Як нами зазначалося раніше, кульові барабанні млини застосовуються у всіх галузях, де необхідно подрібнювати матеріал. У таких млинах, в якості подрібнювального середовища в більшості випадків використовуються сталеві помольні кулі.
У цій публікації розглянемо використання сталевих помольних куль в процесі помелу вугілля. Даний процес є підготовчим при створенні суміші для спалювання в котлах на теплоелектростанціях.
Для створення якісного палива для печей блоків ТЕС, яке виготовлено на основі вугілля, необхідно досягти максимальну ступінь подрібнення (10-18% залишку на ситі № 008) матеріалу і по максимум знизити вологість вугільного пилу.
Сушка і помел палива можуть здійснюватися окремо або разом в одному агрегаті. При поділі цих процесів вугілля сушать в сушильних барабанах, а розмелюють в коротких кульових млинах. Для подрібнення вугілля використовують звичайні кульові млини марки ШБМ. Співвідношення довжини барабана до діаметра зазвичай становить 1,5: 1.
З часів СРСР, для подрібнення вугілля на теплоелектростанціях використовувалися помольні кулі діаметром 40мм другої і третьої груп твердості. Це обумовлено досить низьким показником твердості матеріалу, що подрібнюється і відсутність в минулому помольних куль більш високих груп твердості.
Відстежуючи світову практику подрібнення вугілля, фахівці компанії Енергостіл, одні з перших запропонували своїм клієнтам, використовувати під час помелу вугілля молольні кулі четвертої і п’ятої груп твердості. Були проведені численні випробування, які довели – використання помольних куль четвертої і п’ятої групи твердості призводить до істотного зниження собівартості помелу однієї тонни вугілля. В даний час, практично всі енергоакумулюючі компанії України використовують сталеві помольні кулі діаметром 40мм виробництва ТОВ «Завод «Енергостіл» четвертої і п’ятої груп твердості.
Млини працюють в змішаному режимі, тобто частина кінетичної енергії помольних куль спрямована на удар (для руйнування шматків матеріалів), інша частина – стирання матеріалу в пил. Для підвищення продуктивності кульового млина, вугілля попередньо дроблять до зерен розміром 8-10 мм. Для великого і середнього дроблення в основному використовують як щокові, так і валкові дробарки. Для більш тонкого помелу застосовуються молоткові млини. Але при роботі з вугіллям слід дотримуватися особливої обережності, так як він є легкозаймистим і вибухонебезпечним при тонкому подрібненні. У зв’язку з цим, процес дроблення замінений подрібненням в кульових млинах.
Утворені в млині дрібні зерна палива у вигляді суміші надходять по трубопроводу в прохідній сепаратор для відділення великих зерен, які повертаються потім по трубі в млин на подальше подрібнення. Готовий продукт також у вигляді суміші надходить в циклон для осадження вугільного пилу з газового потоку.
Звільнені від вугільного пилу гази надходять в потужний вентилятор і нагнітаються їм в патрубок вентилятора обертової печі, за допомогою якого вугільний пил через форсунку вдувається в піч. Обложена в циклоні пил зсипається в бункер, звідки через живильник рівномірно надходить в форсунку, підхоплюється потоком газу від вентилятора і вводиться в піч.
Слід зазначити, що на сьогоднішній день, помольні кулі виробництва ТОВ «Завод «Енергостіл» використовуються практично на всіх теплоелектростанціях України. Завдяки фахівцям нашої компанії, був «зруйнований» усталений стереотип, що під час помелу вугілля використовується тільки помольні кулі другої і третьої груп твердості. Було проведено ряд промислових випробувань, які показали, що використання помольних куль підвищеної твердості ніяк не впливають на якість помелу і знос броні барабана. А за рахунок скорочення питомого зносу помольних тіл, досягається зниження вартості помелу 1 тонни вугілля. Так само, скорочується час проведення завантажувальних робіт, що в цілому призводить до підвищення ефективності роботи кульових млинів.
