У червні 2021 року в компанію Енергостіл надійшов запит на розрахунок асортименту помольних куль.
Здавалося б, класичні будні роботи нашої компанії, яка вже понад 12 років спеціалізується на виробництві і реалізації високоякісних сталевих помольних куль. Єдине, чим відрізнявся даний запит, це подрібнюваний матеріал – цинк.
Даний проект знаходиться тільки в стадії первинного розрахунку. Тому вхідних даних дуже мало. Відомо, що для виробництва порошку необхідно подрібнити шматки цинку, які пройшли стадію дроблення на молотковій дробарці. Після дроблення матеріал в більшій своїй мірі однорідний, шматки матеріалу мають геометричні розміри в межах 3-5мм. Ситовий склад кінцевого продукту (цинкового порошку) повинен бути в межах 80% змісту класу 1мк. Планова продуктивність – подрібнення 400 кг матеріалу на годину. Клієнт попросив надати рекомендації щодо обладнання і які помольні кулі можна застосувати в даних умовах.
Механічне подрібнення компактних металів широко поширене в порошковій металургії. Подрібнення може бути дробленням, помелом, стиранням. Найбільш доцільно застосовувати механічне подрібнення при виробництві порошків крихких металів і сплавів, таких як Si, Be, Cr, Mn, сплави Al з Mg і ін. В нашому ж випадку необхідно провести розмелювання вузьких пластичних металів (Zn, Al, Cu). Утруднення полягає в тому, що вони (в’язкі метали) в основному розплющуються, а не руйнуються.
При подрібненні цинку комбінують розчавлювання і удар (при отриманні великих часток) і стирання та удар (при тонкому подрібненні). Отже, процес помелу буде складатися з двох етапів:
- подрібнення з використанням сталевих молольних куль діаметром 60-40мм;
- тонкий помел з використання сталевих молольних куль діаметром 25-30мм;
З огляду на досить невелику планову продуктивність, використання двухкамерного трубного кульового млина недоцільно. Вибір припав на використанні двох млинів МШ-2 (1350х1500). Дані млини призначені для сухого помелу матеріалу, мають обсяг внутрішнього барабана 2,5 м3 і загальне завантаження помольних тіл до 6,5 тонн. Розрахунок показав, що млин першої стадії буде завантажено асортиментом сталевих помольних куль, середній діаметр яких становить 63 мм. Середній діаметр помольних куль асортименту для іншого млина повинен становити не більше 27 мм. Крім цього, обов’язковим в даній схемі присутність магнітної сепарації готового матеріалу (порошку), тому що метал, який утворюється при стиранні кулі буде змішуватися з цинковим порошком, що вкрай небажано.
Багато з вас скажуть, що крім кульового млина, в даній ситуації можна використовувати і інші види обладнання. І кожен буде прав. Однак на сьогоднішній день використання кульових млинів для подрібнення матеріалу є оптимальним рішенням. Використовуючи в якості подрібнювального середовища сталеві помольні кулі виробництва ТОВ «Завод «Енергостіл», Ви максимально ефективно використовуєте виробничий потенціал власного обладнання.
