Енергостіл. Мелючі кулі, помольні кулі, сталеві молольні кулі для кульових млинів.
  • Про нас
    • Виробництво
    • Технічна підтримка
    • Контроль якості
    • Логістика і митне оформлення
    • Партнери
    • Новини
    • Кар’єра
  • Продукція
    • Молольні кулі купити
    • Технічні характеристики
    • Геометричні параметри
    • Розрахунок ступеня заповнення кулькового млина молольними тілами.
  • Фотогалерея
    • Репортажі
    • Виробництво
    • Продукція
    • Випробування
  • Бібліотека
    • Вікіпедія
    • Законодавство
    • Стандарти
    • Фінансова Звітність
  • Контакти
    • Контакти компанії
    • Контакти офіційних представництв
    • Зворотній зв’язок
  • Fr
  • De
  • Pt
  • pl
  • ru
  • en
  • es

МЕТОДИ ВИЗНАЧЕННЯ ЯКОСТІ ПОМОЛУ (залишок на ситі)

April 11, 2019 · Архів · 0 .

Ми неодноразово стверджували, що правильний вибір помольних тіл – це основний фактор, який гарантує досягнення максимальних показників в процесі подрібнення. Виникає питання: як оцінити якість помелу? Існує декілька методів визначення даного параметру.

Найпоширенішим і відносно простим методом визначення якості помелу є розрахунок “залишку на ситі”. Суть методу полягає у визначенні часткових і повних залишків на стандартних ситах (для кожного конкретного випадку набір сит може відрізнятися – це залежить від вимог до помелу згідно технологічної карти кожного підприємства) в результаті просіювання відібраної проби після подрібнення матеріалу. Якщо подрібнення відбувається в мокрому середовищі, то для визначення гранулометричного складу матеріалу наважку необхідно висушити.

Розглянемо конкретний приклад, в якому в якості матеріалу, що подрібнюється, виступає звичайний пісок.

Перед просіюванням наважку зважують та висушують. Готують набір сит, розташовуючи сита з більшими отворами над ситами з дрібними отворами. Висипають пробу на сито з найбільшим діаметром отворів і ручним або механічним способом просіюють її.

У нашому випадку ми будемо використовувати сита з наступними розмірами отворів (просвітів): 2,5 мм; 1,25 мм; 0,63мм; 0,315мм; 0,14мм. Просіювання вважається закінченим, якщо при струшуванні кожного сита над аркушем паперу не спостерігається падіння піску.

Залишки на кожному ситі і піддоні (де скупчуються найдрібніші зерна, що пройшли через сито 0,14) зважуються. Після зважування проводимо такі розрахунки:

– визначаємо частковий залишок аi,% на кожному ситі і піддоні:

де, mi – маса залишку, г;

m – загальна маса проби піску, м

– визначаємо повний залишок на кожному ситі (Аi) у відсотках:

де, а2,5, a1,25 – часткові залишки на ситах з великим діаметром отворів,

ai – частковий залишок на даному ситі.

– розраховуємо модуль крупності матеріалу Мк

де, А2,5, А1,25, А0,63, А0,315, А0,14- повні залишки на ситі.

Після того, як за результатами аналізу вироблено визначення модуля крупності піску, він поділяється на групи. Показник дуже маленького модулю крупності піску має показник 1,5-1,0; маленького – 2,0-1,5; середнього – 2,5-2,0 і великого – 2,5 і вище.

В даному випадку ми розглянули визначення якості помелу методом “залишок на ситі”. Зазвичай для виробництва газобетонних блоків, вимога до помелу складає 13-20% залишку на ситі (розмір просвіту сита складає 8 мікрон).

  Facebook   Twitter   Google+

  • Команда Енергостіл на виставці MINEX 2025
    Команда Енергостіл на виставці MINEX 2025
    September 15, 2025·0 .
  • Стратегічні підсумки візиту в Азербайджан
    Стратегічні підсумки візиту в Азербайджан
    May 21, 2025·0 .
  • Нове автоматизоване обладнання в лабораторії Енергостіл
    Нове автоматизоване обладнання в лабораторії Енергостіл
    March 21, 2025·0 .
Больше новостей

Skype: energo.steel      Е-mail: office@energosteel.com       Energosteel © 2024