ПОСТАВКА ПОМОЛЬНИХ ТІЛ ДЛЯ ЗАПУСКУ НОВОЇ СЕКЦІЇ КОРПУСУ ДРОБЛЕННЯ І СЕПАРАЦІЇ З МЕТОЮ ЗБІЛЬШЕННЯ ВИРОБНИЦТВА ОКАТИШІВ

Кожне промислове підприємство ставить в основу свого розвитку два завдання: зниження собівартості продукції і підвищення якості виробленого товару. Домогтися виконання таких завдань можливо лише правильно підібравши і запровадивши сучасні технології тієї чи іншої галузі.

Так, один з наших партнерів в 2020 році вийшов на завершальний етап реалізації найбільшого проекту – запуску нового технологічного комплексу з виробництва готової продукції в умовах гірничо-збагачувальної фабрики.

Даний комплекс включає в себе додаткові ділянки дроблення і збагачення, нову електричну підстанцію, систему передачі підготовленої сировини і готової продукції. Всі ці ділянки пов’язані між собою додатковими конвеєрними лініями.

Практично все обладнання для подрібнення гірської породи вироблено компанією Metso Outotec. Особливу увагу фахівців компанії Енергостіл привернув один “гігант” – кульовий млин з внутрішнім об’ємом барабана 382 м³ (нова футерувальна плита). Норма завантаження даного млина становить 570 тон сталевих помольних куль. Помел здійснюється мокрим способом.

Фахівці Metso Outotec рекомендували в якості подрібнювального середовища використовувати асортимент сталевих помольних куль. На даний момент цей млин завантажений сталевими молольними кулями діаметром 90мм виробництва ТОВ “Завод” Енергостіл “(Україна). Відзначимо, що підбір діаметра помольних тіл для ефективного подрібнення проходив в кілька етапів: використовувалися збірки помольних куль різних діаметрів (від 60мм до 120мм), ефективність яких перевірялася безпосередньо в промисловому застосуванні.

У свою чергу компанія Енергостіл зробила все можливе, щоб цей експеримент показав максимально об’єктивний результат – своєчасно і в повному обсязі здійснювала всі поставки необхідних помольних куль. І, що дуже важливо, фізико-хімічні параметри мелючих тіл були повністю ідентичні один одному, за винятком геометричних розмірів.

Реалізація даного проекту дозволила збільшити встановлену потужність підприємства до 15 млн. тон концентрату в рік. Ефект від реалізації проекту вже був помітний у другому півріччі 2020 року.