Процес подрібнення – найбільш енергоємна ланка у виробництві будь-якого підприємства. У зв’язку з цим, кожне підприємство прагне знизити витрати на подрібнення шляхом установки кульових млинів максимальної продуктивності. Продуктивність млина безпосередньо залежить від її геометричних розмірів: чим більший об’єм млина, тим більше його продуктивність.
Як показує практика, найбільші млини використовуються на гірничо-збагачувальних комбінатах. Розміри найбільшого млина, з якою стикалися фахівці компанії Енергостіл, становив 5500х6500 і норма завантаження дорівнювала 270 тон сталевих помольних куль.
Черговий рекорд за розміром кульового млина побив один ГЗК в Казахстані. На цьому підприємстві використовують просто величезні кульові млини. У схемі збагачення застосовуються два види млинів – SAG і BALL (кульове подрібнення) млини.
Млин напівсамоподрібнення (SAG) має наступні параметри: діаметр – 12,192 метра, довжина – 7,01метра. Обсяг млина становить 898 м3. Норма завантаження млина – 626 тон. В якості подрібнювального середовища використовують помольні кулі діаметром 125 мм.
Кульовий млин (BALL) має наступні параметри: діаметр – 8,34 метра, довжина – 13,26 метрів. Обсяг млина становить 782,06 м3. Норма завантаження млина становить 1272 тони. Застосовувані молольні тіла – сталеві помольні кулі діаметром 80мм. Продуктивність такого млина може становити більше 3100 тон руди на годину.
Молольні кулі, крім високої твердості, повинні мати підвищену ударостійкість. Всі помольні кулі виробництва компанії Енергостіл проходять перевірку на аналіз твердості (по всьому перетину) і ударостійкісті. Щодо перевірки куль на ударостійкість ми інформували Вас раніше в наших публікаціях (посилання на статтю). Фахівці компанії Енергостіл повністю впевнені в тому, що наші помольні кулі придатні для таких «екстримальних» умов.
