Цементная промышленность является основным звеном строительного комплекса Украины и полностью удовлетворяет его потребность в цементе.
Цементная промышленность Украины представлена 12 крупными предприятиями. Следует отметить, что лишь один завод из двенадцати принадлежат украинскому капиталу.
Ниже приведем предприятия, которые составляют основной “костяк” цементной промышленности Украины:
- ОАО “Подольск -цемент” (группа CRH Plc);
- ПАО “Николаевцемент” (группа CRH Plc);
- ОАО “Одесский цементный завод” (группа CRH Plc);
- ОАО “Ивано-Франковскцемент”;
- ООО “Дигергофф Цемент Украина” (группа Dyckerhoff AG);
- ПАО “Волынь-Цемент” (группа Dyckerhoff AG);
- ОАО “ЮГцемент” (группа Dyckerhoff AG);
- ОАО “Балцем” (группа Еvrotsement);
- ОАО “Краматорский цементный завод- Пушка” (группа Еvrotsement);
- ПАО “Криворожский цементный завод” (группа Heildelbergcement);
- ООО “Амвросиевский цементный завод” (группа Heildelbergcement);
- ПАО “Днепродзержинский цементный завод” (группа Heildelbergcement).
В цементной промышленности применяют различные схемы измельчения сырьевых материалов, предусматривающие использование помольного оборудования разных типоразмеров. В основном это трубные шаровые мельницы, соотношение длины и диаметра которых составляет 3:1. Различают помол по замкнутому (с использованием сортирующих механизмов) и открытому циклу, по мокрому и сухому способу, а также помол с одновременной сушкой материала в мельнице.
При измельчении сырья для производства клинкера, в основном, используют трубные мельницы, которые состоят из одной камеры. В качестве помольной среды используют стальные помольные шары диаметрами 90, 80, 70, 60 и 40мм третьей или четвертой группы твердости (согласно ДСТУ 3499-97). Состав сборки мелющих тел на прямую зависит от крупности подаваемого сырья, ее твердости (минералогического состава) и требований к размеру измельченных частиц для питания цементных мельниц. Очень часто, в качестве помольной среды в сырьевом помоле используют отработанные помольные шары, которые выгружают из мельниц цементного помола.
Для измельчения клинкера так же используются трубные мельницы, отличие которых от сырьевых заключается в том, что внутренний барабан мельниц разделен решетками на камеры. На сегодняшний день, большинство мельниц двухкамерные, но иногда встречаются и трехкамерные. Сборка мелющих тел в каждой камере различна. В первой камере сборка состоит из помольных шаров диаметром 90, 80, 70, 60, 50мм четвертой или пятой групп твердости (согласно ДСТУ 3499-97). Процент содержания в сборке каждого из диаметров зависит от крупности питания мельницы, твердости материала. Вторая камера загружается помольными шарами диаметром 40, 30, 25, 20мм четвертой или пятой групп твердости (согласно ДСТУ 3499-97). Состав сборки мелющих тел во второй камере так же индивидуальна для каждого производства. Реже во второй камере используют цильпебс, но, как показывает практика, большинство предприятий цементной промышленности отходят от использования цильпебса и заменяют его на помольные шары. Если мельница трехкамерная, то в третьей камере используется самый маленький диаметр мелющих шаров – 25, 20, 17мм. Материал, из которого изготовлены мелющие тела – высокоуглеродистая легированная сталь или “белый” чугун (чугун, в котором углерод находится в связанном виде (Fe3C), легирован хромом).
Компания “Энергостил” сотрудничает с большинством цементных заводов Украины. Так же мы поставляем наши мелющие шары на цементные заводы ближнего и дальнего зарубежья.
Отличительной чертой работы компании “Энергостил” является тот факт, что помимо работы с техническими специалистами цементных заводов, мы ведем тесное сотрудничество с научными работниками Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова (БГТУ им. В. Г. Шухова). Совместно были разработаны две методики: методика проведения промышленных испытаний мелющих шаров и методика запуска мельницы, которые положительно зарекомендовали себя на практике и на сегодняшний день используются на некоторых цементных заводах Украины и стран СНГ.