ПРИЧИНИ ВИНИКНЕННЯ ЗБІЛЬШЕННЯ ВИТРАТ ПОМОЛЬНИХ ТІЛ

Кожен виробник, який в своєму виробництві використовує подрібнення, стикався з ситуацією, коли питома витрата за певний період перевищує раніше встановлену норму. Як правило, на думку споживача, єдина причина – зміни в якості використовуваних помольних тіл.

Як показує практика, понад в 80% випадків причиною збільшення витрат помольних тіл є зміни в технологічних параметрах (умовах) експлуатації сталевих помольних куль. Ці зміни можуть бути, на перший погляд, і непомітні для співробітників виробничого цеху. Тільки ретельний аналіз технологічних параметрів подрібнення може допомогти розібратися в причинах виникнення даної ситуації.

За багаторічний досвід роботи на ринку помольних куль ми зібрали для Вас кілька основних факторів (причин), які можуть вплинути на зміну витрати помольних куль.

Зміна фізико-хімічних властивостей матеріалу, що подрібнюється – крупність живлення кульового млина, хімічний склад матеріалу і т.д.
Зміна продуктивності млина. Так, буває і таке. Проведення ремонту / модернізації конвеєра подачі матеріалу в млин, може вплинути на швидкість і кількість подачі матеріалу в кульову млині.
При мокрому помелі зміна щільності зливу кульового млина може істотно вплинути на витрату помольних куль.
Всі знають, що для виправлення ситуації виникнення недопомела матеріалу, необхідно або довантажити молольні кулі в млин, або знизити продуктивність млина. Категорично не рекомендується проводити дані заходи паралельно. Тобто потрібно або здійснити довантаження млина помольними тілами, або знизити продуктивність млина.
Перевантаження / недовантаження кульового млина помольними тілами.
Часта зупинка і запуск млина (робота млина без сировини).
Змішування помольних куль різних виробників і/або куль, виготовлених з різних матеріалів (марок сталі).
Cтан бронефутеровки. Зміни в конструкції бронеплит.
Зміна швидкості обертання барабана кульового млина.
Зміна фізико-механічних характеристик помольних тіл.

Це лише декілька причин, які можуть вплинути на збільшення витрат помольних тіл при експлуатації.

З метою запобігання виникнення подібних ситуацій, фахівці компанії Енергостіл підтримують постійний контакт з нашими клієнтами. Нас цікавлять будь-які зміни в процесі помелу, які відбулися за останній час у кожного з клієнтів. Отримана інформація аналізується. За результатами аналізу ми пропонуємо нашим клієнтам комплекс заходів, що допоможуть усунути проблему. Це може бути як внесення змін до процесу подрібнення, так і коригування параметрів помольних куль, що постачаються (діаметр, твердість, хім.состав сталі, умови термообробки куль при виробництві і т.д.).