на молотковій дробарці. Після дроблення матеріал в більшій своїй мірі однорідний, шматки матеріалу мають геометричні розміри в межах 3-5мм. Ситовий склад кінцевого продукту (цинкового порошку) повинен бути в межах 80% змісту класу 1мк. Планова продуктивність – подрібнення 400 кг матеріалу на годину. Клієнт попросив надати рекомендації щодо обладнання і які помольні кулі можна застосувати в даних умовах. Механічне подрібнення компактних металів широко поширене в порошковій металургії. Подрібнення може бути дробленням, помелом, стиранням. Найбільш доцільно застосовувати механічне подрібнення при виробництві порошків крихких металів і сплавів, таких як Si, Be, Cr, Mn, сплави Al з Mg і ін. В нашому ж випадку необхідно провести розмелювання вузьких пластичних металів (Zn, Al, Cu). Утруднення полягає в тому, що вони (в’язкі метали) в основному розплющуються, а не руйнуються. При подрібненні цинку комбінують розчавлювання і […]
Read More
Ми досить детально розглядали технічні характеристики різних видів помольних тіл які в даний час використовуються для подрібнення матеріалів. На ринку існують і досить рідкісні види молольних тіл. Сьогодні спробуємо розглянути технічні характеристики сталевих литих куль. Спробуємо визначити їх позитивні і негативні моменти як для виробника, так і для кінцевого споживача. Здавалося б, будь-яке сталеливарне підприємство може виробляти такий товар, як сталеві помольні литі кулі. Але на практиці даний вид помольних тіл дуже рідкісний на ринку. В основному, даний тип помольних куль зустрічається в діапазоні діаметрів від 30мм і до 60мм. Більшою мірою, під сталевими литими кулями мається на увазі сталеві кулі діаметром до 15мм, які використовуються в підшипниках. Основна причина, чому сталеві помольні кулі не виробляються методом лиття – висока собівартість самого процесу виробництва. А враховуючи, що метод лиття має ряд технологічних особливостей, які негативно позначаються на якості кінцевої продукції, даний вид помольних тіл неконкурентоспроможний на ринку. Незважаючи на те, що сталеві литі кулі твердіші за чавунні, ця перевага зводиться «до нуля» через низку факторів, які ми перерахуємо нижче: наявність «раковин» і «літників». Неправильна куляста форма тіл мелючих істотно знижує якість подрібнення і збільшує питому витрату; наявність внутрішніх порожнин в готовій продукції – підвищений розкол і збільшення питомої витрати, псування […]
Read More
Ринок помольних тіл України розвивається під впливом багатьох факторів і ділиться на ринок сталевих помольних куль та ринок чавунних куль і цільпебсів. За оцінками компанії Енергостіл обсяг ринку помольних тіл України становить близько 220 тис. тонн, з яких 94% покривається за рахунок місцевих виробників. Основну частку в структурі споживання помольних тіл України займають сталеві катані кулі, на їх частку припадає близько 80% всього ринку. Частка ринку чавунних помольних тіл становить менше 20% і з кожним роком скорочується. Це обумовлено, перш за все, тим, що застосування сталевих молольних куль в порівнянні з чавунними помольними тілами забезпечує більш якісний помел і зниження питомої витрати помольних тіл. Особливо звертає на себе увагу факт скорочення споживання чавунних цільпебсів з 7% в 2018 р. до менше 2% – в 2020 р. Дана форма помольних тіл історично була винайдена в епоху радянських часів, оскільки не можливо було в той час отримати методом лиття кулі дрібного діаметру. Поступово цей вид молольних тіл себе зживає в зв’язку з більшою ефективністю використання асортименту куль дрібних діаметрів, які як не можна краще заповнюють «порожнечі» в млині і сприяють більш тонкому помелу сировини. В Україні налічується близько 10 виробників помольних тіл різної якості і масштабу. Компанія «Енергостіл» є одним з провідних […]
Read More
Кожне промислове підприємство ставить в основу свого розвитку два завдання: зниження собівартості продукції і підвищення якості виробленого товару. Домогтися виконання таких завдань можливо лише правильно підібравши і запровадивши сучасні технології тієї чи іншої галузі. Так, один з наших партнерів в 2020 році вийшов на завершальний етап реалізації найбільшого проекту – запуску нового технологічного комплексу з виробництва готової продукції в умовах гірничо-збагачувальної фабрики. Даний комплекс включає в себе додаткові ділянки дроблення і збагачення, нову електричну підстанцію, систему передачі підготовленої сировини і готової продукції. Всі ці ділянки пов’язані між собою додатковими конвеєрними лініями. Практично все обладнання для подрібнення гірської породи вироблено компанією Metso Outotec. Особливу увагу фахівців компанії Енергостіл привернув один “гігант” – кульовий млин з внутрішнім об’ємом барабана 382 м3 (нова футерувальна плита). Норма завантаження даного млина становить 570 тон сталевих помольних куль. Помел здійснюється мокрим способом. Фахівці Metso Outotec рекомендували в якості подрібнювального середовища використовувати асортимент сталевих помольних куль. На даний момент цей млин завантажений сталевими молольними кулями діаметром 90мм виробництва ТОВ “Завод” Енергостіл “(Україна). Відзначимо, що підбір діаметра помольних тіл для ефективного подрібнення проходив в кілька етапів: використовувалися збірки помольних куль різних діаметрів (від 60мм до 120мм), ефективність яких перевірялася безпосередньо в промисловому застосуванні. У свою чергу компанія Енергостіл […]
Read More
