Порівняння роботи чавунних цильпебсів і сталевих молольних куль у лабораторному млині
Вітаємо Вас з Новим роком та Різдвом Христовим!
Опановуючи зарубіжні ринки поставок молольних тіл, фахівці компанії ЕНЕРГОСТІЛ, відзначили для себе одну особливість. Багато іноземних підприємств, в своїй схемі подрібнення використовують млини самоподрібнення і напів самоподрібнення (SAG).
Нагадаємо, що SAG млин – це різновид млинів для подрібнення матеріалу, діаметр якого істотно більший від його довжини. Подрібнювальне середовище в таких млинах – це сталеві молольні кулі великих діаметрів від 100мм до 125мм і вище. Як правило, норма заповнення таких млинів молольними тілами становить від 6% до 12%. Наприклад, норма заповнення звичайних кульових млинів трубного типу становить від 25% до 50% (в залежності від вимог до помелу матеріалу). Принцип подрібнення – водоспадний режим, тобто максимальне використання кінетичної енергії падаючих молольних тіл. Дані млини використовують для грубого помелу (перша стадія подрібнення) великих шматів породи.
Ще 5 – 7 років тому, вибір обладнання для подрібнення матеріалу здійснювався на основі наступних чинників: аналіз схеми подрібнення на аналогічному підприємстві, відсутність стадій середнього і мілкого подрібнення, відсутність вільних площ для установки додаткового обладнання для подрібнення, ступінь складності збагачення руди, висока абразивність вихідної руди , досвіду працюючого на підприємстві технолога і т.д.
На сьогоднішній день, при проектуванні нових фабрик рудопідготовки та/або модернізації вже існуючих схем, все більше і більше використовують результати лабораторних досліджень і математичного моделювання. Це дозволяє більш точно визначити номенклатуру необхідного обладнання та суттєво скоротити часові і фінансові витрати.
Нижче наведемо декілька математичних методів, які використовуються для цих цілей:
- метод Барратта-Долла;
- метод падаючого вантажу;
- метод Дж.Старкі.
Відразу відзначимо, що найбільш поширеним в практиці є перший метод – метод Барратта-Долла, який заснований на розрахунку робочих індексів Ф.Бонда. Загальним для всіх методів є повна оцінка корисної потужності проектованого обладнання, при якому енергія буде максимально використовуватися для досягнення поставлених завдань – максимально здешевити процес подрібнення однієї тонни матеріалу.
Ми сподіваємося, що коротко викладена теоретична частина з даного питання зацікавила Вас. У найближчому майбутньому, ми доступно та більш детально розглянемо кожен із зазначених вище методів. Слідкуйте за нашими публікаціями.