Кожен виробник, який в своєму виробництві використовує подрібнення, стикався з ситуацією, коли питома витрата за певний період перевищує раніше встановлену норму. Як правило, на думку споживача, єдина причина – зміни в якості використовуваних помольних тіл.
Як показує практика, понад в 80% випадків причиною збільшення витрат помольних тіл є зміни в технологічних параметрах (умовах) експлуатації сталевих помольних куль. Ці зміни можуть бути, на перший погляд, і непомітні для співробітників виробничого цеху. Тільки ретельний аналіз технологічних параметрів подрібнення може допомогти розібратися в причинах виникнення даної ситуації.
За багаторічний досвід роботи на ринку помольних куль ми зібрали для Вас кілька основних факторів (причин), які можуть вплинути на зміну витрати помольних куль.
- Зміна фізико-хімічних властивостей матеріалу, що подрібнюється – крупність живлення кульового млина, хімічний склад матеріалу і т.д.
- Зміна продуктивності млина. Так, буває і таке. Проведення ремонту / модернізації конвеєра подачі матеріалу в млин, може вплинути на швидкість і кількість подачі матеріалу в кульову млині.
- При мокрому помелі зміна щільності зливу кульового млина може істотно вплинути на витрату помольних куль.
- Всі знають, що для виправлення ситуації виникнення недопомела матеріалу, необхідно або довантажити молольні кулі в млин, або знизити продуктивність млина. Категорично не рекомендується проводити дані заходи паралельно. Тобто потрібно або здійснити довантаження млина помольними тілами, або знизити продуктивність млина.
- Перевантаження / недовантаження кульового млина помольними тілами.
- Часта зупинка і запуск млина (робота млина без сировини).
- Змішування помольних куль різних виробників і/або куль, виготовлених з різних матеріалів (марок сталі).
- Cтан бронефутеровки. Зміни в конструкції бронеплит.
- Зміна швидкості обертання барабана кульового млина.
- Зміна фізико-механічних характеристик помольних тіл.
Це лише декілька причин, які можуть вплинути на збільшення витрат помольних тіл при експлуатації.
З метою запобігання виникнення подібних ситуацій, фахівці компанії Енергостіл підтримують постійний контакт з нашими клієнтами. Нас цікавлять будь-які зміни в процесі помелу, які відбулися за останній час у кожного з клієнтів. Отримана інформація аналізується. За результатами аналізу ми пропонуємо нашим клієнтам комплекс заходів, що допоможуть усунути проблему. Це може бути як внесення змін до процесу подрібнення, так і коригування параметрів помольних куль, що постачаються (діаметр, твердість, хім.состав сталі, умови термообробки куль при виробництві і т.д.).