Домогтися високого показника (64HRC і більше) твердості помольних тіл досить легко. Для цього необхідно лише здійснити моментальне загартування (різке зниження температури) виготовлених молольних тіл. Але кожен з Вас скаже, що при цьому помольні тіла будуть дуже крихкими з високим рівнем внутрішньої напруги металу. І Ви будете абсолютно праві. Найчастіше, багато виробників помольних куль нехтують дотриманням всіх технологічних вимог виробництва сталевих молольних і «женуться» за високим показником поверхневої твердості готової продукції.
При виробництві сталевих помольних куль компанія Енергостіл використовує унікальний метод, який дозволяє проводити термообробку готових помольних куль, що дозволяє, в кінцевому підсумку, виробляти мелольні кулі підвищеної твердості з мінімальним показником внутрішньої напруги металу. В першу чергу, даний метод має на увазі встановлення оптимальної температури нагріву круглої заготовки перед прокатом. Температурний режим підбирається відповідно до діаметру заготовки та хімічного складу сталі. Після формування кулі в валках проводиться первинне гартування в гартівному барабані в рідкому середовищі. Після гартувального барабана куля, яка ще має досить високу температуру і внутрішнє напруження металу, проходить додатковий самоотпуск. Це дозволяє уникнути «плямистої» твердості і розколу в процесі експлуатації куль. Незважаючи на складність даного етапу, компанія Енергостіл чітко дотримується всіх технологічних параметрів, що забезпечують виробництво помольних тіл підвищеної твердості з мінімальним показником ймовірності розколу кулі в кульовому млині. Нагадаємо, що кожна партія вироблених помольних куль перевіряється на ударостійкість.
Таким чином, компанія Енергостіл не «женеться» за найвищими показниками твердості помольних тіл. Ми виробляємо сталеві помольні кулі з високими показниками твердості, що не піддаються розколу при роботі в кульовому млині і не призводять до скорочення часу служби футеровочних плит барабана млина.