Гнучкість якості компанії Energosteel

Компанія Energosteel використовує принцип «індивідуального підходу» у комерційній та технічній сферах як ключовий фактор побудови партнерських відносин із клієнтами. Energosteel враховує специфіку використання мелючих куль у процесі подрібнення кожного замовника незалежно від обсягів споживання та виду діяльності.

Розглянемо кілька прикладів, коли Energosteel допомагає клієнтам у вирішенні питань, пов’язаних із вибором та використанням мелючих тіл.

Одне українське підприємство виробляє технічну сталеву дробину. Фінальна обробка (дроблення) здійснюється в кульових млинах. Замовник використовує мелючі кулі діаметром 100 мм. Твердість литої сталевої дробини становить від 60 до 64 HRC. Перша партія мелючих куль була виготовлена відповідно до вимог замовника: сталеві кулі 100 мм із поверхневою твердістю 60 HRC, твердістю на глибині 0,5R — 45 HRC, з марганцевої сталі. Через певний час клієнт відзначив, що витрати мелючих куль і якість подрібнення суттєво не зросли, а продуктивність знизилась. Технічні спеціалісти Energosteel виїхали на виробництво клієнта, вивчили специфіку технології виробництва сталевої дробини та проаналізували інші технічні процеси. Було встановлено, що млини використовуються фактично як дробильне обладнання: низький рівень завантаження мелючих тіл і широкі ліфтери (кулі підіймалися на максимальну висоту та падали вниз). За результатами аналізу Energosteel запропонувала найбільш ефективні мелючі кулі з урахуванням специфіки виробництва клієнта. Друга тестова партія була виготовлена з іншої марки сталі з поверхневою твердістю 58 HRC та твердістю на глибині 0,5R — 40 HRC. Фахівці Energosteel протягом кількох місяців контролювали роботу цих мелючих куль. Кулі зарекомендували себе з найкращого боку. У результаті було налагоджено довгострокове партнерство з цим споживачем мелючих куль.

Ще один приклад індивідуального підходу Energosteel до кожного клієнта. Один із наших постійних замовників до 2017 року використовував сталеві мелючі кулі діаметром 40 мм третьої групи твердості. Клієнт вирішив перейти на кулі четвертої групи твердості з метою зменшення питомих витрат мелючих тіл. Перша партія була поставлена вчасно, а технічні параметри відповідали вимогам замовника. Проте з часом у клієнта виникли проблеми з кулями 40 мм четвертої групи твердості (ДСТУ 3499-97) з твердістю по всьому перерізу 60–63 HRC. Спеціалісти Energosteel виїхали на виробництво споживача. Після детального вивчення всіх процесів, що супроводжують подрібнення (властивості сировини, параметри барабана, технологічні режими роботи млина тощо), було визначено кілька факторів, які призвели до цієї ситуації: низька твердість подрібнюваного матеріалу та перевантаження млина мелючими тілами. Наші спеціалісти запропонували передусім зменшити рівень завантаження мелючих тіл (оскільки підвищити продуктивність млина було неможливо) та використовувати сталеві мелючі кулі 40 мм із нижчою твердістю по перерізу — 56–58 HRC. Марка сталі для виробництва куль залишилася тією ж (високовуглецева сталь, легована марганцем і хромом). Було внесено зміни до технологічних процесів самовідпуску. Пілотну партію прокатали та поставили клієнту. Випробування тривали понад один місяць. Після завершення випробувального періоду було проведено візуальний огляд млина. Спеціалісти відзначили відсутність розколів і нерівномірного зносу, а технологічні параметри роботи млина відповідали нормі — максимальна продуктивність і якість подрібнення в межах технологічних вимог. Наразі цей клієнт продовжує використовувати наші мелючі кулі у власному виробництві.

Це лише два приклади з багатьох випадків, коли злагоджена робота комерційної та технічної служб компанії Energosteel повністю відповідає вимогам замовників як постачальника мелючих тіл.