Этапы проведения промышленных испытаний. VІІ. Проведение промышленных испытаний

by Stas· September 13, 2017· in Архів· 0 . tags: промышленные испытания
В последней нашей публикации мы остановились на рассмотрении этапа составления и подписания Методики. Следующим шагом является непосредственно сами испытания. За весь период проведения испытаний, испытываемые мельницы обязаны работать в штатном режиме, должны соблюдаться все требования, которые прописаны в Методике. Ежедневно, в любом удобном режиме (будь то по телефону, электронной почтой или при личной встрече) ответственные лица на предприятии, где проводятся испытания, предоставляют всю текущую информацию по работе мельницы: производительность, количество догруженных мелющих тел и т.д. Во время проведения испытаний очень важно правильно и точно проводить замер количества мелющих тел в мельнице. Замеры осуществляются в выработанной мельнице путем измерения следующих параметров (замеры проводятся в трех точках – питание мельницы, центр и на выгрузке): диаметр внутреннего барабана мельницы; длину внутреннего барабана мельницы; расстояние от центра барабана мельницы до поверхности мелющих шаров. В каждой точке проводятся по два замера: один во “впадине” между лифтерами бронеплиты, второй замер делается на самой верхней части лифтера бронеплиты. Затем, полученные замеры усредняются (с помощью среднего арифметического) и используются в дальнейших расчетах. Сами замеры можно проводить любым измерительным прибором – лазерной или обычной рулеткой. По результатам замеров определяется степень заполнения помольными телами  φ и    G – общий вес загрузки по следующей формуле: где: a – расстояние от центра […]
Read More

Этапы проведения промышленных испытаний. VІ. Составление Методики проведения испытаний

by Stas· September 07, 2017· in Архів· 0 . tags: промышленные испытания
Вот, мы с Вами и подошли к этапу, который предусматривает комплекс работ по составлению и подписанию Методики проведения промышленных испытаний. Методика проведения испытаний – основной документ, который полностью регламентирует процесс проведения испытаний, начиная от входного контроля испытуемых помольных шаров и до расчета итоговых показателей проведенных испытаний. Главное, чтобы в написании Методики должны участвовать все стороны, которые имеют непосредственное отношение к промышленным испытаниям: представители предприятия, где будут проводиться испытания, представители поставщика (производителя) мелющих тел, которые испытываются. Возможно, в промышленных испытаниях могут участвовать третьи лица – специализированные научно-технические организации. Рассмотрим основные пункты и кратко опишем их содержание. Титульный лист. На нем обязательно указываются все участники промышленных испытаний и их должности. Так же на титульном листе указывается предприятие, где проводится эксперимент и какие мелющие тела испытываются. Титульный лист заверяется подписями участников и печатями предприятий, участниками эксперимента. Введение (Объект испытаний). В данном разделе указывается место проведения испытаний (фабрика, секция, номер мельницы и т.д.) и четко описываются физико-технические характеристики мелющих тел, которые испытываются. Как правило, в данном разделе так же описывается текущая ситуация по процессу измельчения – какие мелющие тела используются, их удельный расход и другие технические и технологические показатели работы мельницы (секции) до начала испытаний. Цели и задачи испытаний. В данном разделе четко прописываются […]
Read More

Делегация «Энергостил» на предприятиях потенциальных поставщиков сырья

by Stas· September 05, 2017· in Архів· 0 . tags: Энергостил
Сейчас в мире наблюдается тенденция стремительного роста цен на железорудное сырье (жрс) и коксующийся  уголь, повышение котировок на квадрат и металлолом, что влекут за собой рост цен на сырье для производства стальных мелющих шаров. В связи с этим, компания «Энергостил» расширяет круг поставщиков сырья.  Так, в августе 2017 года, делегация «Энергостил» провела встречи с потенциальными партнерами, посетила предприятия производителей сырья для оценки качества предлагаемой продукции. Близкое знакомство с представителями компаний дали возможность выделить самые оптимальные предложения, которые в свою очередь дадут возможность нашей компании предлагать клиентам помольные шары, наиболее соответствующие их требованиям по цене и качеству.
Read More

