В середині минулого століття в якості подрібнювального середовища в більшості випадків використовувалися два види молольних тіл: сталеві катані кулі і чавунні литі цильпебси. Для грубого помелу використовувалися помольні кулі великих діаметрів, а для тонкого помелу використовувалися цильпебси. Дана ситуація була викликана обмеженістю технологічних можливостей виробництва молольних тіл (куль). Мінімальний діаметр сталевих катаних помольних куль, що виробляли тоді, становив 40 мм. Використання даного діаметра було недостатньо, щоб досягти необхідної тонини помелу при тонкому подрібненні, а закупівля дрібних помольних куль за кордоном була практично неможлива. У зв’язку з цим, широкого розповсюдження набули чавунні цильпебси розміром 27х32мм, 28х28мм і 35х35мм. Їх виробництво не потребує будь-яких ноу-хау в галузі лиття. Недолік таких помольних тіл: дуже високий рівень питомої витрати, нерівномірний знос (цильпебси стираються в трикутник), наявність літників. Однак в плановій економіці ніхто на це не звертав уваги. Крім високої питомої витрати і нерівномірного стирання, цильпебси не завжди гарантували необхідну тонкість помелу. У той же час, за кордоном широко застосовували помольні кулі дрібних діаметрів для отримання тонкого помелу.
Згодом і на території колишнього СРСР, чавунні цильпебси, як вид помольних тіл зжив себе, тому що всі підприємства почали рахувати витрати, які вони несуть на подрібнення матеріалу. Сьогодні все більше підприємств, подрібнюючи матеріал, переходять на сталеві молольні кулі, що призводить до суттєвого зменшення витрат на подрібнення матеріалу. Базуючись на зарубіжній практиці, вітчизняні виробники помольних тіл почали освоювати виробництво молольних куль діаметром від 15мм і до 40мм. На відміну від цильпебсів, асортимент розмірів помольних куль досить різноманітний, що дозволяє підібрати оптимальну збірку помольних тіл під вимоги конкретного виробництва. Одним з лідерів України в даному напрямку є компанія Енергостіл – ми перші в Україні освоїли прокат промислової партії сталевих молольних куль діаметром 20, 25 і 30мм.
У даній статті хочемо привести основні переваги використання помольних куль в порівнянні з цильпебсами:
- Зниження питомої витрати помольних тіл на тонну виробленої продукції. Як показує практика, зниження питомої витрати становить від 20% до 40%, що істотно перекриває різницю в ціні.
- Зниження витрат електроенергії на одну тонну продукції, що випускається. Економія електроенергії становить від 8% до 10%.
- Можливість збільшення продуктивності млинів за рахунок підвищення якості помелу подрібнюваного матеріалу.
- Можливість зменшення норми завантаження млина молольними тілами при збереженні раніше досягнутої продуктивності і якості помелу.
- Зниження часу і витрат на технічне обслуговування млина (чистка решіток, довантаження молольних тіл і т.д.).
- Оптимізація складського запасу.
- Відсутність «граней напруги» (кутів), тобто помольні кулі менш схильні до розколу, ніж цильпебси.
- Формуючи гранулометричний склад в млині, помольні кулі мають більш щільне заповнення пустот. Це обумовлено тим, що помольні кулі стираються рівномірно і зберігають кулясту форму. У млині цильпебси не розміщаються ідеально, а формують «багаття».
- Можливість регулювати якість помелу за рахунок використання різних діаметрів молольних куль (розмірний ряд цильпебсів обмежений)
- Цильпебси при стиранні формуються в трикутник, що призводить до забивання просвіту решітки. При використанні помольних куль істотно знижується «забиття» решітки, що в свою чергу мінімізує кількість ремонтних робіт.
- При рівних розмірах помольні кулі мають більшу площу поверхні.
Таким чином, ми можемо сміливо стверджувати, що на сьогоднішній день з усіх видів молольних тіл, сталеві помольні кулі є ідеальним рішенням для якісного та більш економного подрібнення будь-якого виду матеріалу.