Енергостіл. Мелючі кулі, помольні кулі, сталеві молольні кулі для кульових млинів.
  • Про нас
    • Виробництво
    • Технічна підтримка
    • Контроль якості
    • Логістика і митне оформлення
    • Партнери
    • Новини
    • Кар’єра
  • Продукція
    • Молольні кулі купити
    • Технічні характеристики
    • Геометричні параметри
    • Розрахунок ступеня заповнення кулькового млина молольними тілами.
  • Фотогалерея
    • Репортажі
    • Виробництво
    • Продукція
    • Випробування
  • Бібліотека
    • Вікіпедія
    • Законодавство
    • Стандарти
    • Фінансова Звітність
  • Контакти
    • Контакти компанії
    • Контакти офіційних представництв
    • Зворотній зв’язок
  • Fr
  • De
  • Pt
  • pl
  • ru
  • en
  • es

РОЗРАХУНОК АСОРТИМЕНТУ ПОМОЛЬНИХ КУЛЬ ДЛЯ ПЕРВИННОГО ЗАВАНТАЖЕННЯ КУЛЬОВОГО МЛИНА ПОДРІБНЕННЯ КЛІНКЕРУ

November 10, 2020 · Архів · 0 .

Розглянемо ще один приклад розрахунку асортименту помольних тіл для кульового млина. Всі необхідні дані ми отримали через онлайн-сервіс нашого сайту. Відзначимо, що даний клієнт не є резидентом України та ознайомитися зі специфікою їх виробництва не було можливості.

Спеціалізація клієнта – виробництво цементу.

Параметри виробництва:

  • Кульовий млин ШМЦ-1456. Внутрішній барабан розділений на дві камери.
  • Футеровка першої камери – сталеві плити з явно вираженими ліфтерами. Футеровка другої камери – гумові плити типу “хвиля”.
  • Сухий спосіб помелу.
  • Матеріал для подрібнення – суміш вапняку (крейди, мергелю або інших порід) в кількості 75% і 25% глини.
  • Крупність матеріалу в живленні кульового млина – 13-15мм.
  • Вимога до помелу – залишок на ситі (розмір просвіту 80мкн) не більше 7%.

Так як матеріал для виробництва цементу є досить абразивним, то для подрібнення необхідно використовувати помольні кулі з підвищеною твердістю. Уточнивши параметри матеріалу бронеплит в першій камері, ми порекомендували нашому клієнтові використовувати кулі п’ятої групи твердості (об’ємна твердість не менше 60 HRC). Норма заповнення помольними тілами для даного млина становить 22-25% від загального внутрішнього обсягу. Як правило, в першу камеру довантажують трохи більше помольних тіл, ніж у другу. Це обумовлено специфікою роботи мелючих тіл в кожній камері – в першій камері куля працює на дроблення ( “водоспадний” або “змішаний” режим), у другій камері куля працює в “каскадному” режимі на стирання матеріалу. Розрахунок середнього діаметра помольної кулі в кожній камері показав, що для максимально ефективного помелу необхідно використовувати наступний асортимент помольних тіл:

– в першій камері: 90мм – 3 тонни, 80мм – 2 тонни, 70мм – 500кг, 60мм – 500кг. Середній діаметр дорівнює 82,5мм. Поточні довантаження здійснювати кулею 90мм;

– у другій камері: 40мм – 1 тонна, 30мм – 1 тонна, 25мм – 4 тонни. Разом, середній діаметр в камері виходить 28мм, отже, довантаження необхідно здійснювати кулею 30мм.

На даний момент здійснюється поставка зазначених помольних тіл на адресу клієнта. Фахівці компанії Енергостіл будуть віддалено відстежувати завантаження помольними тілами і старт млина. Результати даного випробування ми викладемо в майбутніх публікаціях.

  Facebook   Twitter   Google+

  • Команда Енергостіл на виставці MINEX 2025
    Команда Енергостіл на виставці MINEX 2025
    September 15, 2025·0 .
  • Стратегічні підсумки візиту в Азербайджан
    Стратегічні підсумки візиту в Азербайджан
    May 21, 2025·0 .
  • Нове автоматизоване обладнання в лабораторії Енергостіл
    Нове автоматизоване обладнання в лабораторії Енергостіл
    March 21, 2025·0 .
Больше новостей

Skype: energo.steel      Е-mail: office@energosteel.com       Energosteel © 2024