Операционные результатыкомпании «Энергостил» за первое полугодие 2017 года.

by Stas· August 30, 2017· in Архів· 0 . tags: операционные результаты, Энергостил
Компания «Энергостил» – единственное в своей отрасли предприятие Украины, специализирующееся исключительно на производстве и усовершенствовании качества стальных мелющих шаров, используемых для измельчения сырья в горнодобывающей, энергогенерирующей и строительной промышленности. Мощности производства компании – 60 000помольных шаров в год,  диаметром от 20 мм до 125 мм различного качества – III, IV и V  группы твердости, согласно ДСТУ 8538:2015 (ДСТУ 3499-97) / ГОСТ 7524-2015. Ключевые стратегические направления компании «Энергостил» нацелены на усовершенствование качества производимой продукции, освоение новых рынков сбыта и расширение экспортных поставок. Так, за шесть первых месяцев 2017 года 65% объема помольных шаров «Энергостил» было реализовано на внутреннем рынке страны, а 35% отправлено на экспорт, против 75% и 25%, соответственно, за тот же период 2016 года. Рост доли экспорта стал возможным за счет увеличения объема продаж в 4,5 раза в страны СНГ,а также за счет развития новых рынков сбыта в направлениях- ЕС, СНГ, стран Ближнего Востока и Прибалтики.Количество клиентов компании увеличилось на 6% в первом полугодии 2017. Что касается структуры реализации помольных шаров различных групп твердости, то за январь – июнь 2017г. объем производства шаров 5 гр. твердости  увеличился в 2 раза, в сравнении с аналогичным периодом 2016 года. Таким образом, в I полугодии 2017 года реализация  помольных шаров 5-й группы […]
Read More

Этапы проведения промышленных испытаний. V. Метод маркировки помольных шаров

by Stas· August 28, 2017· in Архів· 0 . tags: помольных шаров, промышленные испытания
В предыдущей статье мы с Вами рассмотрели два основных метода проведения полномасштабных промышленных испытаний: метод “с нуля” и метод замещения. В данной статье мы рассмотрим третий метод, он не так популярен, как два предыдущих и является, скорее всего, промежуточным этапом, между проведением переговоров по испытаниям и проведением самих промышленных испытаний. Данный метод, среди технических специалистов, называется “метод маркированного шара”. Спецификой данного метода является тот факт, что по результатам испытаний достаточно проблематично определить точный удельный расход испытываемых мелющих тел, этот показатель может быть лишь спрогнозирован (погрешность может быть более 15%). Этот метод используют, когда необходимо определить, из какого материала (химический состав чугуна, различные марки стали) мелющие тела одного типоразмера, оптимально подходят для использования в конкретных условиях измельчения. Суть рассматриваемого метода заключается в том, что в шаровую мельницу, в которой уже есть мелющие тела, догружается определенное количество промаркированных помольных шаров. Для формирования контрольной точки сравнения, до загрузки, маркированные мелющие шары взвешивают, определяют их геометрические размеры. Метод маркировки мелющих шаров зависит от способа их производства: – стальные катаные шары маркируют путем сверления в них отверстий на глубину 0,25-0,30 радиуса. Иногда, могут возникнуть трудности при сверлении мелющих тел, если их твердость составляет от 60HRC и более. Беря во внимание, что просверлить необходимо минимум 3-6 […]
Read More

