The bulk weight of grinding balls
Правила приймання та методи контролю якості молольних куль
Мольні кулі виготовляють зі сталевих круглих заготовок (відповідно до ДСТУ 3499-97, ДСТУ 8538:2015 або ГОСТ 7524-2015 та ТУ У 27.1-26524137-1376:2008).
Заготовки, що надходять у цех, повинні відповідати вимогам ГОСТ 2590-2006 та чинної нормативної документації, а також відповідати вимогам ДСТУ 3499-97 щодо масової частки вуглецю та значення вуглецевого еквівалента (табл. 1).
Table. 1.
| Ø | Hardness group | Carbon, % | Equivalent, % |
| 15-55 | 1,2 | 0,40 | 0,50 |
| 3 | 0,60 | 0,70 | |
| 4,5 | 0,75 | ||
| 60-70 | 1,2 | 0,50 | 0,70 |
| 3,4 | 0,60 | 0,75 | |
| 5 | 0,80 | ||
| 80-120 | 1,2 | 0,50 | 0,70 |
| 3,4 | 0,60 | 0,75 | |
| 5 | 0,85 |
Мольні кулі діаметром 20 мм, 25 мм і 120 мм прокатують із заготовок довжиною від 3200 до 4000 мм на кульовому прокатному стані SHPK 20-120. Мольні кулі діаметром 30 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм, 80 мм, 90 мм і 100 мм прокатують із заготовок довжиною від 4000 до 6000 мм на кульовому прокатному стані SHPK 20-120.
Граничні відхилення за діаметром і довжиною заготовок не повинні перевищувати значень, наведених у таблиці 2.
Table. 2.
| Nominal billet diameter, mm | Limit deviations of the billet diameter, mm | Limit deviations of the billet length, mm | Weight 1m of the billet length, kg |
| 30 | + 0,3
– 0,7 |
+50 | 5,55 |
| 32 | + 0,4
– 0,7 |
+50 | 6,31 |
| 33 | +50 | 6,71 | |
| 40 | +50 | 9,86 | |
| 50 | + 0,4
– 1,0 |
+50 | 15,42 |
| 60 | + 0,5
– 1,1 |
+50 | 22,19 |
| 70 | + 0,5
– 1,1 |
+50 | 30,21 |
| 80 | + 0,5
– 1,3 |
+50 | 39,46 |
| 90 | + 0,5
– 1,3 |
+50 | 49,94 |
| 100 | + 0,6
– 1,7 |
+50 | 61,65 |
| 120 | + 0,8
– 2,0 |
+50 | 88,78 |
| Примітка. Маса 1 м довжини заготовки розраховується за номінальними розмірами та є довідковим значенням. Під час розрахунків густину сталі приймають рівною 7,85 г/см³. | |||
Допустима овальність діаметра заготовки не повинна перевищувати суму допусків на діаметр.
Кривизна заготовки не повинна перевищувати 0,4 % її довжини. Для заготовок діаметром 90 мм, 100 мм і 120 мм кривизна не повинна перевищувати 0,5 % їхньої довжини. На поверхні заготовок не допускаються тріщини, закати, пухирі та шлакові включення. На торцях заготовок не допускаються залишки усадкової раковини та розшарування. Окремі дрібні раковини, мушлі, вм’ятини та хвилястість не повинні перевищувати:
– 1 мм (включно) — для заготовок діаметром 30 мм і 40 мм;
– 2 мм (включно) — для заготовок діаметром 50–80 мм;
– 3 мм (включно) — для заготовок діаметром 90–120 мм.
Макроструктура прокатної сталі під час випробувань на протравлених шаблонах або на зламі не повинна мати: усадкової раковини, пористості, пухирів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенів. Точкова неоднорідність, центральна пористість і квадрат сегрегації не повинні перевищувати бал 2 (ГОСТ 10243-75).
Заготовки постачаються залізничним або автомобільним транспортом у пакетах масою не більше 6 тонн. Пакети повинні бути обв’язані у двох місцях сталевим дротом. Крім того, на кожному пакеті повинно бути по два дротяні вантажно-розвантажувальні кільця (скоби) відповідно до вимог стандартної інструкції, погодженої з органом державного нагляду.
На кожному пакеті повинна бути етикетка із зазначенням номера плавки, марки сталі, номерів заготовок, маси, клейма бригади та штампа ВТК.
Кожен вагон або автомобіль повинен супроводжуватися товарно-транспортною накладною з сертифікатом, у якому зазначаються номер плавки, марка сталі та хімічний склад сталі, номер заготовки, діаметр заготовки, довжина заготовки, маса заготовки та дата відвантаження (ДСТУ 3058; ГОСТ 7566).
Отримані заготовки розвантажують на склад заготовок. Пакети заготовок розміщують у комірках складу з розподілом за діаметрами.
Постачання заготовок здійснюється за «плавочним номером». Допускається формування складеного плавочного номера. Складений плавочний номер включає заготовки однієї марки сталі з різних плавок. Різниця масової частки вуглецю в складеному плавочному номері не повинна перевищувати 0,05 % за аналізом плавки, різниця масової частки марганцю — не більше 0,15 %, легувальних елементів — не більше 0,20 % за ковшовим аналізом.
Вхідний контроль заготовок здійснюється лаборантами випробувальної лабораторії. Вхідний контроль проводять у 100 % обсязі вхідної партії заготовок за такими технічними характеристиками: довжина, діаметр, кривизна, поверхневі дефекти. З кожної вхідної партії заготовок відбирають три зразки для хімічного аналізу сталі заготовок, а також для дослідження макроструктури. Результати вхідного контролю заготовок оформлюють у вигляді висновку.
Вхідний контроль заготовок є дуже важливою операцією технологічної схеми виробництва молольних куль, оскільки він дозволяє виявити дефекти та забезпечує використання лише якісних заготовок для подальшого виробництва і, як результат, отримання високоякісної продукції.