Домогтися високого показника (64HRC і більше) твердості помольних тіл досить легко. Для цього необхідно лише здійснити моментальне загартування (різке зниження температури) виготовлених молольних тіл. Але кожен з Вас скаже, що при цьому помольні тіла будуть дуже крихкими з високим рівнем внутрішньої напруги металу. І Ви будете абсолютно праві. Найчастіше, багато виробників помольних куль нехтують дотриманням всіх технологічних вимог виробництва сталевих молольних і «женуться» за високим показником поверхневої твердості готової продукції. При виробництві сталевих помольних куль компанія Енергостіл використовує унікальний метод, який дозволяє проводити термообробку готових помольних куль, що дозволяє, в кінцевому підсумку, виробляти мелольні кулі підвищеної твердості з мінімальним показником внутрішньої напруги металу. В першу чергу, даний метод має на увазі встановлення оптимальної температури нагріву круглої заготовки перед прокатом. Температурний режим підбирається відповідно до діаметру заготовки та хімічного складу сталі. Після формування кулі в валках проводиться первинне гартування в гартівному барабані в рідкому середовищі. Після гартувального барабана куля, яка ще має досить високу температуру і внутрішнє напруження металу, проходить додатковий самоотпуск. Це дозволяє уникнути «плямистої» твердості і розколу в процесі експлуатації куль. Незважаючи на складність даного етапу, компанія Енергостіл чітко дотримується всіх технологічних параметрів, що забезпечують виробництво помольних тіл підвищеної твердості з мінімальним показником ймовірності розколу кулі в кульовому млині. […]
Read More
Неодноразово в наших публікаціях ми акцентували увагу на тому, що дуже важливо дотримуватися вимог підготовки поверхні для вимірювання твердості помольних куль, які прописані в спеціалізованих ГОСТах. У даній публікації ми наведемо один приклад, який продемонструє залежність результатів вимірів твердості від правильності підготовки поверхні. У лютому 2021 року до нас надійшла рекламація від одного з наших клієнтів. Мова йде про молольні кулі 120мм. Під час ОТК клієнтом було відібрано 10 куль. Всі зразки були підготовлені для виміру твердості. Підготовка здійснювалася фахівцями клієнта. Результат виміру поверхневої твердості показав, що середнє значення твердості становить 49,37HRC. Причому діапазон значень коливався від 31HRC до 60HRC. Результати проведених замірів твердості істотно відрізнялися від показників, зазначених в сертифікаті на дану партію. Для вирішення цієї ситуації ми запросили зазначені вище зразки. На всіх зразках візуально було відзначено наявність «перепалу» металу і високу шорсткість поверхні, на якій проводилось вимірювання. Все це свідчило про те, що підготовка поверхні для виміру твердості проводилася з порушеннями всіх встановлених вимог. Всі отримані зразки пройшли повторну підготовку, яка проводилася в умовах лабораторії металів компанії Енергостіл. Результат виміру показав, що середня твердість отриманих зразків дорівнює 58,2HRC. Діапазон значень знаходився в рамках 56-60HRC. Як ми бачимо з вищевикладеного, неправильна підготовка поверхні для вимірювання твердості металу може […]
Read More
Бізнес-відносини – гарантія успіху підприємства. Постійні клієнти – це золотий запас нашої компанії. На цьому тижні відбулася одна з ключових зустрічей з нашими партнерами, відносини з якими ми будуємо більше 10 років. Протягом усіх цих років між нашими компаніями склалися не тільки ділові відносини, але і відносини взаєморозуміння і взаємодопомоги в складних умовах ринкової економіки. Спільна участь у різних проектах і заходах згуртувала наші колективи. Ця зустріч була присвячена широкому колу питань з різних областей нашого бізнесу, і ми впевнені, що домовленості, які були досягнуті на ній, принесуть результат. Хочемо висловити подяку нашим партнерам за візит, за те, що, дотримуючись усіх карантинних обмежень, змогли знайти сили і час, і провести спільну стратегічно важливу зустріч.
Read More
Сьогодні в Україні лише два підприємства використовують вертикальні млини: одне – виробник цементу, інше – гірничо-збагачувальний комбінат. Обидва підприємства на протязі більше 10 років є надійними партнерами компанії Енергостіл. Даний тип млинів використовується для досягнення максимальної тонкощі помелу матеріалу. Як правило, тонкість помелу (вміст готового класу) знаходиться в межі мінус 20 мікрон. Крупність живлення таких млинів повинна бути не більше 6 мм. Подрібнення в таких млинах відбувається в вертикально розміщеному шнеку, який, обертаючись, змішує матеріал і помольне середовище – сталеві помольні діаметром 11-20мм. По мірі роздрібнення частинок вони піднімаються вгору млина і перетікають в розділовий резервуар. Зміна напрямку обертання пульпи, коли вона переходить з млина в розділовий резервуар, викликає турбулентність, яка покращує осадження більшого за розміром матеріалу. Продукт з млина залишає резервуар через стояк, а потім потрапляє в зумпф харчування циклону. Трохи більша порція зливу млина повертається назад в нижню частину млина Vertimill. Довантаження таких млинів здійснюється вкрай рідко. Це пов’язано з деякими технічними незручностями і тривалістю періоду простою при проведенні таких робіт. Отже, для досягнення максимального економічного ефекту в таких млинах необхідно використовувати тільки високоякісні помольні кулі, які мінімально схильні до механічного зносу. На даний момент компанія Енергостіл веде переговори про можливість проведення промислових випробувань – застосування сталевих молольних […]
Read More