Этапы проведения промышленных испытаний. IV. Определение метода проведения испытаний

by Stas· August 22, 2017· in Архів· 0 . tags: промышленные испытания
Продолжаем рассматривать основные этапы проведения промышленных испытаний. В данной статье рассмотрим этап, на котором определяется метод проведения полномасштабных промышленных испытаний. На практике применяют два варианта (метода) проведения промышленных испытаний: проведение испытаний с “нуля”; проведение испытаний методом замещения. Первый вариант проведения эксперимента подразумевает, что пустую испытываемую мельницу, загружают новыми помольными шарами. Как правило, это сборка мелющих шаров. Средний диаметр сборки должен быть равным среднему диаметру помольных шаров в работающей мельнице (до выгрузки отработанных мелющих шаров). Ранее, в наших статьях (Насыпной вес помольных шаров в мельнице без выгрузки мелющей среды и Насыпной вес помольных шаров при полной разгрузке мельницы) мы указывали два способа определения среднего диаметра помольных шаров в мельнице.  Данный метод применяется, когда мельница запускается в эксплуатацию после капитального ремонта. Преимущество данного метода заключается в следующем: 100% гарантия, что во время испытания все показатели работы мельницы относятся к испытуемым помольным шарам; более короткий срок проведения испытаний; отсутствие необходимости закупать дополнительный объем мелющих шаров. Второй вид проведения испытаний используется в случае, когда нет возможности перегрузки мельницы мелющими шарами или же, ни одна мельница в ближайшее время не “выходит” на ремонт. Особенностью данного метода является тот факт, что необходимо четко рассчитать время замещения используемых ранее помольных шаров, на новые. Как правило, данный период […]
Read More

Делегация «Энергостил» в Азербайджане

by Stas· August 19, 2017· in Архів· 0 . tags: Энергостил
Больше фото фотогалерее   В Июле 2017 года делегация компании «Энергостил» в составе представителей отдела сбыта и отдела технического сопровождения продаж посетили ряд предприятий партнеров в Азербайджане. Один из  ГОКов – партнеров был посещен совместно с компанией Proses Mühendislik. Основной целью поездки  было проведение технико-экономических  и коммерческих переговоров, знакомства с новым руководящим составом некоторых компаний-партнеров. В результате визита, наши технические специалисты  смогли оценить работу мелющих шаров производства «Энергостил», что позволило определить направления для усовершенствования процесса измельчения на предприятиях клиентов. Также, были успешно проведены переговоры об увеличении сбыта продукции и развитии еще более плодотворного сотрудничества в данном регионе. Выражаем искреннюю благодарность нашим партнерам за теплый прием, отличную работу и  открытый тон переговоров. Было очень приятно работать с вами!
Read More

Этапы проведения промышленных испытаний. III. Определение места проведения испытаний

by Stas· August 17, 2017· in Архів· 0 . tags: промышленные испытания
Мы продолжаем рубрику статей, в которых освещаем основные этапы проведения полномасштабных промышленных испытаний. Следующим этапом проведения эксперимента является этап определения места проведения испытаний. Определение места, где будут проводиться испытания напрямую зависит от производственных мощностей клиента. В случае, если у клиента для измельчения материала  всего одна мельница, то выбор очевиден. В большинстве случаев, наши клиенты имеют несколько “узлов” для измельчения материала, поэтому, выбор места проведения промышленных испытаний, так же является важной задачей перед началом эксперимента. Рассмотрим вариант, когда у клиента несколько шаровых мельниц и каждая мельница работает по индивидуальной схеме помола. Примером такой схемы может быть измельчение материала в газобетонной или цементной отрасли, т.е. мельницы работают независимо друг от друга, но, в основном, имеют общее питание (один бункер). В таком случае, для эксперимента выбирается мельница, которая запускается в производство после капитального ремонта (замена брони, ремонт электрооборудования и т.д.). Так же, на данном этапе выбираются показатели, которые будут приняты для дальнейшего сравнения по результатам испытаний. Как правило, это плановые показатели, которые прописаны в регламентирующих производственный процесс документах. Так же сравнение может происходить с результатами работы “соседней” мельницы или достигнутыми ранее показателями мельницы до ремонта. Обращаем Ваше внимание, что если внутренний барабан мельницы разделен на камеры и в каждой камере, в качестве среды […]
Read More

