Руйнування зерен вихідної руди і їх подальше подрібнення – головне завдання, яке вирішується за допомогою спеціального обладнання. Кожен ГЗК має ділянку подрібнення, де відбувається остаточний помел руди в кульових млинах після попереднього дроблення. Сталеві помольні кулі «перетворюють» сировину, що надійшла, в промпродукт (концентрат) з оптимальними параметрами для подальшого збагачення.
Барабанні модифікації млинів
Такі агрегати широко поширені на підприємствах гірничорудного комплексу. Застосовувані в них помольні тіла дозволяють отримати розмір часток менше десятих часток міліметра. При цьому варто відзначити значну енергоємність барабанних конструкцій.
Гірничо-збагачувальний комбінат відрізняється чітко налагодженою структурою з розділення всіх складових технологічного процесу. Млини представляють в цьому ланцюжку дуже важливу складову. У загальних рисах принцип роботи подібного обладнання виглядає так:
- порожній барабан починає обертатися методом передачі йому енергії обертання через проміжний вал від двигуна;
- в приймальну частину надходить вихідний матеріал;
- помольні тіла, що знаходяться всередині циліндра, в результаті переміщення і падіння з висоти руйнують частинки руди або іншого компонента;
- спіралі, що знаходяться на патрубку вивантаження відбирають подрібнений до необхідних розмірів матеріал, який надходить на подальші вузли технологічного ланцюга.
Особливості барабанних млинів
Всі ГЗК обладнані двома видами агрегатів залежно від конструкції опорного пристрою:
- З пустотілими цапфами, що спираються на підшипники ковзання. Правильна шабровка бобіта, залитого на вкладиші, забезпечує тривалий і безаварійний термін служби.
- З опорою барабана на катки через закріплені на ньому бандажі.
Головна умова для ефективної роботи млина – правильно підібрані помольні кулі і їх своєчасне довантаження в кульову млині.
Ще один нюанс – це стан футерувальної плити. У випадку її зносу, що перевищує допустимі межі, оголюється корпус млина. В результаті цього виникає загроза деформації і навіть розриву барабана. А неправильна форма млина сприяє появі вібрації, що в свою чергу загрожує швидким руйнуванням вкладиша підшипника ковзання та негативно позначається на роботі шестерні і валу.