Прийнято вважати, що чим твердіші помольні кулі, тим вони більш якісні. І як правило, в більшості випадків це так і є. Однак, іноді виникають такі ситуації, коли для подрібнення матеріалу необхідно використовувати м’якші помольні кулі, наприклад, з твердістю на поверхні 48-50HRC. У більшості випадків це залежить від твердості матеріалу, що подрібнюється, та від стану і якості бронефутеровки.
При замовленні та купівлі таких помольних куль, варто звернути увагу на один нюанс: існуючі нормативні документи на сталеві помольні кулі (ГОСТ 7524-2015 і ДСТУ 8538-2015) регламентують тільки нижню межу діапазону твердості для кожної групи, тобто помольні кулі повинні мати твердість не менше певного значення (для кожної групи це значення своє). Тут Ви можете ознайомитися з діючими стандартами на сталеві помольні кулі. Верхню межу діапазону твердості не контролюють. Тому, купуючи помольні кулі, наприклад, другої групи твердості (не менше 49HRC), ви можете отримати за фактом помольні кулі з твердістю на поверхні вище за ту, яку очікували, наприклад, 65HRC. Отримавши такі мелючі кулі, Ви не зможете висунути претензію до постачальника, тому що по суті, вимог ДСТУ і ГОСТу виробник не порушував, тому що помольні кулі мають твердість дійсно, як зазначено в нормативному документі, не менше 49HRC. Однак, на Вашому виробництві використання подібних помольних куль може негативно позначитися на процесі помелу і призвести до розколу помольних тіл, збільшення витрати, псування технологічного обладнання, підвищеного зносу бронефутеровки. Тому, купуючи помольні кулі нижчих груп твердості, якщо для Вас це питання дійсно важливе, звертайте увагу і запитуйте додатково у виробника межу верхнього діапазону твердості, щоб бути впевненим, що ви не отримаєте більш тверді помольні кулі замість м’яких.
Компанія «Енергостіл» завжди в повному обсязі задовольняє вимоги наших клієнтів до якості помольних тіл, виходячи з індивідуальних особливостей технології помелу на кожному конкретному підприємстві. Ми можемо виробляти сталеві помольні тіла різної групи твердісті, яка необхідна клієнтові. Тобто завдяки сучасним методам загартування металу, які застосовуються на нашому виробництві, ми можемо виготовляти сталеві молольні кулі, твердість яких відповідає певній групі і має чітко обумовлену з кінцевим клієнтом максимальну межу.