Этапы проведения промышленных испытаний. II. Определение ответственных лиц в промышленных испытаниях

by Stas· August 15, 2017· in Архів· 0 . tags: промышленные испытания
В предыдущей нашей публикации мы начали рассматривать комплекс мероприятий, который необходимо выполнить, чтобы промышленные испытания были проведены качественно, а результаты могли быть проецированы на всю технологию комбината. В данной статье рассмотрим следующие, второй и третий, этапы проведения испытаний, а именно: – Определение ответственных лиц, которые принимают непосредственное участие в промышленных испытаниях; – Определение цели и задач промышленных испытаний. На первый взгляд, этап определения ответственных лиц достаточно прост.  На самом деле это не так. В проведении испытаний будут задействованы множество сотрудников различных служб компании, начиная от сотрудников склада (где хранятся шары) и заканчивая главным обогатителем (техническим директором) предприятия, на котором планируется проведение промышленных испытаний. Все сотрудники, которые прямо или косвенно могут повлиять на результат проведения испытания (соблюдение требований Методики испытания), должны быть проинформированы о проведении эксперимента. Перед каждым сотрудником ставятся задачи, направленные на надлежащее проведении промышленных испытаний. Немаловажен и тот факт, что всем сотрудникам, которые задействованы в эксперименте, должно быть донесено, что представитель производителя мелющих тел, с которыми проводится испытание, имеет право на получение любой информации касательно проведения эксперимента (в рамках, оговоренных в Методике). Подводя итог, можно смело утверждать, что на данном этапе обе стороны (клиент и производитель мелющих тел), которые участвуют в эксперименте, формируют единую команду, которая в равной мере […]
Read More

Делегация «Энергостил» на украинско-белорусском бизнес-форуме

by Stas· July 28, 2017· in Архів· 0 . tags: Энергостил
21 июня 2017 г. делегация «Энергостил» посетила  украинско-белорусский бизнес-форум. Форум был организован в рамках визита в Украину президента Беларуси Александра Лукашенко и направлен на развитие торгово-экономических отношений между двумя странами. В форуме приняли участие представители более 300 украинских и 90 белорусских компаний. Деловые круги двух стран обсуждали пути развития двустороннего сотрудничества в  торговле, машиностроении, промышленном производстве, сельском хозяйстве, инфраструктурном строительстве и т. д.  Особое внимание было уделено вопросу украинско-белорусской кооперации для экспорта товаров на рынки третьих сторон, в том числе Евросоюза. В рамках мероприятия также состоялась церемония подписания 16 коммерческих контрактов между предприятиями Украины и Беларуси. Для компании «Энергостил» украинско-белорусский бизнес-форум  стал исключительной возможностью встретиться и установить контакты с потенциальными партнерами и ключевыми игроками рынка в данном регионе.
Read More

Этапы проведения промышленных испытаний. I. Проведение технико-экономических переговоров

by Stas· July 24, 2017· in Архів· 0 . tags: промышленные испытания
Как нами ранее отмечалось, за многолетний опыт работы на рынке помольных тел, специалисты компании Энергостил провели множество промышленных испытаний по оценке работы стальных мелющих шаров производства ООО “Завод “Энергостил” на производственных базах наших клиентов. Проведение промышленных испытаний – это сложный комплекс мероприятий, который направлен на организацию, постоянный контроль за проведением (соблюдение всех условий, прописанных в Методике), расчет показателей, которые характеризуют текущие и финальный результаты испытаний и разработка рекомендаций по внесению изменений в процесс помола. Как правило, по итогам проведения таких испытаний, технико-экономический отдел клиента полностью пересматривает нормативные показатели процесса помола материала – наиболее затратной части производства готовой продукции, что в свою очередь, только подчеркивает важность правильно и качественно проведенных тех или иных испытаний. Ниже приведем основные этапы проведения промышленных испытаний: Проведение технико-экономических переговоров, на которых определяется объект исследования; Определение ответственных лиц, которые принимают непосредственное участие в промышленных испытаниях; Определение цели и задач промышленных испытаний; Определение места проведения испытаний; Определение способа проведения испытаний; Составление Методики проведения испытаний; Проведение промышленных испытаний; Подведение итогов. Каждый, вышеперечисленный этап включает в себя комплекс технико-экономических мероприятий, охватывающих принятие решения по всем возможным факторам, которые могут на прямую и\или косвенно повлиять на конечный результат. В данной статье рассмотрим первый этап, т.к. он является основополагающим в дальнейшей работе. […]
Read More

Поздравление с Днем Металлурга

by Stas· July 14, 2017· in Архів· 0 .

Измельчение угля

by Stas· July 11, 2017· in Архів· 0 . tags: измельчение
Как нами отмечалось ранее, шаровые барабанные мельницы применяются во всех отраслях, где необходимо измельчать материал. В таких мельницах, в качестве измельчающей среды в большинстве случаев используются стальные мелющие шары. В данной публикации рассмотрим использование стальных мелющих шаров в процессе помола угля. Данный процесс является подготовительным при создании смеси для сжигания в котлах на теплоэлектростанциях. Для создания качественного топлива для печей блоков ТЭС, которое изготовлено на основе угля, необходимо достигнуть максимальную степень измельчения (10—18% остатка на сите № 008) материала  и по максимум снизить влажность угольной пыли. Сушка и помол топлива могут осуществляться раздельно или совмещено в одном агрегате. При разделении этих процессов уголь сушат в сушильных барабанах, а размалывают в коротких шаровых мельницах.  Для измельчения угля используют обычные шаровые мельницы марки ШБМ. Соотношение длины барабана к диаметру обычно составляет 1,5:1. Со времен СССР, для измельчения угля на теплоэлектростанциях использовался помольные шары диаметром 40мм второй и третьей групп твердости. Это обусловлено достаточно низким показателем твердости измельчаемого материала и отсутствие в прошлом мелющих шаров более высоких групп твердости. Отслеживая мировую практику измельчения угля, специалисты компании Энергостил, одни из первых предложили своим клиентам, использовать при помоле угля мелющие шары четвертой и пятой групп твердости. Были проведены многочисленные испытания, которые доказали – использование помольных […]
Read More

Материаловедение и термическая обработка сталей. Методы исследования структуры металлов и сплавов

by Stas· July 04, 2017· in Архів· 0 . tags: материаловедение, обработка стали
Принято различать структуру металлов и сплавов на: макроструктуру, микроструктуру и тонкую структуру. В зависимости от структуры  металлов  и  сплавов,  выделяют три метода их исследования: Макроскопический анализ Микроскопический анализ Рентгеноструктурный анализ  и  рентгеновская  дефектоскопия Макроскопический  анализ. Макроструктура – это строение  металлов    и  сплавов, что видно  невооружённым  глазом  или  при  небольших  увеличениях  с  помощью  лупы  (макс. до 30 раз).  Макроструктура  изучается  путём  макроанализа. Металлы  – это непрозрачные вещества и их  строение  изучают  в  изломе  или  специально  приготовленных  образцах (макрошлифах).  Образец  вырезают  из  определённого  места,  в  определённой  плоскости  в  зависимости  от  того,  что  подвергают  исследованию (литьё,  поковку,  штамповку,  прокат,  сварную  или  термически  обработанную  деталь) и  что  необходимо  выявить  и  изучить (первичную  кристаллизацию,  неоднородность  структуры, дефекты,  нарушающие  сплошность  металла).  Поэтому,  образцы  вырезают  из  одного  или  нескольких  мест  слитка (или заготовки,  или  детали)  как  в  продольном,  так  и  в  поперечном  направлениях.  Поверхность  образца  (темплета)  выравнивают  на  наждачном  круге, а  затем  шлифуют.  После  шлифования  темплет травят  в  специальных  реактивах,  которые  по-разному  растворяют  структурные  составляющие  и  растравливают  дефекты. Макроанализ  выявляет: вид излома (хрупкий, вязкий); величину, форму и расположение зерен и дендритов литого металла; дефекты в  слитках  и  отливках  (усадочные  раковины,  газовые  пузыри,  трещины); дефекты, нарушающие сплошность металла (усадочную пористость, газовые пузыри, раковины, трещины); химическую неоднородность металла, вызванную […]
Read More

Материаловедение и термическая обработка сталей. Краткие исторические сведения о развитии материаловедения

by Stas· June 22, 2017· in Архів· 0 . tags: материаловедение, обработка стали
Материаловедение  – это прикладная  наука,  изучающая  взаимосвязи  между  составом,  строением  и  свойствами  металлов  и  сплавов  в  различных  условиях.  Изучение  этой дисциплины  позволяет  осуществить  рациональный  выбор  материалов  для  конкретного  применения.  Металловедение  – это  постоянно  развивающаяся  наука,  непрерывно    обогащающаяся  за  счет  разработки  новых  сталей  и  сплавов, стимулирующих  прогресс  во  всех  областях  науки  и  техники. Наука  «материаловедение»  существует  около  200  лет,  несмотря  на  то,  что  человек  начал  использовать  металлы  и  сплавы  ещё  за  несколько  тысячелетий  до  нашей  эры.  Только   в 18  веке  появились  отдельные  научные  результаты, что позволили  говорить  о  начале  осмысленного  изучения всех накопленных знаний человечества  за  все  время  использования  металлов. Заметную  роль в  изучении  природы  металлов  сыграли  исследования  французского  ученого  Рене Антуана Реомюра  (1683-1757), который провел  исследование  строения  зерен  в  металлах еще  в  далеком 1722  году.  Английский инженер  Григнон  в  1775  году  обратил  внимание  на  то,  что  при  затвердевании железа  образуется  столбчатая  структура.  Ему  принадлежит  известный  рисунок  дендрита,  полученного  при  медленном  затвердевании  литого  железа. В  России  первым,  кто  начал  научно  осмысливать  проблемы  металлургии  и  литейной отрасли,  был  М.В.  Ломоносов  (1711-1765).  Им  написано  учебное  руководство  «Первые  основания  металлургии  рудных  дел»,  в  котором,  описывая  металлургические  процессы,  постарался  открыть  их  физико-химическую  сущность. Заметных  успехов  металловедение  достигло в  19  веке,  что  связано  с  использованием  новых  […]
Read More

Материаловедение и термическая обработка сталей. Закалка стали

by Stas· June 14, 2017· in Архів· 0 . tags: материаловедение, обработка стали
Закалка стали – процесс термообработки, в результате которого сталь нагревается до критической температуры и быстро охлаждается. Цель такой обработки – повышение твердости и прочности детали с уменьшением ее пластичности. Закалка в одной среде Такая закалка проще по выполнению, но не для любой стали и не для любых изделий ее можно применять. Быстрое охлаждение в большом интервале температур изделий переменного сечения способствует возникновению температурной неравномерности и больших внутренних напряжений, называемых термическими. Помимо термических напряжений, при превращении аустенита в мартенсит создаются дополнительно так называемые структурные напряжения, связанные с тем, что превращение аустенита в мартенсит происходит с увеличением объема. Если деталь сложной формы или переменного сечения, то увеличение объема проходит неравномерно и вызывает возникновение внутренних напряжений. Наличие больших напряжений может вызвать коробление изделия, поводку, а иногда и растрескивание, если величина внутренних напряжений превзойдет предел прочности. Чем больше углерода, тем больше объемные изменения и структурные напряжения, тем больше опасность возникновения трещин. Сталь с содержанием углерода более 0,8% закаливают в одной среде, если изделия простой формы (шарики, ролики и т.д.). В противном случае предпочитают закалку либо в двух средах, либо по способу ступенчатой закалки. Закалка в двух средах Этот способ нашел широкое применение для закалки инструмента из высокоуглеродистой стали. Состоит он в следующем: деталь вначале замачивают в воде и […]
Read More

Материаловедение и термическая обработка сталей. Высокотемпературная термомеханическая обработка (втмо)

by Stas· June 08, 2017· in Архів· 0 . tags: материаловедение, обработка стали
Процесс прокатки мелющих шаров «Энергостил» соответствует высокотемпературной термомеханической обработке, что существенно повышает прочность и твердость выпускаемой продукции. При ВТМО аустенит деформируется в области его термодинамической стабильности, а затем проводят закалку на мартенсит,  после закалки следует низкий отпуск. Главная цель простой термической обработки, с деформационного (прокатного) нагрева  исключить специальный нагрев под закалку и благодаря этому получить экономический эффект. Главная цель ВТМО – повышение механических свойств стали. При ВТМО мартенсит наследует сложившуюся при горячей деформации, субструктуру перекристаллизированного аустенита. Лучший комплекс механических свойств достигается в том случае, когда мартенсит образуется из аустенита с хорошо развитой полигонизованной структурой. Мартенситные кристаллы полностью подражают дислокационные субграницы горячедеформированного аустенита. Сплетение дислокаций тоже наследуется мартенситом. В результате фрагментации кристаллов мартенсита субзерновыми границами при ВТМО повышаются порог прочности и текучести, особенности субструктуры мартенсита, полученного из горячее деформированного аустенита, такие, что, увеличивая прочность при ВТМО, возможно сохранить показатели пластичности. В сравнении с простыми закалкой и отпуском при одинаковой прочности ВТМО позволяет получить более высокие показатели пластичности. С помощью ВТМО возможно резко ослабить опускную хрупкость, при этом вместо междузернового разрушения, характерного для состояния опускной хрупкости, проходит внутризерновое разрушения. Важнейшее преимущество ВТМО – это ее способность одновременно увеличивать показатели  прочности и сопротивляемость распространению трещин (вязкость разрушения). Режим ВТМО выбирают так, чтобы к […]
Read More

Материаловедение и термическая обработка сталей. Прокатка как вид обработки металлов

by Stas· June 01, 2017· in Архів· 0 . tags: материаловедение, обработка стали
Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращающими валками. Силами трения заготовка втягивается между  валками,  а  силы давления,  нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры  заготовки.  Взаимное  расположение  валков и заготовки, форма  и  число  валков  могут  быть  различными. Выделяют  три основных     вида    прокатки:    продольную,    поперечную    и поперечно-винтовую. При продольной прокатке,   заготовка деформируется между двумя валками, вращающимися в разные стороны,и перемещается перпендикулярно осям валков. При этом получается плоская  заготовка. При поперечной  прокатке валки, вращаясь в одном   направлении,   придают   вращение   заготовке,  которая, перемещаясь   вдоль   оси  валков,  деформируется  и  получается заготовка  в виде тела вращения. При поперечно-винтовой прокатке валки расположены   под   углом   и   сообщают  заготовке  при деформировании вращательное и поступательное движение (заготовки сложной  формы). Форма  поперечного  сечения прокатного изделия называется  его профилем. Совокупность различных профилей разных размеров   называется   сортаментом. Сортамент   прокатываемых профилей  разделяют  на  4  основных  группы:  сортовой  прокат, листовой прокат,  трубы  и  специальные виды проката. Профили сортового проката  подразделяют на простой формы и сложной формы. Квадрат, круг,  шестигранник, прямоугольник – это прокат простой формы, а швеллеры,  двутавр,  рельсы,  уголки  – прокат  сложной фасонной формы. Трубы  стальные  разделяют  в основном на бесшовные диаметром 30-650  мм  и  сварные 10 – 1420мм. В качестве примера специальных видов  проката можно указать на колеса, кольца, зубчатые колёса и […]
Read More

Материаловедение и термическая обработка сталей. Виды обработки металлов давлением

by Stas· May 29, 2017· in Архів· 0 . tags: материаловедение, обработка стали
Обработка металлов давлением основана на их способности в определенных условиях пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил. Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей — только обработкой резанием или с использованием предварительного пластического формоизменения; основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение; для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближённо формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка. Прокатка Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращающими валками. Силами трения заготовка втягивается между  валками,  а  силы давления,  нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры  заготовки. Прессование Прессование заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы. Волочение Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы. Ковка Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом (бойками) […]
Read More